一种转向节叉一次装夹双孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱，所述的机箱上安装有控制机构，所述的机箱内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头。本实用新型专利技术能通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏，提高工作效率，避免现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的问题。导致加工效率低的问题。导致加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节叉一次装夹双孔加工设备


[0001]本技术涉及转向节加工的
，尤其涉及一种转向节叉一次装夹双孔加工设备。

技术介绍

[0002]转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。中国专利公开了一种转向节、转向节轴承孔加工设备以及转向节加工工艺（公开号：CN114454000A），包括中部的转向节本体、一体成型于所述转向节本体侧端的控制臂以及安装耳，所述转向节本体中部开设有贯通的轴承孔，所述控制臂和所述安装耳远离转向节本体的一端开设有安装孔。其具有固定更加牢固，方便对转向节轴承孔的加工等特点。但是这种设备在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低，为此，我们提出了一种转向节叉一次装夹双孔加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的不足，而提出的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱，所述的机箱上安装有控制机构，所述的机箱内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头，所述的连接刀头对应一侧设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括旋转电机，所述的旋转电机安装在机箱内。
[0006]优选的，所述的控制机构包括安装在机箱上的前挡板，所述的前挡板上设有操作口，所述的前挡板一侧安装有控制箱，所述的控制箱位于机箱表面，所述的机箱底部安装有底座，所述的底座上设有2
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5个加强腿，用于进行机箱底部的加强，提高使用寿命。
[0007]优选的，所述的加工机构包括安装在机箱内的三个刀塔，所述的刀塔底部安装有平移轴，所述的平移轴两侧设有平移导轨，所述的刀塔上设有导向横杆，用于加工时导向使用。
[0008]优选的，所述的夹紧机构包括设置在连接刀头对应一侧的转盘，所述的转盘安装在旋转电机的顶部，所述的转盘顶部设有定位盘，所述的转盘四周均设有上设有夹紧块，所述的夹紧块内安装有加工件，用于加工时夹紧加工件使用。
[0009]优选的，所述的连接刀头安装在连接刀盘上，所述的连接刀头数量为1
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10个，所述的冷却液管一侧设有冷却液管，用于加工时降低加工处温度，提高连接刀头使用寿命。
[0010]优选的，所述的导向横杆位于旋转电机的一侧，所述的刀塔上设有加工电机，所述的加工电机底部设有连接套筒，所述的连接套筒底部设有连接刀盘，用于加工使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工；
[0013]2、通过刀塔、连接刀头和冷却液管等部件的配合使用，通过加工电机带动连接刀头对夹紧块内的加工件进行开孔加工，同时通过连接刀盘上的冷却液管对加工面进行喷射冷却液，进行冷却，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏；
[0014]综上所述，本技术能通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工，通过加工电机带动连接刀头对夹紧块内的加工件进行开孔加工，同时通过连接刀盘上的冷却液管对加工面进行喷射冷却液，进行冷却，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏，提高工作效率，避免现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备的整体结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备的加工机构结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备的刀塔结构图。
[0018]图中：1、机箱；2、前挡板；3、操作口；4、控制箱；5、底座；6、加强腿；7、刀塔；8、平移轴；9、平移导轨；10、导向横杆；11、转盘；12、夹紧块；13、旋转电机；14、加工电机；15、连接套筒；16、连接刀盘；17、连接刀头；18、冷却液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱1，机箱1上安装有控制机构，控制机构包括安装在机箱1上的前挡板2，前挡板2上设有操作口3，前挡板2一侧安装有控制箱4，控制箱4为常见机床加工中心等用控制箱，控制箱4位于机箱1表面，机箱1底部安装有底座5，底座5上设有2
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5个加强腿6，用于底座5的加固使用。
[0021]在本技术中，机箱1内安装有加工机构，加工机构内设有连接刀头17，加工机构包括安装在机箱1内的三个刀塔7，刀塔7底部安装有平移轴8，平移轴8两侧设有平移导轨9，刀塔7上设有导向横杆10，导向横杆10位于旋转电机13的一侧，刀塔7上设有加工电机14，加工电机14底部设有连接套筒15，连接套筒15底部设有连接刀盘16，连接刀头17安装在连接刀盘16上，连接刀头17数量为1
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10个，冷却液管18一侧设有冷却液管18，通过加工电机14带动连接刀头17对夹紧块12内的加工件进行开孔加工，同时通过连接刀盘16上的冷却液管18对加工面进行喷射冷却液，进行冷却，防止连接刀头17切削时因温度过热发生崩坏。在本
技术中，连接刀头17对应一侧设有夹紧机构，夹紧机构包括旋转电机13，旋转电机13安装在机箱1内，夹紧机构包括设置在连接刀头17对应一侧的转盘11，转盘11安装在旋转电机13的顶部，转盘11顶部设有定位盘，转盘11四周均设有上设有夹紧块12，夹紧块12内安装有加工件，通过前挡板2上的操作口3，将加工件依次放入转盘11的四个夹紧块12内，通过控制箱4控制旋转电机13带动顶部的转盘11进行转动，将加工件送入三个刀塔7的一侧，便于同时进行加工。在本技术中，使用转向节叉一次装夹双孔加工设备时，将机箱1通过电源口将转向节叉一次装夹双孔加工设备接入380V工业电源，启动控制箱4，通过前挡板2上的操作口3，将加工件放入三个夹紧块12内，通过控制箱4控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱（1），其特征是，所述的机箱（1）上安装有控制机构，所述的机箱（1）内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头（17），所述的连接刀头（17）对应一侧设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括旋转电机（13），所述的旋转电机（13）安装在机箱（1）内。2.根据权利要求1所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的控制机构包括安装在机箱（1）上的前挡板（2），所述的前挡板（2）上设有操作口（3），所述的前挡板（2）一侧安装有控制箱（4），所述的控制箱（4）位于机箱（1）表面，所述的机箱（1）底部安装有底座（5），所述的底座（5）上设有2
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5个加强腿（6）。3.根据权利要求1所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的加工机构包括安装在机箱（1）内的三个刀塔（7），所述的刀塔（7）底部安装有平移轴（8），所述的平移轴（8）两侧设有平移导轨（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗康平，许维洋，胡大财，
申请(专利权)人：潇庐智能传动杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：