双钢带热压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双钢带热压合装置，其包含用以卸卷基材的卸卷机、热压机以及用以卷取基材的卷取机，并且卸卷机、热压机及卷取机沿工艺方向依序设置。其中，热压机包含第一钢带模块及第二钢带模块。第一钢带模块包含第一辊筒组、绕设于第一辊筒组的第一钢带、以及配置于第一钢带的内侧区域的第一热压合单元。第二钢带模块设置于第一钢带模块下侧，且包含第二辊筒组、绕设于第二辊筒组的第二钢带、以及配置于第二钢带的内侧区域的第二热压合单元。并且，第一钢带模块与第二钢带模块之间具有预定间隙以供基材通过，且第一热压合单元及第二热压合单元分别对基材进行热压合。热压合单元分别对基材进行热压合。热压合单元分别对基材进行热压合。

【技术实现步骤摘要】
双钢带热压合装置


[0001]本技术涉及一种热压合装置，且特别涉及一种双钢带热压合装置。

技术介绍

[0002]热塑性复合材料具有优异的机械特性(例如，高强度、高刚性、耐疲劳等)以及化学特性(例如，抗腐蚀等)，并且热塑性复合材料的质量轻、导热性佳且易于加工成型，因此其已广泛应用于3C(计算机产品、通讯产品、消费性电子产品)、医疗、航天及汽车等
然而，传统的热塑性复合材料的压合技术通常以多层压机进行压合作业，由于其压板经常处于周期性打开及闭合的状态，而容易产生以下问题：压缸压力容易发生波动，使得压缸的输出不一致，并且造成压合后成品的质量不佳；以及，因压板反覆打开及闭合，使生产作业效率较低且较为耗能，且装置易有发生漏油的问题。
[0003]其中，先前技术中为达成热塑性复合材料的压合作业，根据中国专利公开号第CN101815609B号，其专利名称为“连续压制装置”，此案公开了一种连续压制的层叠工艺，其主要是利用上、下热压盘以分段式对被加工物施以加压负载，进而完成成形作业。此方法改善了间歇压制装置的成形缺陷，例如因被加工物在常温、常压下被急剧地加热、加压而产生纤维紊乱、厚度不均等。然而，由于此方法以分段等压式(IsobaricPress)对被加工物施加压力，因此仍会有塑料(胶)因受到挤压而产生流动痕迹(垂流)及热压盘易有漏油而使得被加工物受到污染等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种双钢带热压合装置，对热塑性复合材料等以辊筒式(RollerPress)的方式，以施加预定压力负荷进行被加工物(基材)的热压合作业，使得含浸材料的塑料(胶)在面内流动(In
‑
PlaneFlow)，且使得被加工物在连续热压成形作业(例如，加热、成形及冷却等)后，其具有材料厚度均匀、无垂流及工艺洁净等优点，进而增进产业上的实施利用。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种双钢带热压合装置，其包含热压机，且热压机包含第一钢带模块及第二钢带模块。第一钢带模块包含第一辊筒组、绕设于第一辊筒组的第一钢带、以及配置于第一钢带的内侧区域的第一热压合单元。第二钢带模块设置于第一钢带模块下侧，且包含第二辊筒组、绕设于第二辊筒组的第二钢带、以及配置于第二钢带的内侧区域的第二热压合单元。其中，第一钢带模块与第二钢带模块之间具有预定间隙以供基材通过，且第一热压合单元及第二热压合单元分别隔着第一钢带及第二钢带以对基材进行热压合。
[0006]较佳地，双钢带热压合装置还包含传动机构，其连接且驱动第一辊筒组及第二辊筒组旋转，使得第一钢带与第二钢带的间的基材沿工艺方向输送。
[0007]较佳地，双钢带热压合装置还包含卸卷基材的卸卷机及卷取基材的卷取机，且卸卷机、热压机及卷取机沿工艺方向依序设置。
[0008]较佳地，卸卷机及卷取机的数量及位置为彼此对称设置。
[0009]较佳地，卸卷机及卷取机的数量为至少一个。
[0010]较佳地，卸卷机及卷取机为单轴筒式或多轴筒式。
[0011]较佳地，双钢带热压合装置还包含张力调节机构，其设置于第一辊筒组及第二辊筒组的侧边，并且调节第一钢带及第二钢带的张力。
[0012]较佳地，双钢带热压合装置还包含纠边机构，其设置于第一辊筒组及第二辊筒组的侧边，并且调整第一钢带及第二钢带的边缘位置。
[0013]较佳地，第一热压合单元及第二热压合单元分别包含至少一个热压合机构，且第一热压合单元及第二热压合单元的热压合机构的数量及位置为彼此对称设置。
[0014]较佳地，第一热压合单元及第二热压合单元的热压合压力在0至30公斤/平方公分的范围内为可调的。
[0015]较佳地，第一辊筒组及第二辊筒组的辊筒的直径介于300至1000mm。
[0016]较佳地，基材包含选自于碳素材料、金属材料、玻璃纤维材料、陶瓷材料及高分子材料中的至少一种材料。
[0017]较佳地，第一钢带及第二钢带是由不锈钢材料制成。
[0018]较佳地，第一钢带及第二钢带的厚度介于0.5至3mm。
[0019]较佳地，第一辊筒组包含至少二个上部辊筒且第二辊筒组包含至少二个下部辊筒，且上部辊筒及下部辊筒分别通入有具预定温度及容积的流体。
[0020]本技术具有以下优势：
[0021]利用本技术的双钢带热压合装置进行热塑性复合材料的压合作业时，其可以用于压合单层或者多层的基材及压合材(包含含浸物)，且压合作业可以包含加压、加热、持压、降温及减压的工艺，使得可以控制压合材浸入至基材内的含浸物的含量，并使得成品的热塑性复合材料有高结合力、高平坦性及低表面粗糙度(仅数微米)，进而达成节约生产所需能量、提高生产速率及提高工艺稳定性的功效。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的图式作简单地介绍；
[0023]图1为根据本技术一实施例的双钢带热压合装置的方块示意图；
[0024]图2为根据本技术一实施例的双钢带热压合装置的热压机的侧视示意图；
[0025]图3为根据本技术一实施例的双钢带热压合装置的热压合工艺的侧视示意图；以及
[0026]图4为根据本技术另一实施例的双钢带热压合装置的热压机的侧视示意图。
具体实施方式
[0027]本技术的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及所附图式进行更详细地说明而更容易理解，且本技术可以不同形式来实现，故不应被理解仅限定于此处所陈述的实施例，相反地，对本技术所属
的普通技术人员而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本技术的范畴，且本技术的保
护范围将仅为所附加的权利要求书所定义。
[0028]应当理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等在本技术中可用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、层及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层及/或部分与另一个元件、部件、区域、层及/或部分区分开。因此，下文讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一区域”、“第一层”及/或“第一部分”可以被称为“第二元件”、“第二部件”、“第二区域”、“第二层”及/或“第二部分”，而不悖离本技术的精神和教示。
[0029]另外，术语“包含”及/或“包括”指所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件及/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合的存在或添加。
[0030]除非另有定义，本技术所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本技术的上下文中的含义一致的定义，并且将不被解释为理想化或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢带热压合装置，其特征在于，包含热压机，且所述热压机包含：第一钢带模块，其包含一第一辊筒组、绕设于所述第一辊筒组的第一钢带、以及配置于所述第一钢带的内侧区域的第一热压合单元；第二钢带模块，其设置于所述第一钢带模块下侧，且包含第二辊筒组、绕设于所述第二辊筒组的第二钢带、以及配置于所述第二钢带的内侧区域的第二热压合单元；其中，所述第一钢带模块与所述第二钢带模块之间具有预定间隙以供基材通过，且所述第一热压合单元及所述第二热压合单元分别隔着所述第一钢带及所述第二钢带以对所述基材进行热压合。2.如权利要求1所述的双钢带热压合装置，其特征在于，还包含传动机构，其连接且驱动所述第一辊筒组及所述第二辊筒组旋转，使得所述第一钢带与所述第二钢带之间的所述基材沿工艺方向输送。3.如权利要求2所述的双钢带热压合装置，其特征在于，还包含卸卷所述基材的卸卷机及卷取所述基材的卷取机，且所述卸卷机、所述热压机及所述卷取机沿所述工艺方向依序设置。4.如权利要求3所述的双钢带热压合装置，其特征在于，所述卸卷机及所述卷取机的数量及位置为彼此对称设置。5.如权利要求3所述的双钢带热压合装置，其特征在于，所述卸卷机及所述卷取机的数量为至少一个。6.如权利要求3所述的双钢带热压合装置，其特征在于，所述卸卷机及所述卷取机为单轴筒式或多轴筒式。7.如权利要求1所述的双钢带热压合装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵铨，黄鸿昇，江衍谦，
申请(专利权)人：亚泰金属工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：