一种危险废物焚烧残余物的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废物焚烧残余物的处理设备，属于危废品处理设备领域，包括台架，台架上方设置有残余物处理罐，残余物处理罐上端面设置有固化处理仓，固化处理仓底部设置有可升降调节的升降托板，残余物处理罐两侧设置有附加板，附加板上端面设置有侧边框板，侧边框板之间设置有可前后调节的横板，通过在残余物处理罐上端面设置固化处理仓，可将焚烧残余物注入固化处理仓内，并注入沥青、水泥等凝结剂，同危险废物加以混合进行固化，使得残余物所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化的目的，同时在残余物处理罐上方设置可前后调节的横板与废料铲板，方便卸除固化废料，并及时清理升降托板表面的残渣。表面的残渣。表面的残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧残余物的处理设备


[0001]本技术涉及危废品处理设备领域，特别涉及一种危险废物焚烧残余物的处理设备。

技术介绍

[0002]危险废物是指那些列入了国家危险废物名录或者根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀、放射性、有毒等危害作用的化学品废物残渣等，其中部分危险废物可通过焚烧的方式进行热处理，利用高温分解和深度氧化危化品当中的有害成分，将其中可燃性的有害氧化物分解，达到减少容积、去除毒性的作用，降低其对环境的危害，在焚烧处理后，危险废物会残留部分废渣，这些残余物中往往仍含有部分有害物质，直接填埋的话可能会对土壤造成污染，不利于生态环境的保护。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种危险废物焚烧残余物的处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种危险废物焚烧残余物的处理设备，包括台架，所述台架上方设置有残余物处理罐，所述残余物处理罐上端面设置有固化处理仓，所述固化处理仓底部设置有可升降调节的升降托板，所述残余物处理罐底部设置有液压控制箱，所述残余物处理罐前端顶部位置设置有斜板，所述残余物处理罐两侧设置有附加板，所述附加板上端面设置有侧边框板，所述侧边框板之间设置有可前后调节的横板，所述横板前端面设置有废料铲板，所述台架后端面设置有斜撑板，所述斜撑板顶部设置有架板，所述架板上端面设置有气缸，所述气缸头部连接到横板后端面中部位置，将焚烧残余物注入固化处理仓内，并注入沥青、水泥等凝结剂，同危险废物加以混合进行固化，使得残余物所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化的目的。
[0006]优选的，所述固化处理仓内壁两侧位置设置有限位杆，所述升降托板与限位杆之间为活动连接，所述附加板通过焊接与残余物处理罐固定，所述台架底部在液压控制箱下方位置设置有承托梁板。
[0007]优选的，所述横板与废料铲板为一体组成的构件，所述横板两端设置有推板，所述侧边框板内侧端面对应推板设置有侧边滑槽。
[0008]优选的，所述侧边滑槽前后壁均设置有圆形垫板，所述圆形垫板之间设置有固定柱，所述推板中部对应固定柱设置有圆孔，所述推板与固定柱之间为活动连接。
[0009]优选的，所述斜撑板上端面中部位置设置有加固立板，所述加固立板顶部连接到架板下端面。
[0010]优选的，所述斜撑板与加固立板顶部一侧位置均设置有贴板，所述贴板两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺杆，所述贴板通过螺杆固定到架板底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在残余物处理罐上端面设置固化处理仓，可将焚烧残余物注入固化处理仓内，并注入沥青、水泥等凝结剂，同危险废物加以混合进行固化，使得残余物所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化的目的，同时在残余物处理罐上方设置可前后调节的横板与废料铲板，方便卸除固化废料，并及时清理升降托板表面的残渣。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧边框板示意图；
[0015]图3为本技术的加固立板示意图。
[0016]图中：1、台架；2、残余物处理罐；3、固化处理仓；4、升降托板；5、液压控制箱；6、限位杆；7、斜板；8、侧边框板；9、横板；10、废料铲板；11、斜撑板；12、架板；13、气缸；14、附加板；15、推板；16、侧边滑槽；17、圆形垫板；18、固定柱；19、圆孔；20、加固立板；21、贴板；22、安装孔；23、螺杆；24、承托梁板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种危险废物焚烧残余物的处理设备，包括台架1，台架1上方设置有残余物处理罐2，残余物处理罐2上端面设置有固化处理仓3，固化处理仓3底部设置有可升降调节的升降托板4，残余物处理罐2底部设置有液压控制箱5，残余物处理罐2前端顶部位置设置有斜板7，残余物处理罐2两侧设置有附加板14，附加板14上端面设置有侧边框板8，侧边框板8之间设置有可前后调节的横板9，横板9前端面设置有废料铲板10，台架1后端面设置有斜撑板11，斜撑板11顶部设置有架板12，架板12上端面设置有气缸13，气缸13头部连接到横板9后端面中部位置，在残余物处理罐2上端面设置固化处理仓3，可将焚烧残余物注入固化处理仓3内，并注入沥青、水泥等凝结剂，同危险废物加以混合进行固化，使得残余物所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化的目的，同时在残余物处理罐2上方设置可前后调节的横板9与废料铲板10，方便卸除固化废料，并及时清理升降托板4表面的残渣。
[0019]在本实施例中，为了增强升降托板4在升降运动过程中的稳定性，保持固化废料卸除时的稳定，固化处理仓3内壁两侧位置设置有限位杆6，升降托板4与限位杆6之间为活动连接，附加板14通过焊接与残余物处理罐2固定，台架1底部在液压控制箱5下方位置设置有承托梁板24；
[0020]在本实施例中，为了能够快速的退出固化后的废料，横板9与废料铲板10为一体组成的构件，横板9两端设置有推板15，侧边框板8内侧端面对应推板15设置有侧边滑槽16，侧边滑槽16前后壁均设置有圆形垫板17，圆形垫板17之间设置有固定柱18，推板15中部对应固定柱18设置有圆孔19，推板15与固定柱18之间为活动连接；
[0021]在本实施例中，为了增强架板12以及气缸13的稳定性，斜撑板11上端面中部位置
设置有加固立板20，加固立板20顶部连接到架板12下端面，斜撑板11与加固立板20顶部一侧位置均设置有贴板21，贴板21两侧设置有安装孔22，安装孔22内设置有螺杆23，贴板21通过螺杆23固定到架板12底部。
[0022]需要说明的是，本技术为一种危险废物焚烧残余物的处理设备，在实际使用时，在对危险废物进行焚烧后，收集焚烧后的残余物，然后将残余物投入固化处理仓3中，接着向固化处理仓3中加入沥青、水泥、水玻璃等凝结剂，然后等待固化，使凝结剂同危险废物加以混合并固化，使得残余物所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化的目的，避免残余物对环境造成污染，在固化完成后，可利用液压控制箱5驱动升降托板4升起，升降托板4带动固化后的废物升起，然后气缸13启动，推动横板9以及废料铲板10向前运动，横板9带动两侧的推板15沿着固定柱18向前滑动，废料铲板10运动的过程中，铲起升降托板4表面的固化废料，然后推动固化废料向前运动，最终从斜板7表面排出，废料铲板10也同时铲除升降托板4表面可能存在的残渣，保持升降托板4的平整洁净，避免危废物残留，最后可对固化后的废料进行填埋等相关处理，进一步降低危险废物的污染性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧残余物的处理设备，包括台架(1)，所述台架(1)上方设置有残余物处理罐(2)，所述残余物处理罐(2)上端面设置有固化处理仓(3)，其特征在于：所述固化处理仓(3)底部设置有可升降调节的升降托板(4)，所述残余物处理罐(2)底部设置有液压控制箱(5)，所述残余物处理罐(2)前端顶部位置设置有斜板(7)，所述残余物处理罐(2)两侧设置有附加板(14)，所述附加板(14)上端面设置有侧边框板(8)，所述侧边框板(8)之间设置有可前后调节的横板(9)，所述横板(9)前端面设置有废料铲板(10)，所述台架(1)后端面设置有斜撑板(11)，所述斜撑板(11)顶部设置有架板(12)，所述架板(12)上端面设置有气缸(13)，所述气缸(13)头部连接到横板(9)后端面中部位置。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧残余物的处理设备，其特征在于：所述固化处理仓(3)内壁两侧位置设置有限位杆(6)，所述升降托板(4)与限位杆(6)之间为活动连接，所述附加板(14)通过焊接与残余物处理罐(2)固定，所述台架(1)底部在液压控制箱(5)下方位置设置有承托梁板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆伟，顾巧莲，张海东，王修保，
申请(专利权)人：山东省固体废物和危险化学品污染防治中心，
类型：新型
国别省市：