一种快速安装与更换的涂布辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速安装与更换的涂布辊，包括安装架、涂布辊主体和安装组件，安装架的内侧设置有涂布辊主体，安装架的两侧且位于涂布辊主体的两端设置有安装组件；安装组件包括固定柱、固定块和固定环，安装架的两侧转动连接有固定柱。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了现有的涂布辊在使用过程中不便进行快速的安装和拆卸，从而生产使用过程中不便对涂布辊进行更换，使用非常的不方便，同时在橡皮布生产加工用涂布辊为了方便加热，会直接在辊筒内部安装电加热网片，通过外接电源向电加热网片通电升温，从而向涂布辊加热，由于电加热网片自身的升温效果不均匀，容易导致涂布辊外壁不能均匀升温，进而导致物料损坏，不利于实际应用的问题。际应用的问题。际应用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装与更换的涂布辊


[0001]本技术涉及涂布辊
，尤其涉及一种快速安装与更换的涂布辊。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。但是现有的涂布辊在使用过程中不便进行快速的安装和拆卸，从而生产使用过程中不便对涂布辊进行更换，使用非常的不方便，同时在橡皮布生产加工用涂布辊为了方便加热，会直接在辊筒内部安装电加热网片，通过外接电源向电加热网片通电升温，从而向涂布辊加热，由于电加热网片自身的升温效果不均匀，容易导致涂布辊外壁不能均匀升温，进而导致物料损坏，不利于实际应用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种快速安装与更换的涂布辊，解决了现有的涂布辊在使用过程中不便进行快速的安装和拆卸，从而生产使用过程中不便对涂布辊进行更换，使用非常的不方便，同时在橡皮布生产加工用涂布辊为了方便加热，会直接在辊筒内部安装电加热网片，通过外接电源向电加热网片通电升温，从而向涂布辊加热，由于电加热网片自身的升温效果不均匀，容易导致涂布辊外壁不能均匀升温，进而导致物料损坏，不利于实际应用的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种快速安装与更换的涂布辊，包括安装架、涂布辊主体和安装组件，所述安装架的内侧设置有涂布辊主体，所述安装架的两侧且位于涂布辊主体的两端设置有安装组件；
[0005]所述安装组件包括固定柱、固定块和固定环，所述安装架的两侧转动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定块且延伸至安装架的内侧，所述涂布辊主体的内部设置有转轴，所述转轴的两端固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有安装槽，所述安装槽的一侧设置有避让槽，所述固定环的一端设置有螺栓，所述螺栓的一端延伸至避让槽的内部且与斜块相抵，所述安装槽的内部设置有斜块，所述斜块的外侧设置有限位板，所述斜块的外侧且位于限位板与安装槽之间设置有弹簧，所述斜块的一端固定连接有定位块，所述定位块的一端延伸至固定块的内部。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述涂布辊主体的内部依次设置有外壳、保温筒和电加热网。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述转轴的外侧且位于涂布辊主体的两侧螺纹连接有套筒，所述套筒的外侧涂覆有防油污薄膜。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装架的两侧对称固定连接有连接板，所述连接板的内部对称设置有安装孔。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定环的尺寸小于涂布辊主体和套筒的尺寸。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定块的内部设置有连接槽，所述固定环的一端固定连接有卡块，所述卡块与连接槽滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述电加热网和外界控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，当需要对涂布辊主体进行更换时，通过反向转动螺栓使螺栓从避让槽中脱离，使得弹簧伸张，从而配合安装槽使用带动斜块向避让槽方向轻微移动使得定位块伸缩进安装槽中，然后将卡块从连接槽中取出，然后即可取下涂布辊主体进行更换，便于工作人员更换涂布辊同时当工作人员需安装新的涂布辊时只需反向操作上述操作即可安装，操作简单，为工作人员操作提供了便利性，有利于实际应用，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种快速安装与更换的涂布辊的结构主视图。
[0014]图2为本技术提供一种快速安装与更换的涂布辊的结构剖面图。
[0015]图3为本技术提供一种快速安装与更换的涂布辊的结构图2中A处结构放大图。
[0016]图4为本技术提供一种快速安装与更换的涂布辊的中外壳与电加热网组合示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、涂布辊主体；21、外壳；22、保温筒；23、电加热网；3、套筒；4、转轴；5、固定柱；6、固定块；7、连接槽；8、卡块；9、固定环；10、连接板；11、安装孔；12、避让槽；13、螺栓；14、安装槽；15、斜块；16、限位板；17、弹簧；18、定位块。
实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术做进一步的说明
实施例
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括安装架1、涂布辊主体2和安装组件，安装架1的内侧设置有涂布辊主体2，安装架1的两侧且位于涂布辊主体2的两端设置有安装组件；
[0021]安装组件包括固定柱5、固定块6和固定环9，安装架1的两侧转动连接有固定柱5，固定柱5的一端固定连接有固定块6且延伸至安装架1的内侧，涂布辊主体2的内部设置有转轴4，转轴4的两端固定连接有固定环9，固定环9的内部设置有安装槽14，安装槽14的一侧设置有避让槽12，固定环9的一端设置有螺栓13，螺栓13的一端延伸至避让槽12的内部且与斜块15相抵，安装槽14的内部设置有斜块15，斜块15的外侧设置有限位板16，斜块15的外侧且
位于限位板16与安装槽14之间设置有弹簧17，斜块15的一端固定连接有定位块18，定位块18的一端延伸至固定块6的内部。
[0022]在本实施例中，当需要对涂布辊主体2进行更换时，通过反向转动螺栓13使螺栓13从避让槽12中脱离，使得弹簧17伸张，从而配合安装槽14使用带动斜块15向避让槽12方向轻微移动使得定位块18伸缩进安装槽14中，然后将卡块8从连接槽7中取出，然后即可取下涂布辊主体2进行更换，便于工作人员更换涂布辊同时当工作人员需安装新的涂布辊时只需反向操作上述操作即可安装，操作简单，为工作人员操作提供了便利性，有利于实际应用。
实施例
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，涂布辊主体2的内部依次设置有外壳21、保温筒22和电加热网23；转轴4的外侧且位于涂布辊主体2的两侧螺纹连接有套筒3，套筒3的外侧涂覆有防油污薄膜；安装架1的两侧对称固定连接有连接板10，连接板10的内部对称设置有安装孔11；固定环9的尺寸小于涂布辊主体2和套筒3的尺寸；固定块6的内部设置有连接槽7，固定环9的一端固定连接有卡块8，卡块8与连接槽7滑动连接；电加热网23和外界控制器电性连接。
[0024]在本实施例中，当在利用涂布辊对橡皮布进行加热时，可通过外界控制器启动电加热网23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装与更换的涂布辊，包括安装架（1）、涂布辊主体（2）和安装组件，其特征在于：所述安装架（1）的内侧设置有涂布辊主体（2），所述安装架（1）的两侧且位于涂布辊主体（2）的两端设置有安装组件；所述安装组件包括固定柱（5）、固定块（6）和固定环（9），所述安装架（1）的两侧转动连接有固定柱（5），所述固定柱（5）的一端固定连接有固定块（6）且延伸至安装架（1）的内侧，所述涂布辊主体（2）的内部设置有转轴（4），所述转轴（4）的两端固定连接有固定环（9），所述固定环（9）的内部设置有安装槽（14），所述安装槽（14）的一侧设置有避让槽（12），所述固定环（9）的一端设置有螺栓（13），所述螺栓（13）的一端延伸至避让槽（12）的内部且与斜块（15）相抵，所述安装槽（14）的内部设置有斜块（15），所述斜块（15）的外侧设置有限位板（16），所述斜块（15）的外侧且位于限位板（16）与安装槽（14）之间设置有弹簧（17），所述斜块（15）的一端固定连接有定位块（18），所述定位块（18）的一端延伸至固定块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，
申请(专利权)人：四川新康意众申新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：