System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机制造技术_技高网

一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机制造技术

技术编号:40651209 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-13 21:29
本发明专利技术涉及公开了一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,包括有覆膜机组,所述覆膜机组包括有上料工位、复合工位和出料工位,所述上料工位包括有放膜机构,所述复合工位上具有复合机构,膜料在放膜机构和复合机构之间具有膜料移动路径,所述放膜机构和复合机构之间具有电晕机构。本发明专利技术的电晕机构对膜料的表面进行电晕处理,使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度,增加膜料的附着力,提高膜料对印刷品纸张油墨的粘接性能,同时在对印刷品覆膜前进行电晕处理可以不用考虑膜料的电晕值是否达标,避免膜料电晕值不足,有效解决仓储问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆膜机领域,尤其涉及一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机


技术介绍

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。预涂型覆膜机,无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工,很有发展前途。现有技术中,无胶膜和预涂膜在覆膜时尊在以下问题:

2、1、预涂膜为预先上胶好的耗材,出厂后经过存放,表面的粘合性能会随着时间的推延而降低,导致预涂膜具有保存期限,且在保存期限内也可能无法与印刷品覆合,导致印刷品与膜易分离和气泡等现象;

3、2、无胶膜的生产会选择熔点偏高、不易发粘的热熔胶作为胶黏剂,降低了无胶膜对印刷品纸张油墨的粘接性能;

4、3、现有技术中为了保证预涂膜或无胶膜与印刷品更好的覆合可能会对覆合好的印刷品进行多次热压,导致印刷品起皱,不美观。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的缺点,提供一种在覆膜前提高无胶膜或预涂膜的附着力,且无需考虑无胶膜或预涂膜的有效期的一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机。

2、解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,包括有覆膜机组,所述覆膜机组包括有上料工位、复合工位和出料工位,所述上料工位包括有放膜机构,所述复合工位上具有复合机构,膜料在放膜机构和复合机构之间具有膜料移动路径,所述放膜机构和复合机构之间具有电晕机构。</p>

3、本专利技术的电晕机构对膜料的表面进行电晕处理,使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度,增加膜料的附着力,提高膜料对印刷品纸张油墨的粘接性能。同时在对印刷品覆膜前进行电晕处理可以不用考虑膜料的电晕值是否达标,避免膜料电晕值不足,有效解决仓储问题。

4、进一步,所述电晕机构包括有设置在机架上的高频发生控制器和第一电晕处理装置,所述第一电晕处理装置包括有第一感应辊和第一电极件,所述膜料移动路径经过第一感应辊和第一电极件之间,所述高频发生控制器控制第一电晕处理装置对膜料靠近第一电极件面进行电晕处理。第一电晕处理装置对膜料靠近第一电极件面进行电晕处理(该面为与印刷品的覆合面),保证产品质量。

5、所述电晕机构包括有第二电晕处理装置,所述第二电晕处理装置包括有第二感应辊和第二电极件,所述第一感应辊与第二感应辊平行设置,所述第一电晕处理装置的放电方向与第二电晕处理装置的放电方向相反,所述高频发生控制器控制第二电晕处理装置对膜料靠近第二电极件面进行电晕处理。对膜料的另一面进行电晕处理,提高后道烫金和丝印的质量。

6、所述第一感应辊和第二感应辊上下平行设置在覆膜机组上。膜料绕设在第一感应辊和第二感应辊之间,第一电极件和第二电极件分别设置在第一感应辊和第二感应辊的两侧,使布局更加合理。

7、所述电晕机构与复合机构之间具有离子热风装置,所述膜料移动路径经过离子热风装置。离子热风装置能有效溶解膜料上的eva,离子风能初步消除膜料上的静电,并且离子热风装置吹出的负离子与膜料携带的粉尘上的正离子中和,使粉尘自然下沉,进一步提高产品质量。

8、所述离子热风装置包括有烘灯、吹风部件和离子发生器,所述烘灯设置在离子发生器上方,所述吹风部件设置在烘灯上方。离子发生器释负离子,烘灯设置在中间,烘灯将问题提高,吹风部件将热风的负离子风吹出。

9、所述覆膜机组上设有排风装置,所述排风装置和离子热风装置上下设置在膜料移动路线两侧。排风装置加快机器内部的空气流通,将的粉尘排出,避免粉尘影响覆膜质量。

10、所述排风装置设置在离子热风装置下方。排风装置设置在下方,方便吸取沉积下来的粉尘。

11、所述出料工位后方设有固化消静电机组,所述固化消静电机组包括有uv固化装置和固化消静电控制器,所述固化消静电控制器与uv固化装置电连接。固化消静电机组方式方便组装,且方便与覆膜机组连接安装,并且uv固化装置有效固化印刷品与膜料之间的胶水,保证印刷品与膜料之间有效粘合,进一步提高产品质量。

12、所述固化消静电机组还包括有静电消除装置,所述静电消除装置设置在uv固化装置后方。消除覆膜后的印刷品上的静电,方便收料后,印刷品之间的分离。

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【技术保护点】

1.一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,包括有覆膜机组,所述覆膜机组包括有上料工位(1)、复合工位和出料工位(2),所述上料工位(1)包括有放膜机构,所述复合工位上具有复合机构,膜料在放膜机构和复合机构之间具有膜料传送路径,其特征在于:所述放膜机构和复合机构之间具有电晕机构(3),电晕机构(3)对膜料表面进行电晕处理。

2.根据权利要求1所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述电晕机构(3)包括有设置在机架(6)上的高频发生控制器和第一电晕处理装置(31),所述第一电晕处理装置(31)包括有第一感应辊(311)和第一电极件(312),所述第一感应辊(311)和第一电极件(312)相对设置,所述膜料移动路径经过第一感应辊(311)和第一电极件(312)之间,所述高频发生控制器控制第一电晕处理装置(31)对膜料靠近第一电极件(312)面进行电晕处理。

3.根据权利要求2所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述电晕机构(3)包括有第二电晕处理装置(32),所述第二电晕处理装置(32)包括有第二感应辊(321)和第二电极件(322),所述第二感应辊(321)和第二电极件(322)相对设置,所述第一感应辊(311)与第二感应辊(321)平行设置,所述第一电晕处理装置(31)的放电方向与第二电晕处理装置(32)的放电方向相反,所述高频发生控制器控制第二电晕处理装置(32)对膜料靠近第二电极件(322)面进行电晕处理。

4.根据权利要求3所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述第一感应辊(311)和第二感应辊(321)上下平行设置在覆膜机组上。

5.根据权利要求1所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述电晕机构(3)与复合机构之间具有离子热风装置(4),所述膜料移动路径经过离子热风装置(4)。

6.根据权利要求5所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述离子热风装置(4)包括有烘灯、吹风部件(41)和离子发生器,所述烘灯设置在离子发生器上方,所述吹风部件(41)设置在烘灯上方。

7.根据权利要求5所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述覆膜机组上设有排风装置,所述排风装置和离子热风装置(4)上下设置在膜料移动路线两侧。

8.根据权利要求7所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述排风装置设置在离子热风装置(4)下方。

9.根据权利要求1或2或3或5所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述出料工位(2)后方设有固化消静电机组(5),所述固化消静电机组(5)上具有UV固化装置(51)和固化消静电控制器,所述固化消静电控制器与UV固化装置(51)电连接。

10.根据权利要求9所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述固化消静电机组(5)还包括有静电消除装置(52),所述静电消除装置(52)设置在UV固化装置(51)后方。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,包括有覆膜机组,所述覆膜机组包括有上料工位(1)、复合工位和出料工位(2),所述上料工位(1)包括有放膜机构,所述复合工位上具有复合机构,膜料在放膜机构和复合机构之间具有膜料传送路径,其特征在于:所述放膜机构和复合机构之间具有电晕机构(3),电晕机构(3)对膜料表面进行电晕处理。

2.根据权利要求1所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述电晕机构(3)包括有设置在机架(6)上的高频发生控制器和第一电晕处理装置(31),所述第一电晕处理装置(31)包括有第一感应辊(311)和第一电极件(312),所述第一感应辊(311)和第一电极件(312)相对设置,所述膜料移动路径经过第一感应辊(311)和第一电极件(312)之间,所述高频发生控制器控制第一电晕处理装置(31)对膜料靠近第一电极件(312)面进行电晕处理。

3.根据权利要求2所述的适用于无胶膜或预涂膜的覆膜机,其特征在于:所述电晕机构(3)包括有第二电晕处理装置(32),所述第二电晕处理装置(32)包括有第二感应辊(321)和第二电极件(322),所述第二感应辊(321)和第二电极件(322)相对设置,所述第一感应辊(311)与第二感应辊(321)平行设置,所述第一电晕处理装置(31)的放电方向与第二电晕处理装置(32)的放电方向相反,所述高频发生控制器控制第二电晕处理装置(32)对膜料靠近第二电极件(322)面进行电晕处理。

【专利技术属性】
技术研发人员:张仪孙礼勇
申请(专利权)人:四川新康意众申新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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