双面拉毛工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及拉毛工艺及设备技术领域，具体为双面拉毛工艺及其设备，该双面拉毛工艺，能够通过设备中设有的水浴池进行浸轧处理，能够降低需要拉毛面料纤维的纤维内应力，并且能够降低表面的纤维断裂强度，有利于更好的避免拉毛过程中造成的绒毛断裂；同时该设备中设有的刮蒸膨化部能够提供高热蒸汽，使得面料纤维之间发生热膨胀，继而能够增大纤维之间的间隙和高温软化纤维，配合刮挑单元能够轻易的在面料表面挑出拉毛的纤头，起到预拉毛的效果，便于后方的拉毛滚筒直接在此基础上快速拉毛，且该设备与工艺能够获得更加牢固的拉毛绒毛，即降低了绒毛断裂率。低了绒毛断裂率。低了绒毛断裂率。

【技术实现步骤摘要】
双面拉毛工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及拉毛工艺及设备
，具体为双面拉毛工艺及其设备。

技术介绍

[0002]织物拉毛，是在织物染色前或染色后，为了达到不同的效果而对织物进行深加工的一种处理工艺。织物拉毛后能够在表层获得蓬松的绒毛，获得更加独特的手感或外观，双面拉毛能够用于制作围巾、脖套、绒帽、拉毛毛衣等。
[0003]目前的拉毛工艺主要通过拉毛机针对面料的表面进行拉毛处理，为了实现织物的双面拉毛，现有拉毛设备大多设有两组或多组钢针滚筒，使得织物夹持在钢针滚筒上，经过钢针滚筒上的拉毛钢针接触织物，将织物面料表面拉出微纤形成绒毛效果。
[0004]拉毛设备主要通过动摩擦实现拉毛，通过送布机送入织物布料，使其与钢针滚筒的拉毛钢针接触，拉毛钢针将织物布料的纤维逐步挑松，该过程是单纯的机械作用力破坏布料纤维结构的过程；并没有针对织物面料进行处理工艺，而织物布料自身纤维之间存在较大的内应力，即需要较大的机械作用力克服内应力，而过大的机械作用力又容易造成起毛的纤维绒毛断裂，导致部分拉毛效果不佳；为了避免这种情况一般通过控制降低拉毛钢针滚筒的车速或者加快进布车速，但是这样会使得拉绒密度降低，即使得单位时间的单位面积内织物布料表面的起毛效果降低。为了克服上述问题，进一步提高织物布料的起毛效果。鉴于此，我们提出双面拉毛工艺及其设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了双面拉毛工艺及其设备。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]双面拉毛工艺，控制料液比1∶10
‑
30，将坯布面料投入水浴池中，向浴液中分步骤加入处理液进行浸轧处理，将坯布面料通过压滤辊压出浸轧的浴液，随后送入刮蒸膨化部内使用高温蒸汽热蒸膨化，并通过刮挑单元刮挑坯布面料的表面使其表面纤维松动，最后经过刮挑的坯布面料经过拉毛滚筒拉毛。
[0008]优选的，所述处理液各组分占浴液总质量百分比具体为：
[0009][0010]优选的，所述亚铁水溶物采用分析纯级氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁中的任意一种或多种。
[0011]需要解释的是，该拉毛工艺通过含有处理液的浴液处理能够针对坯布面料进行消除内应力和蓬松处理，通过双氧水配合二价不饱和的亚铁水溶物，能够提高浴液的氧化性，二价不饱和的铁离子呈游离态，升至三价饱和铁离子为氧化反应，双氧水具有氧化性，二者相互配合起到反应活化，双氧水呈弱酸性，同样会形成游离离子，会使得纤维素纤维获得亲核性，首先能够提高渗透性，漂除纤维表面杂质，为后方试剂的渗入提供通道；并且后期甲酸与碱性溶液分别溶解纤维表面纤维素胶等，会直接降低或减少因为纤维素胶等外界物理因素造成的内应力，同时酸碱处理的过程中升温加热能够使得面料纱线之间的捻度降低，通过热膨胀获得较小的应力，同时酸碱具有腐蚀性，腐蚀性能够自外向内腐蚀，降低面料表面的纤维强度，即表面纤维的强度最先得到削减，而在拉毛过程中，形成的绒毛根部轻度大于端部，形成纤维断裂强度差，继而不容易造成断裂，便于后期拉毛。
[0012]优选的，所述分步骤加入处理液的浸轧处理具体处理工艺步骤为：
[0013]步骤一：首先根据坯布面料质量和料液比注入所需水量，将坯布面料投入水浴池后升温至42
‑
48℃；
[0014]步骤二：称取亚铁水溶物水溶备用，同步将水溶的亚铁水溶物与双氧水加入水浴池中，浸泡处理10
‑
20min；
[0015]步骤三：升温至55
‑
60℃，继续保温处理10
‑
15min，随后向水浴池内加入甲酸试剂，搅拌均匀处理18
‑
24min；
[0016]步骤四：向浴液中滴加碳酸氢钠水溶液，调节PH值至6
‑
7；
[0017]步骤五：随后向浴液中加入氢氧化钠，并升温至85
‑
95℃，保温处理15
‑
20min，并控制坯布面料轧余率不低于60％，此时排出浴液，停止浸轧处理。主要目的是表面起毛，无需轧余率过高，经过该工序会使得面料纤维处于疏松膨化的状态，且表面纤维受到处理后降低强度，便于拉毛，避免纤维之间的作用力过大导致拉断绒毛的情况。
[0018]优选的，将处理完毕的坯布面料送至两个所述压滤辊之间，调节压滤辊压力，挤压至坯布面料自然状态不滴落水分即可，接着坯布面料进入刮蒸膨化部，施加160
‑
200℃的高温水蒸汽，同时刮挑单元刮挑坯布面料的表面，最后将表面刮挑后的坯布面料经过拉毛滚筒，控制拉毛滚筒转速为100
‑
130r/min，按正比例控制坯布面料进布速度为0.2
‑
1.5m/s，且坯布面料进布表面张力不小于12N，控制车速与转速是为了保证拉毛后的绒毛密度，车速快密度低；转速快密度高，但是同样时间内受到的机械作用力过大，会造成断纤率过高。
[0019]值得说明的是，压滤辊挤压出去多余的滤液，避免水分过多而影响后期蒸汽的热效应，通过施加高温蒸汽直接使得进入刮蒸膨化部的面料获得进一步的高温膨化状态，进一步使得表面的纤维松软，纤维之间的间隙进一步增大，即相互之间的内应力降低，此时通过刮挑单元刮挑坯布面料的表面，能够初步获得均匀的绒毛纤维开口，完成一个类似开纤的工序，能够作为拉毛的切入口，便于后方的拉毛滚筒在该基础上快速有效的实现拉毛，并且高温膨化状态能够保持至后方拉毛滚筒拉毛，具有同样的膨松纤维的效果。
[0020]双面拉毛设备，用于上述的双面拉毛工艺，包括能够起到拉毛作用的拉毛滚筒，所述拉毛滚筒上设有拉毛钢针，且所述拉毛滚筒通过驱动电机可转动的安装在拉毛机架上，还包括：
[0021]刮蒸膨化部，所述刮蒸膨化部内设有多组上下对称设置的刮挑单元，且每组所述刮挑单元上设有能够分别与坯布面料双面接触并使其坯布双面纤维松动的刮挑钢针，所述
刮蒸膨化部内设有蒸汽管，能够提供高温膨化坯布面料表面纤维的蒸汽。
[0022]优选的，所述刮蒸膨化部前端设有能够压出坯布面料水分的压滤辊，且位于所述拉毛机架前端设有能够浸轧处理坯布面料使其蓬松或内应力降低的水浴池。
[0023]优选的，所述刮蒸膨化部包括预处理仓，所述预处理仓内壁处设有能够安装所述蒸汽管的安装腔，且所述预处理仓上设有能够不影响蒸汽喷出的导通孔。
[0024]优选的，所述刮挑单元包括可升降的安装在所述预处理仓内壁上的连接轴，所述连接轴下方固定连接有能够与所述坯布面料压合的压板，且所述连接轴上设有调高槽，所述调高槽内通过导杆可升降的安装有升降板。
[0025]优选的，所述压板上设有多个均匀分布的刮挑槽，且所述刮挑钢针通过弹簧可转动的安装在所述升降板下方，且所述刮挑钢针与所述刮挑槽位置一一对应。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]该双面拉毛工艺，能够通过设备中设有的水浴池进行浸轧处理，能够降低需要拉毛面料纤维的纤维内应力，并且能够降低表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面拉毛工艺，其特征在于：控制料液比1∶10
‑
30，将坯布面料(6)投入水浴池(5)中，向浴液中分步骤加入处理液进行浸轧处理，将坯布面料(6)通过压滤辊(3)压出浸轧的浴液，随后送入刮蒸膨化部(4)内使用高温蒸汽热蒸膨化，并通过刮挑单元(43)刮挑坯布面料(6)的表面使其表面纤维松动，最后经过刮挑的坯布面料(6)经过拉毛滚筒(2)拉毛。2.如权利要求1所述的双面拉毛工艺，其特征在于：所述处理液各组分占浴液总质量百分比具体为：3.如权利要求2所述的双面拉毛工艺，其特征在于：所述亚铁水溶物采用分析纯级氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁中的任意一种或多种。4.如权利要求3所述的双面拉毛工艺，其特征在于：所述分步骤加入处理液的浸轧处理具体处理工艺步骤为：步骤一：首先根据坯布面料(6)质量和料液比注入所需水量，将坯布面料(6)投入水浴池(5)后升温至42
‑
48℃；步骤二：称取亚铁水溶物水溶备用，同步将水溶的亚铁水溶物与双氧水加入水浴池(5)中，浸泡处理10
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20min；步骤三：升温至55
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60℃，继续保温处理10
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15min，随后向水浴池(5)内加入甲酸试剂，搅拌均匀处理18
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24min；步骤四：向浴液中滴加碳酸氢钠水溶液，调节PH值至6
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7；步骤五：随后向浴液中加入氢氧化钠，并升温至85
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95℃，保温处理15
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20min，并控制坯布面料(6)轧余率不低于60％，此时排出浴液，停止浸轧处理。5.如权利要求4所述的双面拉毛工艺，其特征在于：将处理完毕的坯布面料(6)送至两个所述压滤辊(3)之间，调节压滤辊(3)压力，挤压至坯布面料(6)自然状态不滴落水分即可，接着坯布面料(6)进入刮蒸膨化部(4)，施加160
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200℃的高温水蒸汽，同时刮挑单元(43)刮挑坯布面料(6)的表面，最后将表面刮挑后的坯布面料(6)经过拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方雷，朱益锭，
申请(专利权)人：绍兴蓝超纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：