磨毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨毛机，涉及纺织设备技术领域，其技术方案要点是：包括壳体以及导向辊和磨毛辊，壳体的两端有进布辊和打卷辊，壳体的内壁上设置有定向条，壳体的两侧分别开设有窗口，壳体的外侧设置有风机，风机的两端分别固定连接有左风道和右风道，右风道与窗口之间固定连接有集毛箱，左风道与窗口之间固定连接有喇叭口。本实用新型专利技术通过壳体上的吸毛窗和吹毛窗之间相互配合，可以将被封闭在壳体中的毛絮通过风管收集至集毛箱，另一方面由于吹毛风管与吸毛风管之间通过风机相互联通，使得壳体内形成空气的内循环，一定程度上阻挡了外界灰尘进入壳体污染面料的情况产生，保证了成品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
磨毛机


[0001]本技术涉及纺织设备
，更具体地说，它涉及磨毛机。

技术介绍

[0002]磨毛机又称织物磨毛机、织物磨绒机，是供机织物、针织物以及非织造布用机械方法产生绒面的整理设备。
[0003]现有的磨毛机如公开号为CN217149607U的中国专利一种磨毛机，其技术要点是，包括：进布辊、磨毛机构、传布机构、压布机构，进布辊牵引布料进入磨毛机，磨毛机构设置在进布辊的下方，磨毛机构包括正面磨毛辊和反面磨毛辊，正面磨毛辊和反面磨毛辊对称设置，传布机构设置在正面磨毛辊和反面磨毛辊之间，传布机构包括第一传布辊、第二传布辊和第三传布辊，压布机构包括第一压布辊和第二压布辊。
[0004]上述设置可以同时对面料的两面进行磨毛，并且在磨毛过程中可以保持面料处于绷紧状态，进而保证磨毛的成品质量，但是在磨毛过程中会产生许多毛絮，毛絮可能会进入装置内部影响机器的正常使用，也可能会对操作人员的健康产生危害，而上述设置并不能对飘散的毛絮进行有效的收集，因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供磨毛机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磨毛机，包括壳体以及安装于所述壳体内的导向辊和磨毛辊，所述壳体的两端分别设置有进布辊和打卷辊，所述壳体的内壁上设置有若干用于夹持坯布的定向条，所述壳体的两侧分别开设有窗口，所述壳体的外侧设置有风机，所述风机的两端分别固定连接有用于与所述窗口连接的左风道和右风道，所述右风道与所述窗口之间固定连接有集毛箱，所述左风道与所述窗口之间固定连接有喇叭口。
[0007]本技术进一步设置为：所述集毛箱与所述右风道的连接处设置有阻拦网，所述集毛箱的侧面开设有方孔，所述方孔的边缘铰接有开合窗，所述开合窗的边缘固定连接有密封圈。
[0008]本技术进一步设置为：所述阻拦网包括拦网本体和安装边，所述拦网本体上设置有若干凸点，所述集毛箱上设置有用于与所述凸点配合的凹口。
[0009]本技术进一步设置为：所述拦网本体的目数为600目。
[0010]本技术进一步设置为：所述喇叭口与所述窗口连接处的外切圆直径大于其与所述左风道连接处的外切圆直径。
[0011]本技术进一步设置为：所述喇叭口与所述窗口连接处固定连接有滤网，所述滤网的目数为600目。
[0012]本技术进一步设置为：所述导向辊与所述磨毛辊交替排列，所述磨毛辊设置有两个并安装于所述定向条的上下两侧。
[0013]本技术进一步设置为：所述定向条包括两个夹片，所述坯布夹持于两个所述夹片之间，所述夹片的斜度等于与其相邻的导向辊与磨毛辊之间连接线的斜度。
[0014]本技术进一步设置为：所述风机的进风端与所述右风道相连通，所述风机的出风端与所述左风道相连通。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过设置壳体对磨毛过程中产生的毛絮进行初步的阻挡，一定程度上可以防止毛絮在设备周围飘散，起到保护操作人员的作用，而壳体上的吸毛窗和吹毛窗之间相互配合，则可以将被封闭在壳体中的毛絮通过风管收集至集毛箱，另一方面由于吹毛风管与吸毛风管之间通过风机相互联通，使得壳体内形成空气的内循环，一定程度上阻挡了外界灰尘进入壳体污染面料的情况产生，保证了成品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的结构示意图二；
[0020]图4为本技术中集毛箱的爆炸图。
[0021]图5为图4的A处放大图。
[0022]附图标记：1、壳体；11、定向条；2、导向辊；3、磨毛辊；4、进布辊；5、打卷辊；6、风机；61、左风道；62、右风道；7、集毛箱；71、阻拦网；711、拦网本体；712、安装边；713、凸点；72、开合窗；721、密封圈；73、凹口；8、喇叭口；81、滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]磨毛机，如图2所示，包括壳体1以及安装于壳体1内的导向辊2和磨毛辊3，壳体1的两端分别设置有进布辊4和打卷辊5，上述设置为磨毛机的基础设置，坯布由进布辊4带动至壳体1内部，在机器内部表面经过磨毛辊3处理后，实现磨毛效果，在磨毛过程中，导向辊2则对坯布在壳体1内装状态起到引导作用，保证磨毛辊3与坯布接触，进而保证磨毛机的磨毛效果，最终处理完的坯布在打卷辊5处被收卷成坯布卷，进而实现完整的磨毛工艺。
[0025]如图2所示，壳体1的内壁上设置有若干用于夹持坯布的定向条11，定向条11用于在壳体1内对坯布的状态进行进一步的限定，进而保证磨毛辊3可以对坯布进行相应的加工处理。
[0026]如图2所示，导向辊2与磨毛辊3交替排列，磨毛辊3设置有两个并安装于定向条11的上下两侧，该设置使得导向辊2对坯布的引导作用更强，同时也有利于导向辊2与定向条11之间的配合，进一步保证坯布在壳体1内的稳定性，进而保证磨毛机的加工质量。
[0027]如图2所示，定向条11包括两个夹片，坯布夹持于两个夹片之间，两个夹片突出于壳体1的内壁设置，用于加强定向条11对坯布的夹持能力，进一步保持坯布的稳定性，夹片
的斜度等于与其相邻的导向辊2与磨毛辊3之间连接线的斜度，斜度设置使得坯布在磨毛的过程中保持平坦状态，防止褶皱的产生，进而保证磨毛机具有较高的磨毛质量。
[0028]如图1至3所示，壳体1的两侧分别开设有窗口，壳体1的外侧设置有风机6，风机6的两端分别固定连接有用于与窗口连接的左风道61和右风道62，风机6的进风端与右风道62相连通，风机6的出风端与左风道61相连通，接通电源后，风机6开始运行，右风道62开始吸风，进而将壳体1内由磨毛产生的毛絮吸收，另一边，左风道61开始吹风，起到辅助右风道62吸收毛絮的作用。
[0029]如图1和图3所示，右风道62与窗口之间固定连接有集毛箱7，集毛箱7用于将右风道62吸收的毛絮进行收集，集毛箱7的侧面开设有方孔，方孔的边缘铰接有开合窗72，开合窗72的边缘固定连接有密封圈721，开合窗72口72使得集毛箱77可以被打开，便于清理集毛箱77内堆积的毛絮，而密封圈72173则用于对集毛箱77起到密封作用，防止风力在集毛箱77处泄漏而导致除毛效率降低，进而起到保证磨毛机使用时的除毛效率。
[0030]如图4和图5所示，集毛箱7与右风道62的连接处设置有阻拦网71，阻拦网71则用于防止毛絮穿过集毛箱7来到风机6处，并对风机6的正常使用产生影响，保证右风道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨毛机，包括壳体(1)以及安装于所述壳体(1)内的导向辊(2)和磨毛辊(3)，所述壳体(1)的两端分别设置有进布辊(4)和打卷辊(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有若干用于夹持坯布的定向条(11)，所述壳体(1)的两侧分别开设有窗口，所述壳体(1)的外侧设置有风机(6)，所述风机(6)的两端分别固定连接有用于与所述窗口连接的左风道(61)和右风道(62)，所述右风道(62)与所述窗口之间固定连接有集毛箱(7)，所述左风道(61)与所述窗口之间固定连接有喇叭口(8)。2.根据权利要求1所述的磨毛机，其特征在于：所述集毛箱(7)与所述右风道(62)的连接处可拆卸连接有阻拦网(71)，所述集毛箱(7)的侧面开设有方孔，所述方孔的边缘铰接有开合窗(72)，所述开合窗(72)的边缘固定连接有密封圈(721)。3.根据权利要求2所述的磨毛机，其特征在于：所述阻拦网(71)包括拦网本体(711)和安装边(712)，所述拦网本体(711)上设置有若干凸点(713)，所述集毛箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建苗，
申请(专利权)人：绍兴科普织造有限公司，
类型：新型
国别省市：