一种自清洁磨毛辊机构及磨毛机制造技术

本发明专利技术提供了一种自清洁磨毛辊机构及磨毛机，减速电机固定安装在基座上，且具有一个用于提供扭矩的主轴；中心转轴两端转动安装在基座上，其中一端连接主轴，另一端设置有出气口；中心转轴的内部设置沿轴线延伸并连通至出气口的通道和若干连通通道并贯通至轴外壁的吸尘孔，其外部圆周均布设置有若干刮板；旋转架固定安装在中心转轴上；辊刷至少设置两个，并且围绕中心转轴转动安装在旋转架上；行星轮系包括固定安装在基座上的太阳轮和固定安装在每个辊刷端部的行星轮。本发明专利技术采用多个刮板对辊刷进行粉尘刮除作业，并且利用负压将使被刮除下来的粉尘和弥散在辊刷周围的粉尘一同吸入其内以向外排出，具有较佳的自我清洁能力，延长了辊刷的使用时间。延长了辊刷的使用时间。延长了辊刷的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁磨毛辊机构及磨毛机


[0001]本专利技术属于布料处理
，具体涉及一种自清洁磨毛辊机构及磨毛机。

技术介绍

[0002]申请人于2019年2月27日申请了一件申请号为“201920247751.1”，名称为“一种具有清洁功能的磨毛辊”的中国专利。根据公开文本的记载，该专利能够将磨毛辊磨毛过程中产生的细小布料丝和纤维粉尘进行吸收，这样可以降低了磨毛机附近空气中的粉尘含量。但是申请人在长时间使用过程中发现，磨毛辊在磨毛过程中从布料上刮下的纤维粉尘虽然能够被吸入孔中，避免了粉尘的弥散，但是还会有不少粉尘粘附在刷毛上。由于刷毛非常密集，这些粘附在刷毛上的粉尘很难被吸入吸入孔中。久而久之在刷毛上越积越多，从而影响磨毛效果。也就是说，该专利并没有实现较佳的自我清洁功能。
[0003]为此，申请人认为需要对现有磨毛辊进一步改进，以消除上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自清洁磨毛辊机构及磨毛机，利用多个刮板与辊刷之间的相对作用而将粘附在刷毛上的粉尘刮除并利用负压吸走，不仅避免了粉尘的弥散，而且还能够实现自我清洁。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种自清洁磨毛辊机构，包括基座，还包括：
[0006]减速电机，其固定安装在所述基座上，并且具有一个用于提供扭矩的主轴；
[0007]中心转轴，其两端转动安装在所述基座上，其中一端连接所述主轴，另一端设置有出气口；所述中心转轴的内部设置沿轴线延伸并连通至所述出气口的通道和若干连通所述通道并贯通至轴外壁的吸尘孔，其外部圆周均布设置有若干刮板；
[0008]旋转架，其固定安装在所述中心转轴上，且两者同轴设置；
[0009]辊刷，其至少设置两个，并且围绕所述中心转轴转动安装在所述旋转架上，其绕所述中心转轴旋转的过程中，其刷毛能够与所述刮板周期性接触；
[0010]行星轮系，其包括固定安装在所述基座上的太阳轮和固定安装在每个辊刷端部的行星轮，所述行星轮与所述太阳轮啮合连接。
[0011]进一步地，所述旋转架包括：
[0012]端板，其设置有两个，其分别与所述中心转轴的两端固定安装，其与所述辊刷的端部转动安装；
[0013]连接轴，其至少设置两个，并且围绕所述中心转轴圆周均布，其两端分别与对应的所述端板固定安装。
[0014]进一步地，所述辊刷设置有三个，并且围绕所述中心转轴的轴线圆周均布设置；所述刮板设置有3N个，并且围绕所述中心转轴的轴线圆周均布设置；所述吸尘孔设置有3N组，每组吸尘孔在相邻两个刮板之间沿所述刮板的延伸方向排布有多个；N为2～4。
[0015]进一步地，所述刮板沿所述中心转轴的轴线方向直线延伸设置。
[0016]进一步地，所述刮板沿螺旋线方向延伸设置，所述螺旋线的圈数为1～2圈。
[0017]进一步地，所述太阳轮与所述行星轮的齿数比为∶1。
[0018]进一步地，所述基座上固定安装有安装盘，所述中心转轴的两端分别转动安装在对应的安装盘上，所述太阳轮固定安装于其中一个安装盘上。
[0019]本专利技术还公开了一种磨毛机，包括机身和安装于所述机身上的磨毛辊机构，所述磨毛辊机构为上述的一种自清洁磨毛辊机构。
[0020]本专利技术带来的有益效果是：
[0021]1、本专利技术采用多个刮板对辊刷进行粉尘刮除作业，并且利用中心转轴内产生的负压将使被刮除下来的粉尘和弥散在辊刷周围的粉尘一同吸入其内以向外排出，具有较佳的自我清洁能力，延长了辊刷的使用时间。
[0022] 2、本专利技术采用行星轮系使得辊刷不仅能够绕中心转轴进行公转，而且还可以绕自身轴线自转，提高了辊刷与布料之间的有效接触时间，改善了磨毛效果。
[0023] 3、本专利技术中的刮板设置有多个，能够使辊刷在工作时每一处位置都能够与刮板有效接触，提高了粉尘的刮除效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中的自清洁磨毛辊机构的结构立体图；
[0025]图2为本专利技术中的自清洁磨毛辊机构的结构前视图；
[0026]图3为图2中A
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A向的结构剖视图；
[0027]图4为图3中B
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B向的结构剖视图；
[0028]图5为图4中I处的局部放大图；
[0029]图6为本专利技术中的中心转轴的一个替代例的结构立体图；
[0030]图7为图3所示的自清洁磨毛辊机构的工作示意图。
实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0032]如图1至5所示，一种自清洁磨毛辊机构，包括基座1、减速电机2、中心转轴7、旋转架、辊刷8和行星轮系5。
[0033]为了便于安装和拆卸，基座1上通过螺钉固定安装有安装盘3。减速电机2负责提供旋转的动力，其固定安装在基座1的外侧，并且具有一个用于提供扭矩的主轴2.1。
[0034]中心转轴7的两端转动安装在基座1的安装盘3上，其中一端连接主轴2.1，形成动力传动连接，其另一端设置有出气口7.4，出气口7.4连接气动滑环接头，气动滑环接头通过输气管连接抽气泵。需要说明的是，气动滑环接头为现有产品，型号为TK20220806。中心转轴7的内部设置沿轴线延伸并连通至出气口7.4的通道7.1和若干连通通道7.1并贯通至轴外壁的吸尘孔7.2，其外部圆周均布设置有九个刮板7.3。刮板7.3沿中心转轴7的轴线方向直线延伸设置。
[0035]旋转架固定安装在中心转轴7上，且两者同轴设置。中心转轴7转动的同时会带动旋转架一起同速转动。旋转架包括端板4和连接轴6。
[0036]端板4设置有两个，其分别与中心转轴7的两端固定安装，其与辊刷8的端部转动安装。连接轴6设置有三个，并且围绕中心转轴7圆周均布，其两端轴头加工有螺纹，然后通过轴颈和轴身之间的台肩与端板4上的安装孔定位安装，在端板4的另一侧利用螺母固定，从而与端板4形成固定安装。连接轴6起到了连接两个端板4的作用，同时连接轴6为光轴，其与布料200接触时不会损害布料200表面。
[0037]辊刷8设置有三个，其转动安装在旋转架上，并且围绕中心转轴7圆周均布设置。辊刷8绕中心转轴7旋转的过程中，其刷毛能够与刮板7.3周期性接触，从而使刷毛上粘附的粉尘被刮掉。与此相对应是，刮板7.3设置有9个，并且围绕中心转轴7的轴线圆周均布设置。吸尘孔7.2设置有9组，每组吸尘孔7.2在相邻两个刮板7.3之间沿刮板7.3的延伸方向等距排布有20
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30个。
[0038]行星轮系5包括太阳轮5.1和行星轮5.2。太阳轮5.1通过螺钉固定安装在其中一个安装盘3上，行星轮5.2固定安装在每个辊刷8的端部。行星轮5.2与太阳轮5.1啮合连接。太阳轮5.1与行星轮5.2的齿数比为（3～6）∶1，这样当行星轮5.2绕太阳轮5.1转一圈后，其自身旋转多圈，与布料200更充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁磨毛辊机构，包括基座（1），其特征在于，还包括：减速电机（2），其固定安装在所述基座（1）上，并且具有一个用于提供扭矩的主轴（2.1）；中心转轴（7），其两端转动安装在所述基座（1）上，其中一端连接所述主轴（2.1），另一端设置有出气口（7.4）；所述中心转轴（7）的内部设置沿轴线延伸并连通至所述出气口（7.4）的通道（7.1）和若干连通所述通道（7.1）并贯通至轴外壁的吸尘孔（7.2），其外部圆周均布设置有若干刮板（7.3）；旋转架，其固定安装在所述中心转轴（7）上，且两者同轴设置；辊刷（8），其至少设置两个，并且围绕所述中心转轴（7）转动安装在所述旋转架上，其绕所述中心转轴（7）旋转的过程中，其刷毛能够与所述刮板（7.3）周期性接触；行星轮系（5），其包括固定安装在所述基座（1）上的太阳轮（5.1）和固定安装在每个辊刷（8）端部的行星轮（5.2），所述行星轮（5.2）与所述太阳轮（5.1）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种自清洁磨毛辊机构，其特征在于，所述旋转架包括：端板（4），其设置有两个，其分别与所述中心转轴（7）的两端固定安装，其与所述辊刷（8）的端部转动安装；连接轴（6），其至少设置两个，并且围绕所述中心转轴（7）圆周均布，其两端分别与对应的所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭贵，
申请(专利权)人：江苏爱利多印机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：