检查方法、以及二次电池用层叠体的制造方法和二次电池的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种新技术，其能够在通过粘接材料使电池构件彼此贴合的二次电池用层叠体的制造时，高精度地确定涂敷不良部分，从而充分抑制贴合不良。本发明专利技术的检查方法为在经由将涂料涂敷于电极和间隔件中的至少一者的贴合面的工序、以及将贴合面上的涂料干燥来形成粘接材料的工序从而在上述贴合面形成上述干燥材料时使用的检查方法。在该检查方法中，在形成粘接材料的工序之前，通过激光位移计测定涂敷有涂料的贴合面的位移，从而确定涂敷不良部分。涂敷不良部分。涂敷不良部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】检查方法、以及二次电池用层叠体的制造方法和二次电池的制造方法


[0001]本专利技术涉及检查电池构件表面的粘接材料的涂敷不良的方法、以及经过该检查制造二次电池用层叠体和二次电池的方法。

技术介绍

[0002]锂离子二次电池等二次电池的体积小、重量轻、且能量密度高，还具有能够反复充放电的特性，使用于广泛的用途。而且，二次电池通常具有正极、负极、以及隔离正极与负极来防止正极与负极之间的短路的间隔件等电池构件。
[0003]在此，在二次电池的制造过程中，使浸渍到电解液之前的电极与间隔件压接而制成层叠体(下面有时称为“二次电池用层叠体”)，根据需要切割成期望的尺寸、或者进行层叠、折叠或卷绕。但是，在进行该切割、层叠、折叠或卷绕时，有时压接的电极与间隔件发生错位等，导致不良的产生、生产率的降低这样的问题。
[0004]因此，近年来，正在研究通过使用在表面具有含有粘结材料的粘接材料的电池构件来使电池构件彼此良好地贴合的技术。例如，在专利文献1中，通过将含有规定的热塑性聚合物的涂料涂敷于间隔件，干燥涂膜以除去涂敷液中的溶剂，从而制作在表面具有粘接材料的间隔件。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2018
‑
170281号公报。

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]在此，在通过粘接材料使电池构件彼此贴合时，存在由于涂料的涂敷不良而意外地未形成有粘接材料的部分(涂敷不良部分)的情况。为了确定这样的涂敷不良部分、抑制电池构件彼此的贴合不良，有时在贴合前，利用CCD相机等对通过干燥形成粘接材料的贴合面进行检查。
[0010]然而，在上述现有技术的检查方法中，需要进一步高精度地确定涂敷不良部分。特别是近年来，为了降低二次电池的内阻来提高电池特性，尝试减少可成为电阻成分的粘接材料的形成量。然而，本专利技术人研究发现，当为了减少粘接材料的形成量而减少涂料的使用量时，干燥后形成的粘接材料会填埋在贴合面的凹凸中等，导致上述现有技术的检查方法难以确定涂敷不良部分。
[0011]因此，本专利技术的目的在于提供一种新技术，其在通过粘接材料使电池构件彼此贴合的二次电池用层叠体的制造时，能够高精度地确定涂敷不良部分，从而充分抑制贴合不良。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术人以解决上述问题为目的进行了深入研究。首先，本专利技术人在通过粘接材料使电池构件彼此贴合的层叠体的制造过程中，着眼于涂敷在贴合面的干燥前的涂料，而非作为以往的检查对象的经过干燥而形成的粘接材料。在此基础上，本专利技术人新发现，通过利用激光位移计测定涂敷有涂料的进行干燥前的贴合面的位移，能够提高涂敷不良部分的确定精度，以至完成了本专利技术。
[0014]即，本专利技术的目的在于有利地解决上述问题，本专利技术的检查方法在经由将包含粘结材料和溶剂的涂料涂敷于电极和间隔件中的至少一者的贴合面的工序、以及将涂敷在上述贴合面的上述涂料干燥来形成粘接材料的工序从而在上述贴合面形成上述粘接材料时使用，该检查方法的特征在于包括：在形成上述粘接材料的工序之前，通过激光位移计测定涂敷有上述涂料的上述贴合面的位移来确定涂敷不良部分的工序。
[0015]与干燥后形成的粘接材料相比，干燥前的涂料从贴合面起的位移(高度)容易变大经过干燥而除去的溶剂份。因此，在干燥前通过激光位移计测定涂敷有涂料的贴合面的位移，由此，涂敷部分与涂敷不良部分的位移的差变得明确，能够高精度地确定涂敷不良部分。即，如果实施这样的检查，假若在涂敷不良部分大量产生的情况下，则能够使生产线立即停止，查明产生涂敷不良部分的原因(涂敷喷嘴的堵塞等)，迅速地采取消除该原因的措施。其结果是，能够降低电极与间隔件的贴合不良的产生比例。
[0016]另外，在本专利技术的检查方法中，在涂敷上述涂料的工序中，优选从上述贴合面起的上述涂料的平均高度为2μm以上且150μm以下。如果涂敷在贴合面的涂料的平均高度在上述范围内，则涂敷部分与涂敷不良部分的位移的差变得进一步明确，其结果是，能够提高涂敷不良部分的确定精度。另外，能够提高涂料的干燥效率。
[0017]此外，在本专利技术中，涂料的“从贴合面起的涂料的平均高度”能够作为通过激光位移计等测定的任意的1000处的涂料的高度的平均值来计算得出。
[0018]在此，在本专利技术的检查方法中，在形成上述粘接材料的工序中，优选上述粘接材料形成为点(dot)状，形成为上述点状的上述粘接材料的平均直径为5μm以上且300μm以下。如果涂敷在贴合面的点状的粘接材料的平均直径在上述范围内，则能够良好地贴合电极与间隔件。
[0019]另外，在本专利技术中，“形成为点状的粘接材料的平均直径”能够作为由激光显微镜等的观察得到的贴合面的俯视图像中的任意的1000个点的最大直径(将一个点的外缘上的两处连接的线段的长度中的最大长度)的平均值来计算得出。
[0020]而且，在本专利技术的检查方法中，在涂敷上述涂料的工序中，优选上述涂料的固体成分浓度为20质量％以下。固体成分浓度为20质量％以下的涂料的粘度不会过高、操作性优异。因此，能够充分抑制涂敷不良部分的产生，降低电极与间隔件的贴合不良的产生比例。
[0021]在此，在本专利技术的检查方法中，在涂敷上述涂料的工序中，优选通过喷墨法进行上述涂敷。喷墨法的涂敷涂料的形状(涂敷形状)的自由度优异，并且，如果通过喷墨法进行涂料的涂敷，则能够充分确保层叠体的生产率。
[0022]此外，本专利技术的目的在于有利地解决上述问题，本专利技术的二次电池用层叠体的制造方法是将电极与间隔件贴合而成的二次电池用层叠体的制造方法，其特征在于，包括：按照上述的任一检查方法进行检查的工序；以及在进行上述检查之后，通过形成有上述粘接材料的上述贴合面贴合上述电极与上述间隔件的工序。如果按照上述的检查方法实施检
查，假若在涂敷不良部分大量产生的情况下，则能够使生产线立即停止，迅速地采取解决问题的措施。其结果是，能够降低电极与间隔件的贴合不良的产生比例，高效地制造层叠体。
[0023]此外，本专利技术的目的在于有利地解决上述问题，本专利技术的二次电池的制造方法是具有将电极与间隔件贴合而成的二次电池用层叠体的二次电池的制造方法，其特征在于，包括：使用上述的二次电池用层叠体的制造方法制造上述二次电池用层叠体的工序；以及使用上述二次电池用层叠体和电解液组装二次电池的工序。按照上述的层叠体的制造方法制造的层叠体可降低电极与间隔件的贴合不良的产生比例，因此，如果使用该层叠体，则能够高效地制造电池特性优异的二次电池。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术的检查方法，在通过粘接材料使电池构件彼此贴合的二次电池用层叠体的制造时，能够高精度地确定涂敷不良部分。
[0026]此外，根据本专利技术的二次电池用层叠体的制造方法，能够降低电极与间隔件的贴合不良的产生比例，高效地制造二次电池用层叠体。
[0027]而且，根据本专利技术的二次电池的制造方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种检查方法，在经由将包含粘结材料和溶剂的涂料涂敷于电极和间隔件中的至少一者的贴合面的工序、以及将涂敷在所述贴合面的所述涂料干燥来形成粘接材料的工序从而在所述贴合面形成所述粘接材料时使用，所述检查方法包括：在形成所述粘接材料的工序之前，通过激光位移计测定涂敷有所述涂料的所述贴合面的位移来确定涂敷不良部分的工序。2.根据权利要求1所述的检查方法，其中，在涂敷所述涂料的工序中，从所述贴合面起的所述涂料的平均高度为2μm以上且150μm以下。3.根据权利要求1或2所述的检查方法，其中，在形成所述粘接材料的工序中，所述粘接材料形成为点状，形成为所述点状的所述粘接材料的平均直径为5μm以上且300μm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的检查方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：北泽侑造，佐藤雅信，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：