一种零件孔槽检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件孔槽检测装置，包括底座，所述底座上安装有两对第一气缸，两对所述第一气缸伸缩端安装有两个固定板，两个所述固定板的其中一个所述固定板上活动安装有转杆，两个所述固定板中的另一个所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机驱动端安装于转杆一端，所述转杆上设有检测结构；本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域,检测结构中设置了六面体零件的四个面的孔槽信息，同时夹持部翻转零件，检测结构与夹持部共同配合可以依次对六面体零件的四个面的孔槽进行检测，适用于孔槽开设方向不同的孔槽检测，提高了检测效率，扩大了检测范围。大了检测范围。大了检测范围。

【技术实现步骤摘要】
一种零件孔槽检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种零件孔槽检测装置。

技术介绍

[0002]在零件的生产中，通常利用孔槽检测装置进行检测，如公开号为CN212512893U的一种用于3D检测支架孔的孔位定位装置，包括定位支架，该定位支架顶部设有可放置多孔检测板的放置槽，该放置槽底部为开口式，且该放置槽的两内侧壁均横向设有至少两侧移槽，该定位支架上还设有位于放置槽下方的定位组件，该定位组件包括定位板以及设置在定位板上的多个凸起机构，该凸起机构包括连接板、设置在连接板上的弹性件和凸块，该弹性件一端与连接板连接，另一端与凸块连接，该凸块顶部呈上窄下宽的圆弧状，且该凸块与对应的检测孔相适配，并可穿入检测孔内，提高了3D扫描检测的效率，同时通过与标椎检测板同时进行扫描检测，提高了检测结果的精确度，但是该专利文件中，凸块的设置均为同一方向，因此对孔槽开设方向不同的零件不适用，使用范围小

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中所提出的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件孔槽检测装置，包括底座，所述底座上安装有两对第一气缸，两对所述第一气缸伸缩端安装有两个固定板，两个所述固定板的其中一个所述固定板上活动安装有转杆，两个所述固定板中的另一个所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机驱动端安装于转杆一端，所述转杆上设有检测结构；
[0004]所述检测结构包括套筒，所述套筒套装于转杆上，所述套筒上呈圆形阵列状安装有四对支杆，四对所述支杆上均安装有安装板，所述安装板上安装有若干个检测销，所述检测销上均嵌装有测距传感器，所述底座上安装有夹持部；
[0005]所述夹持部包括两个第二气缸，两个所述第二气缸安装于底座上，两个所述第二气缸伸缩端均安装有第二电机，所述第二电机驱动端上均安装有第优选的，所述对中组件包括两个支撑杆,两个所述支撑杆对称安装于底座上，两个所述支撑杆上均安装有第四气缸。
[0006]优选的，所述底座上安装有警示灯。
[0007]优选的，所述转杆上安装有第一轴承。
[0008]优选的，所述第一电机驱动端上套装有第二轴承。
[0009]优选的，两个所述第二气缸位于两对所述第一气缸中间部位。
[0010]优选的，所述第三气缸伸缩端上安装有第一橡胶板。
[0011]优选的，所述第四气缸伸缩端上安装有第二橡胶板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种零件孔槽检测装置，具备以下有益效果：检测结构中设置了六面体零件的四个面的孔槽信息，同时夹持部翻转零件，检测结构与夹持部共同配合可
以依次对六面体零件的四个面的孔槽进行检测，适用于孔槽开设方向不同的孔槽检测，提高了检测效率，扩大了检测范围。
附图说明
[0014]图1为本技术一种零件孔槽检测装置的主视角度三四结构示意图。
[0015]图2为本技术一种零件孔槽检测装置的后视角度三维结构示意图。
[0016]图3为本技术一种零件孔槽检测装置的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种零件孔槽检测装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、第一气缸，3、固定板，4、转杆，5、第一电机，6、套筒，7、支杆，8、安装板，9、检测销，10、测距传感器，11、第二气缸，12、第二电机，13、第三气缸，14、支撑杆，15、第四气缸，16、警示灯，17、第一轴承，18、第二轴承，19、第一橡胶板，20、第二橡胶板。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
‑
4，使用时，每个安装板8上的若干个检测销9的数量、位置、直径尺寸设置，分别对应于六面体的标准零件四个面的孔槽的数量、位置以及直径尺寸，检测销9端部与安装板8之间的距离，与安装板8贴合零件表面时、孔槽最深处到安装板8之间的距离相同，将零件置于底座1上,零件的朝上的面与四个安装板8中位于最下方的安装板8上的检测销9相互对应，两个第三气缸13伸长，同时两个第四气缸15伸长，使零件位于底座1中心，随后两个第四气缸15收缩复位，随后两对第一气缸2伸长，直至安装板8贴合零件壁面，测距传感器10的一端与检测销9一端在同一水平面上，若检测销9检测的是通孔，则检测销9一端贴合底座1，则测距传感器10检测检测不到距离值，若检测销9检测的是槽，则检测销9一端贴合零件槽底部，则测距传感器10检测检测不到距离值，若测距传感器10检测到距离值，则槽深度开设错误，若检测销9不能插入零件中，则孔槽开设错误，一面检测完成后，第二气缸11伸长、第二电机12转动，使零件另一面朝上，随后第二气缸11收缩直至零件贴合底座1，随后第一电机5转动，使与其匹配的安装板8朝下，进行另一个面的孔槽检测；
[0022]作为优选的，更进一步的，底座1上安装有警示灯16，当测距传感器10检测到距离值时，警示灯16工作；
[0023]作为优选的，更进一步的，转杆4上安装有第一轴承17，用于辅助第一轴承17转动；
[0024]作为优选的，更进一步的，第一电机5驱动端上套装有第二轴承18，用于辅助第一电机5驱动端转动；
[0025]作为优选的，更进一步的，两个第二气缸11位于两对第一气缸2中间部位；
[0026]作为优选的，更进一步的，第三气缸13伸缩端上安装有第一橡胶板19，用于增加零件与第三气缸13之间的摩擦力；
[0027]作为优选的，更进一步的，第四气缸15伸缩端上安装有第二橡胶板20，用于增加零件与第四气缸15之间的摩擦力；
[0028]综上，检测结构中设置了六面体零件的四个面的孔槽信息，同时夹持部翻转零件，检测结构与夹持部共同配合可以依次对六面体零件的四个面的孔槽进行检测适用于孔槽开设方向不同的孔槽检测，提高了检测效率，扩大了检测范围。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件孔槽检测装置，包括底座，所述底座上安装有两对第一气缸，两对所述第一气缸伸缩端安装有两个固定板，两个所述固定板的其中一个所述固定板上活动安装有转杆，两个所述固定板中的另一个所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机驱动端安装于转杆一端，其特征在于，所述转杆上设有检测结构；所述检测结构包括套筒，所述套筒套装于转杆上，所述套筒上呈圆形阵列状安装有四对支杆，四对所述支杆上均安装有安装板，所述安装板上安装有若干个检测销，所述检测销上均嵌装有测距传感器，所述底座上安装有夹持部；所述夹持部包括两个第二气缸，两个所述第二气缸安装于底座上，两个所述第二气缸伸缩端均安装有第二电机，所述第二电机驱动端上均安装有第三气缸，所述底座上安装有对中组件。2.根据权利要求1所述的一种零件孔槽检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊章，张轩，
申请(专利权)人：沈阳海昌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：