一种高效光固化设备制造技术

本申请公开一种高效光固化设备，包括：外壳、升降辊组件和UV灯，所述外壳相对的两侧设有与其内部连通且相对应的入口和出口，外壳的内顶壁和内底壁安装有升降辊组件，且所述外壳的内顶壁和内底壁上的升降辊组件上下交错分布，所述UV灯安装在所述外壳的内顶壁上的升降辊组件上，外壳的内顶壁上升降辊组件和内底壁上的升降辊组件可分别在所述入口和出口之间升降。本申请通过延长光固化膜在高效光固化设备内的移动路径，保证UV灯对光固化膜的照射效果，从而可提升光固化膜的传送速度，有利于提高光固化膜的生产效率，无需延长光固化设备的大小即可实现光固化膜在所述高效光固化设备内的移动路径的延长，避免因增大设备占用车间空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效光固化设备


[0001]本申请涉及加热或凝固所用的设备，具体涉及一种高效光固化设备。

技术介绍

[0002]紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV胶进行照射，使UV胶迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等工业行业。紫外线辐照量对于产品的固化非常重要，它是由光强和照射时间决定的，对于光固化机来说，光固化膜的固化效果需要结合UV灯照射功率，薄膜运动速度，照射距离等相关。
[0003]光固化膜在生产过程依次经过涂布、覆膜和光固化的工序，在光固化的工序中，目前常用的光固化机主要是将光固化膜放置在平面上后，经过输送带送入固化箱内在紫外灯光的照射下进行固化。对于固化时间较长的UV胶，为保证光固化膜的固化效果，需要适应性调节薄膜运动速度，影响光固化膜的生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出。
[0005]一种高效光固化设备，包括：外壳、升降辊组件和UV灯，所述外壳相对的两侧设有与其内部连通且相对应的入口和出口，所述外壳的内顶壁和内底壁安装有升降辊组件，且所述外壳的内顶壁和内底壁上的升降辊组件上下交错分布，所述UV灯安装在所述外壳的内顶壁上的升降辊组件上，所述外壳的内顶壁上升降辊组件和内底壁上的升降辊组件可分别在所述入口和出口之间升降。
[0006]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：每个所述升降辊组件包括固定辊和两个升降件，两个所述升降件并列安装在所述外壳的内壁上，所述固定辊安装在两个所述升降件的升降端上。
[0007]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述升降件为多节伸缩杆，所述多节伸缩杆竖向安装在所述外壳的内壁上，所述UV灯设有多个，且所述UV灯安装在所述多节伸缩杆的每个伸缩节的下端。
[0008]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述升降辊组件的两侧分别设有所述UV灯。
[0009]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：还包括入料辊和出料辊，所述入料辊设置在所述入口处，所述出料辊设置所述出口处。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本申请通过延长光固化膜在所述高效光固化设备内的移动路径，保证所述UV灯对光固化膜的照射效果，从而可提升光固化膜的传送速度，有利于提高光固化膜的生产效率；无需延长光固化设备的大小即可实现光固化膜在所述高效光固化设备内的移动路径的延长，避免因增大设备占用车间空间。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本申请实施例所述高效光固化设备的结构示意图之一；
[0014]图2为本申请实施例所述高效光固化设备的结构示意图之二；
[0015]图3为本申请实施例所述高效光固化设备的侧视图。
具体实施方式
[0016]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0017]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1
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2，提出本申请的实施例，本实施例所述高效光固化设备，包括：外壳1、升降辊组件2和UV灯3，所述外壳1相对的两侧设有与其内部连通且相对应的入口11和出口12，所述外壳1的内顶壁和内底壁安装有升降辊组件2，且所述外壳1的内顶壁和内底壁上的升降辊组件2上下交错分布，所述UV灯3安装在所述外壳1的内顶壁上的升降辊组件2上，所述外壳1的内顶壁上升降辊组件2和内底壁上的升降辊组件2可分别在所述入口11和出口12之间升降。
[0021]还包括入料辊4和出料辊5，所述入料辊4设置在所述入口11处，所述出料辊5设置所述出口12处。
[0022]对基材涂布光固化胶后，对光固化胶进行覆膜后，经过出口12送入外壳1内。在初始状态下，如图1所示，多个所述升降辊组件2分别位于所述入口11和出口12之间以外，光固化膜依次绕过所述入料辊4和出料辊5；
[0023]将所述外壳1的内顶壁的升降辊组件2定义为第一升降辊组件2，所述外壳1内底壁的升降辊组件2定义为第二升降辊组件2；所述入料辊4继续向所述外壳1内输送光固化膜，此时所述第一升降辊组件2的升降端下降和/或所述第二升降辊组件2的升降端上升以使输
入外壳1内的光固化膜张力恒定，所述入料辊4持续向外壳1内输送光固化膜直至全部第一升降辊组件2的升降端下降至靠近所述外壳1内底壁、第二升降辊组件2的升降端上升至靠近外壳1内顶壁，使得外壳1内的光固化膜呈波浪形分布。此时，如图2所示，参照附图2所示，此时所述UV灯3分布在光固化膜的波峰之间，点亮所述UV灯3，UV灯3对光固化膜进行照光固化。
[0024]本申请通过延长光固化膜在所述高效光固化设备内的移动路径，保证所述UV灯3对光固化膜的照射效果，从而可提升光固化膜在所述的传送速度，有利于提高光固化膜的生产效率。无需延长光固化设备的大小即可实现光固化膜在所述高效光固化设备内的移动路径的延长，避免因增大设备占用车间空间。
[0025]进一步地，每个所述升降辊组件2包括固定辊21和两个升降件22，两个所述升降件22并列安装在所述外壳1的内壁上，所述固定辊21安装在两个所述升降件22的升降端上，两个所述升降件22同步驱动所述固定辊21移动至位于所述入口11和出口12之间以外后，方便将光固化膜伸入所述入口11并穿过所述外壳1内后从所述出口12穿出。
[0026]作为优选，所述升降件22为多节伸缩杆，所述多节伸缩杆竖向安装在所述外壳1的内壁上，所述UV灯3设有多个，且所述UV灯安装在所述多节伸缩杆的每个伸缩节的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效光固化设备，其特征在于，包括：外壳(1)、升降辊组件(2)和UV灯(3)，所述外壳(1)相对的两侧设有与其内部连通且相对应的入口(11)和出口(12)，所述外壳(1)的内顶壁和内底壁安装有升降辊组件(2)，且所述外壳(1)的内顶壁和内底壁上的升降辊组件(2)上下交错分布，所述UV灯(3)安装在所述外壳(1)的内顶壁上的升降辊组件(2)上，所述外壳(1)的内顶壁上升降辊组件(2)和内底壁上的升降辊组件(2)可分别在所述入口(11)和出口(12)之间升降。2.根据权利要求1所述的高效光固化设备，其特征在于，每个所述升降辊组件(2)包括固定辊(21)和两个升降件(22)，两个所述升降件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓春，
申请(专利权)人：广东鼎立森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：