一种用于铝型材加工的表面预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括底座、固定板、线性模组，所述固定板对称安装在底座顶部的两侧，所述线性模组安装在两个固定板之间，所述线性模组的数量为两个且上下间隔分布，两个所述线性模组相互靠近的一侧均设置有滑块端，且滑块端上安装有支板，所述支板的另一端安装有垫板，所述垫板通过螺栓安装有刷板，所述固定板的中部安装有气缸，两个所述气缸的推送端相互靠近且均安装有夹板。本实用新型专利技术整体结构简单，便于对铝型材进行夹紧，还方便对铝型材的表面进行除尘，无需人工手持铝型材进行手动除尘，提高了工作效率和除尘效果，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的表面预处理装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于铝型材加工的表面预处理装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝型材在生产加工过程中，经常需要把粉末涂料喷涂到工件的表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
[0003]在铝型材粉末喷涂前，需要对铝型材的表面进行预处理，目前多由工作人员对铝型材的表面除尘，但是人工除尘效果较差，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种用于铝型材加工的表面预处理装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种用于铝型材加工的表面预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括底座、固定板、线性模组，所述固定板对称安装在底座顶部的两侧，所述线性模组安装在两个固定板之间，所述线性模组的数量为两个且上下间隔分布，两个所述线性模组相互靠近的一侧均设置有滑块端，且滑块端上安装有支板，所述支板的另一端安装有垫板，所述垫板通过螺栓安装有刷板，所述固定板的中部安装有气缸，两个所述气缸的推送端相互靠近且均安装有夹板，两个所述夹板之间设置有铝型材，两个所述刷板分别滑动设置在铝型材的上下表面，所述铝型材的正面和背面均设置有清洁板，所述清洁板的两端分别与相邻的刷板卡接。
[0006]优选的，所述铝型材的截面为H字形，所述刷板远离垫板的一侧安装有刷毛，所述刷毛设置在铝型材上下端的凹槽内，且与凹槽内壁相接触。
[0007]优选的，所述刷板的正面和背面均设置有卡扣，所述清洁板的上下两端通过卡扣与相邻的刷板卡接。
[0008]优选的，所述清洁板靠近铝型材的一侧安装有清洁刷，且清洁刷与铝型材的正面和背面紧贴。
[0009]优选的，所述线性模组为滚珠丝杠型线性模组GDS
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，采用电动马达驱动。
[0010]与现有技术相比较，本技术提供的用于铝型材加工的表面预处理装置，具有以下有益效果：
[0011]本技术在使用时，将铝型材置于两个刷板之间，使得刷毛插入到铝型材的凹槽内，通过气缸带动两个夹板相互靠近，便于对铝型材的两端进行夹紧，待铝型材稳固后，将清洁板贴附在铝型材的正面和背面，并通过卡扣将清洁板的两端与刷板紧固，再通过线
性模组带动支板水平滑动，使得刷板和清洁板均沿着铝型材的表面滑动，即可对铝型材的表面除尘，整体结构简单，便于对铝型材进行夹紧，还方便对铝型材的表面进行除尘，无需人工手持铝型材进行手动除尘，提高了工作效率和除尘效果，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术刷板和铝型材的侧面结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、固定板；3、线性模组；4、支板；5、垫板；6、刷板；7、气缸；8、夹板；9、铝型材；10、清洁板；11、刷毛。
具体实施方式
[0015]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]请参阅图1
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2，一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括底座1、固定板2、线性模组3，固定板2对称安装在底座1顶部的两侧，线性模组3安装在两个固定板2之间，线性模组3的数量为两个且上下间隔分布，两个线性模组3相互靠近的一侧均设置有滑块端，且滑块端上安装有支板4，支板4的另一端安装有垫板5，垫板5通过螺栓安装有刷板6，固定板2的中部安装有气缸7，两个气缸7的推送端相互靠近且均安装有夹板8，两个夹板8之间设置有铝型材9，两个刷板6分别滑动设置在铝型材9的上下表面，铝型材9的正面和背面均设置有清洁板10，清洁板10的两端分别与相邻的刷板6卡接。
[0018]铝型材9的截面为H字形，刷板6远离垫板5的一侧安装有刷毛11，刷毛11设置在铝型材9上下端的凹槽内，且与凹槽内壁相接触，H字形的铝型材为常见的一种铝型材，其凹槽内容易藏有灰尘，上述设计便于对凹槽内壁进行清灰处理，有利于提高后续的粉末喷涂效果。
[0019]刷板6的正面和背面均设置有卡扣，清洁板10的上下两端通过卡扣与相邻的刷板6卡接，便于清洁板10的拆装。
[0020]清洁板10靠近铝型材9的一侧安装有清洁刷，且清洁刷与铝型材9的正面和背面紧贴，便于对铝型材9的正面和背面除尘。
[0021]线性模组3为滚珠丝杠型线性模组GDS
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136，采用电动马达驱动丝杠转动，即可带动滑块端水平滑动，属于现有公知技术，因此不再赘述。
[0022]本技术在使用时，将铝型材9置于两个刷板6之间，使得刷毛11插入到铝型材9
的凹槽内，通过气缸7带动两个夹板8相互靠近，便于对铝型材9的两端进行夹紧，待铝型材9稳固后，将清洁板10贴附在铝型材9的正面和背面，并通过卡扣将清洁板10的两端与刷板6紧固，再通过线性模组3带动支板4水平滑动，使得刷板6和清洁板10均沿着铝型材9的表面滑动，即可对铝型材9的表面除尘，整体结构简单，便于对铝型材9进行夹紧，还方便对铝型材9的表面进行除尘，无需人工手持铝型材9进行手动除尘，提高了工作效率和除尘效果，具有广阔的市场前景，利于推广。
[0023]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的表面预处理装置，包括底座(1)、固定板(2)、线性模组(3)，所述固定板(2)对称安装在底座(1)顶部的两侧，所述线性模组(3)安装在两个固定板(2)之间，所述线性模组(3)的数量为两个且上下间隔分布，其特征在于：两个所述线性模组(3)相互靠近的一侧均设置有滑块端，且滑块端上安装有支板(4)，所述支板(4)的另一端安装有垫板(5)，所述垫板(5)通过螺栓安装有刷板(6)，所述固定板(2)的中部安装有气缸(7)，两个所述气缸(7)的推送端相互靠近且均安装有夹板(8)，两个所述夹板(8)之间设置有铝型材(9)，两个所述刷板(6)分别滑动设置在铝型材(9)的上下表面，所述铝型材(9)的正面和背面均设置有清洁板(10)，所述清洁板(10)的两端分别与相邻的刷板(6)卡接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定胜，
申请(专利权)人：佛山市粤国铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：