定幅拉毛机制造技术

本申请公开了定幅拉毛机，涉及拉毛机技术领域；本申请包括机架；滚筒，转动贯穿所述机架的内壁相对侧，所述滚筒的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针，所述滚筒的一端连接有固设在所述机架上的驱动电机；两个导料辊，均转动贯穿所述机架的内壁相对侧且分别位于所述滚筒的两侧；弧形板，滑动设置在所述机架上且扣合所述滚筒；本申请通过在机架上滑动设置的弧形板，弧形板可滑动扣合滚筒，且弧形板可以对贴合在滚筒上的布料进行压持限位，使得布料在传输拉毛时，布料贴合滚筒的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，从而提高了装置整体的实用性。从而提高了装置整体的实用性。从而提高了装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
定幅拉毛机


[0001]本申请涉及拉毛机
，具体涉及定幅拉毛机。

技术介绍

[0002]拉毛机又称起毛机，它是一种将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛的工艺设备，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
[0003]现有的拉毛机一般包括转动设置的拉毛滚筒，在拉毛滚筒的两端转动设置有导料辊，但是在使用中还是存在一定的不足，两个导料辊只是单一起到导向的作用，用于将布料缠绕贴合拉毛滚筒，但是缺乏对贴合拉毛滚筒部位的布料限位的作用，拉毛滚筒上的拉毛针对布料进行拉毛处理时，在布料自身及拉毛针对布料的作用力下，布料的部分会发生皱缩，进而使布料未能较好地与拉毛针接触，进而导致部分布料的拉毛效果较差，进而对布料的质量造成一定的影响，因此，本申请提出一种定幅拉毛机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了定幅拉毛机。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]定幅拉毛机，包括：
[0007]机架：
[0008]滚筒，转动贯穿所述机架的内壁相对侧，所述滚筒的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针，所述滚筒的一端连接有固设在所述机架上的驱动电机；
[0009]两个导料辊，均转动贯穿所述机架的内壁相对侧且分别位于所述滚筒的两侧；
[0010]弧形板，滑动设置在所述机架上且扣合所述滚筒，所述弧形板的内壁与所述滚筒的外壁之间留有供布料穿过的通道。
[0011]进一步地，所述机架的顶部安装有支架，所述支架上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有承载板，所述承载板上设置有端部活动贯穿所述支架的导向杆，所述弧形板设置在所述承载板的底端。
[0012]进一步地，所述弧形板上设置有支板，所述支板的两端分别固设有导杆，所述导杆的端部活动贯穿所述承载板并安装有限位块，所述承载板与所述支板之间安装有套设在所述导杆上的弹簧。
[0013]进一步地，所述弧形板的内弧面阵列转动设置有若干个转动辊。
[0014]进一步地，所述滚筒的内壁相对侧且位于所述滚筒的下方转动贯穿有清理辊，所述清理辊的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的刷毛，所述刷毛与所述拉毛针抵触搭接，所述滚筒与所述清理辊之间连接有皮带轮组件，所述机架的底部且位于所述清理辊的下方设置有收集框。
[0015]进一步地，所述收集框的内壁设置有竖板，所述竖板的顶部沿其长度方向阵列设置有若干个刮杆，所述刮杆与所述刷毛抵触搭接。
[0016]进一步地，所述机架的底部开设有两个T形槽，所述收集框上构造有两个T形条，两个所述T形条分别滑动插设在两个所述T形槽内。
[0017]进一步地，所述导料辊的两端外表面均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽旋向相反。
[0018]本申请的有益效果如下：
[0019]1、在本申请中，通过在机架上滑动设置的弧形板，弧形板可滑动扣合滚筒，且弧形板可以对贴合在滚筒上的布料进行压持限位，使得布料在传输拉毛时，布料贴合滚筒的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，从而提高了装置整体的实用性。
[0020]2、在本申请中，通过弹簧的弹力抵触，使得弧形板可以自适应性调节，使得弧形板对布料的压持具有一定的缓冲空间，既可以对布料进行有效的压持限位，又不影响布料传输的顺畅性，从而提高了对布料的拉毛效果。
[0021]3、在本申请中，通过转动辊的设置，以用于减少布料与弧形板内壁接触的摩擦力，从而使得布料在受限位时进行传输更为顺畅，从而进一步确保布料的拉毛效果。
[0022]4、在本申请中，通过清理辊、刷毛以及收集框的设置，可以将拉毛针上粘附的毛絮清理收集，避免拉毛针上粘附的毛絮随着滚筒的旋转再度粘附回布料上，以提高布料的拉毛质量。
附图说明
[0023]图1是本申请立体结构图；
[0024]图2是本申请立体结构剖视图；
[0025]图3是本申请又一立体结构剖视图；
[0026]图4是本申请图2中A处放大图；
[0027]图5是本申请图3中B处放大图；
[0028]图6是本申请图3中C处放大图；
[0029]附图标记：1、机架；2、滚筒；3、拉毛针；4、驱动电机；5、导料辊；6、弧形板；7、支架；8、丝杆；9、承载板；10、支板；11、导杆；12、弹簧；13、转动辊；14、清理辊；15、刷毛；16、皮带轮组件；17、收集框；18、竖板；19、刮杆；20、T形槽；21、T形条；22、螺纹槽；23、导向杆。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的定幅拉毛机，包括：机架1：滚筒2，转动贯穿机架1的内壁相对侧，滚筒2的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针3，滚筒2的一端连接有固设在机架1上的驱动电机4；两个导料辊5，均转动贯穿机架1的内壁相对侧且分别位于滚筒2的两侧；弧形板6，滑动设置在机架1上且扣合滚筒2，弧形板6的内壁与滚筒2的外壁之间留有供布料穿过的通道，在对布料进行拉毛处理时，先滑动弧形板6远离滚筒2，扩大供布料穿过的通道，将布料的一端从其中一个导料辊5的下方绕过，再将布料活动贯穿弧形板6与滚筒2之间形成的通道，并使得布料贴合滚筒2，再将布料的端部从另一个导料辊5的下方绕过，再滑动弧形板6扣合滚筒2，使得弧形板6的内壁贴合布料，对布料进行限
位，需要说明的是，在实际加工中，机架1的两端需要配备放料机构和收料机构，以用于对布料进行放料和收料，以实现对布料的传输，布料在传输过程中时，驱动电机4做功，其输出轴带动滚筒2转动，从而使得拉毛针3对布料进行拉毛处理，由于弧形板6的扣合限位，使得布料在拉毛过程中贴合滚筒2的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针3接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，弧形板6的滑动调节，可以调节弧形板6与滚筒2外壁之间的间距，从而适用于不同厚度的布料进行拉毛加工，从而提高了装置整体的实用性。
[0032]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，机架1的顶部安装有支架7，支架7上螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8的底端转动连接有承载板9，承载板9上设置有端部活动贯穿支架7的导向杆23，弧形板6设置在承载板9的底端，扭动丝杆8转动移动，从而带动承载板9上升或下降，从而达到调节弧形板6滑动靠近滚筒2或滑动远离滚筒2的作用，通过导向杆23的设置，使得承载板9在升降过程中，其只能竖直向升降却不能圆周转动，以确保弧形板6扣合滚筒2的稳定性。
[0033]如图4和图5所示，在一些实施例中，弧形板6上设置有支板10，支板10的两端分别固设有导杆11，导杆11的端部活动贯穿承载板9并安装有限位块，承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定幅拉毛机，其特征在于，包括：机架(1)：滚筒(2)，转动贯穿所述机架(1)的内壁相对侧，所述滚筒(2)的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针(3)，所述滚筒(2)的一端连接有固设在所述机架(1)上的驱动电机(4)；两个导料辊(5)，均转动贯穿所述机架(1)的内壁相对侧且分别位于所述滚筒(2)的两侧；弧形板(6)，滑动设置在所述机架(1)上且扣合所述滚筒(2)，所述弧形板(6)的内壁与所述滚筒(2)的外壁之间留有供布料穿过的通道。2.根据权利要求1所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有支架(7)，所述支架(7)上螺纹贯穿有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底端转动连接有承载板(9)，所述承载板(9)上设置有端部活动贯穿所述支架(7)的导向杆(23)，所述弧形板(6)设置在所述承载板(9)的底端。3.根据权利要求2所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述弧形板(6)上设置有支板(10)，所述支板(10)的两端分别固设有导杆(11)，所述导杆(11)的端部活动贯穿所述承载板(9)并安装有限位块，所述承载板(9)与所述支板(10)之间安装有套设在所述导杆(11)上的弹簧(12)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益锭，李方雷，
申请(专利权)人：绍兴蓝超纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：