【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜清洗装置。
技术介绍
1、现有技术如中国技术专利文献，公告号为cn213134200u，公开了一种薄膜清洗装置，具体涉及到水洗机
本技术包括水洗箱、运输辊轴和薄膜，水洗箱的内壁设有导向辊轴，薄膜与运输辊轴和导向辊轴滚动连接，其特征在于：水洗箱上设有喷水孔和出水孔，出水孔设于喷水孔的上方；导向辊轴的侧壁设有板套及与板套相匹配的凹槽，凹槽的槽底与板套相接，板套围绕导向辊轴的圆心轴依次排列，板套内设有隔板，隔板的侧壁与板套滑动连接；隔板的一端与板套的底端之间设有第一弹簧；隔板的另一端设有转板，转板的一端与隔板铰接，转板与隔板之间设有第二弹簧。本技术提出的一种薄膜清洗装置，使薄膜清洗的更加充分，从而使薄膜的清洗效果更佳，提高了薄膜生产质量。
2、基于上述，在现有技术中，其通过将薄膜浸泡与水洗箱内，然后通过导向辊轴转动对薄膜实现清洗。现有技术的缺点是，在清洗完成后，并没有设置用于清理薄膜表面水迹的结构，导致薄膜在清洗完成后，薄膜表面会残留有水迹，而随着薄膜向后输送，薄膜会携带水迹向外走，容易导致水迹滴落至其他工位，有待进一步改进。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有清理水迹残留的薄膜清洗装置。
2、按此目的设计的一种薄膜清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内上部左右分别设有用于输送薄膜的上导向辊，所述清洗箱内设有用于对薄膜进行清洁的清洁组件，在所述清洗箱的内下部左右分别设有用于输送薄膜的下
3、作为优选，所述干燥组件至少包括设置在所述清洗箱内的风管，所述风管的前端开口设置，在所述风管朝向所述薄膜的壁面上设有出风口。
4、作为优选，所述清洗箱的前后两侧内壁上对应所述风管分别设有安装孔，所述风管的前后两端分别设置在所述安装孔内，所述清洗箱的后侧壁面上设有与所述安装孔互为同轴设置的螺纹套，所述风管与所述螺纹套螺纹连接。
5、作为优选，所述风管上设有用于与所述薄膜相接触的软性擦拭组件。
6、作为优选，所述软性擦拭组件包括设置在所述风管上的安装基板，所述安装基板朝向所述薄膜的壁面上设有插槽，所述插槽内插接有插接条，所述插接条上设有与所述薄膜表面相接触的擦拭条。
7、作为优选，所述擦拭条为橡胶条或海绵条。
8、作为优选，所述安装基板上前后排列设置有多个沉台孔，在所述风管上设有多根与沉台孔互相对应的螺纹柱，在所述沉台孔内穿入有螺栓与所述螺纹柱螺纹连接。
9、作为优选，所述清洁组件包括上下间隔设置的两根清洁辊，所述清洁辊的表面沿其圆周阵列设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有清洁胶件，所述清洁胶件由安装件和橡胶件组成，所述安装件设置在所述安装槽内。
10、本技术具有结构简单合理、具有清理水迹残留的优点，与现有的技术相比，在所述清洗箱的内下部左右分别设有用于输送薄膜的下导向辊，所述清洁组件设置在两根下导向辊之间，在右侧上导向辊下方的清洗箱内部左右分别设有用于驱水的干燥组件，所述薄膜位于左右两个干燥组件之间。本技术通过两个下导向辊能有效的将薄膜摊平，并将清洁组件设置在两个下导向辊之间，以实现更好的对薄膜进行清洁。同时在左右两个干燥组件的作用下，能有效对薄膜去水处理，避免清洁后的薄膜存在水迹残留而影响后续的工序。
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1.一种薄膜清洗装置，包括清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的内上部左右分别设有用于输送薄膜(50)的上导向辊(110)，所述清洗箱(10)内设有用于对薄膜(50)进行清洁的清洁组件(20)，其特征在于：在所述清洗箱(10)的内下部左右分别设有用于输送薄膜(50)的下导向辊(120)，所述清洁组件(20)设置在两根下导向辊(120)之间，在右侧上导向辊(110)下方的清洗箱(10)内部左右分别设有用于驱水的干燥组件(30)，所述薄膜(50)位于左右两个干燥组件(30)之间。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述干燥组件(30)至少包括设置在所述清洗箱(10)内的风管(300)，所述风管(300)的前端开口设置，在所述风管(300)朝向所述薄膜(50)的壁面上设有出风口(310)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)的前后两侧内壁上对应所述风管(300)分别设有安装孔(130)，所述风管(300)的前后两端分别设置在所述安装孔(130)内，所述清洗箱(10)的后侧壁面上设有与所述安装孔(130)互为
4.根据权利要求2或3所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述风管(300)上设有用于与所述薄膜(50)相接触的软性擦拭组件(40)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述软性擦拭组件(40)包括设置在所述风管(300)上的安装基板(410)，所述安装基板(410)朝向所述薄膜(50)的壁面上设有插槽(420)，所述插槽(420)内插接有插接条(440)，所述插接条(440)上设有与所述薄膜(50)表面相接触的擦拭条(450)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述擦拭条(450)为橡胶条或海绵条。
7.根据权利要求5所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述安装基板(410)上前后排列设置有多个沉台孔(430)，在所述风管(300)上设有多根与沉台孔(430)互相对应的螺纹柱(320)，在所述沉台孔(430)内穿入有螺栓与所述螺纹柱(320)螺纹连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洁组件(20)包括上下间隔设置的两根清洁辊(200)，所述清洁辊(200)的表面沿其圆周阵列设置有多个安装槽(210)，所述安装槽(210)内安装有清洁胶件(220)，所述清洁胶件(220)由安装件(221)和橡胶件(222)组成，所述安装件(221)设置在所述安装槽(210)内。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜清洗装置，包括清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的内上部左右分别设有用于输送薄膜(50)的上导向辊(110)，所述清洗箱(10)内设有用于对薄膜(50)进行清洁的清洁组件(20)，其特征在于：在所述清洗箱(10)的内下部左右分别设有用于输送薄膜(50)的下导向辊(120)，所述清洁组件(20)设置在两根下导向辊(120)之间，在右侧上导向辊(110)下方的清洗箱(10)内部左右分别设有用于驱水的干燥组件(30)，所述薄膜(50)位于左右两个干燥组件(30)之间。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述干燥组件(30)至少包括设置在所述清洗箱(10)内的风管(300)，所述风管(300)的前端开口设置，在所述风管(300)朝向所述薄膜(50)的壁面上设有出风口(310)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)的前后两侧内壁上对应所述风管(300)分别设有安装孔(130)，所述风管(300)的前后两端分别设置在所述安装孔(130)内，所述清洗箱(10)的后侧壁面上设有与所述安装孔(130)互为同轴设置的螺纹套(140)，所述风管(300)与所述螺纹套(140)螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘检妹，
申请(专利权)人：广东鼎立森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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