本实用新型专利技术涉及面料加工技术领域，尤其是一种面料拉毛机的除尘装置，包括机架及机架上的拉毛辊，在拉毛辊上方的机架上设置有吸尘罩，在吸尘罩内设置有圆形过滤网，在吸尘罩的顶部设置第一电动机，所述第一电动机带动圆形过滤网转动，在圆形过滤网下发的吸尘罩内设置有隔板，在除尘腔内的圆形过滤网下方设置有一个刷辊。本实用新型专利技术所得到的一种面料拉毛机的除尘装置，在吸尘过程中，通过圆形过滤网将短纤维过滤，而圆形过滤网转动过程中，除尘腔内的刷辊对其表面的短纤维进行清理，以确保圆形过滤网的正常过滤，实现设备正常持续运行。实现设备正常持续运行。实现设备正常持续运行。
【技术实现步骤摘要】
一种面料拉毛机的除尘装置
[0001]本技术涉及面料加工
，尤其是一种面料拉毛机的除尘装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于面料拉毛处理过程中，会有一些短纤维掉落，在面料及拉毛辊上进行积攒，会影响拉毛效果及面料品质，所以都会采用吸尘装置将短纤维吸除。但是在吸除短纤维的过程中，短纤维会在过滤网上积攒，所以需要间歇性停机清除短纤维，费时费力，影响拉毛机的正常运行。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种面料拉毛机的除尘装置，能实现自动化清理圆形过滤网上的短纤维，以确保设备正常持续运行。
[0004]本技术公开了一种面料拉毛机的除尘装置，包括机架及机架上的拉毛辊，在拉毛辊上方的机架上设置有吸尘罩，在吸尘罩内设置有圆形过滤网，在吸尘罩的顶部设置第一电动机，所述第一电动机带动圆形过滤网转动，在圆形过滤网下发的吸尘罩内设置有隔板，所述隔板将吸尘罩分隔成两个独立的腔体，分别为吸尘腔和除尘腔，所述吸尘腔位于拉毛辊的正上方，除尘腔位于拉毛辊的侧壁，吸尘腔的水平截面呈矩形，所述吸尘腔内的圆形过滤网边缘设置有衬板，吸尘腔上方的吸尘罩上设置有吸风机；所述隔板的上端与圆形过滤网之间存在间隙，圆形过滤网的上方与吸尘罩顶部之间也通过隔板分隔，在除尘腔内的圆形过滤网下方设置有一个刷辊，所述刷辊沿圆形过滤网的径向设置，刷辊的两端转动连接在隔板与吸尘罩的侧壁上，在吸尘罩的侧壁上设置有第二电动机，所述第二电动机带动刷辊转动；所述除尘腔的底部封闭，除尘腔的最低处设置有集尘袋。
[0005]在除尘腔内的圆形过滤网下方设置有清灰槽，所述清灰槽设置在圆形过滤网从除尘腔进入吸尘腔所对应处的隔板侧边，清灰槽上端形成开口，开口靠近圆形过滤网的下表面，在清灰槽的底部间隔阵列有若干个风管，所述风管穿过隔板进入吸尘腔。
[0006]所述清灰槽靠近刷辊一侧的侧壁的高度低于清灰槽靠近隔板一侧的刷辊。
[0007]本技术所得到的一种面料拉毛机的除尘装置，在吸尘过程中，通过圆形过滤网将短纤维过滤，而圆形过滤网转动过程中，除尘腔内的刷辊对其表面的短纤维进行清理，以确保圆形过滤网的正常过滤，实现设备正常持续运行。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的吸尘罩内的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0011]实施例1：
[0012]如图1、图2所示，本技术公开了一种面料拉毛机的除尘装置，包括机架1及机架1上的拉毛辊2，在拉毛辊2上方的机架1上设置有吸尘罩3，在吸尘罩3内设置有圆形过滤网6，在吸尘罩3的顶部设置第一电动机7，所述第一电动机7带动圆形过滤网6转动，在圆形过滤网6下发的吸尘罩3内设置有隔板14，所述隔板14将吸尘罩3分隔成两个独立的腔体，分别为吸尘腔4和除尘腔5，所述吸尘腔4位于拉毛辊2的正上方，除尘腔5位于拉毛辊2的侧壁，吸尘腔4的水平截面呈矩形，所述吸尘腔4内的圆形过滤网6边缘设置有衬板15，吸尘腔4上方的吸尘罩3上设置有吸风机8；所述隔板14的上端与圆形过滤网6之间存在间隙，圆形过滤网6的上方与吸尘罩3顶部之间也通过隔板14分隔，在除尘腔5内的圆形过滤网6下方设置有一个刷辊9，所述刷辊9沿圆形过滤网6的径向设置，刷辊9的两端转动连接在隔板14与吸尘罩3的侧壁上，在吸尘罩3的侧壁上设置有第二电动机10，所述第二电动机10带动刷辊9转动；所述除尘腔5的底部封闭，除尘腔5的最低处设置有集尘袋11。
[0013]吸尘罩3由隔板14分隔成除尘腔5和吸尘腔4，其中吸尘腔4为矩形，其正好处于拉毛辊2的正上方，并覆盖整个拉毛辊2，在吸风机8的作用下吸尘腔4内会产生负压，从而将拉毛辊2处的短纤维向上吸附，被吸附的短纤维会附着在圆形过滤网6的下表面。而圆形过滤网6在第一电动机7的带动下实现转动，转动过程中将吸尘腔4内吸附有短纤维的圆形过滤网6转移至除尘腔5内，并在刷辊9的作用下将其表面的短纤维刷下，而短纤维在重力作用下沉降至集尘袋11内，实现收集。清理后的圆形过滤网6会转移至吸尘腔4内，持续重复上述过程，能确保吸尘腔4内的圆形过滤网6始终较为干净，且对圆形过滤网6上的短纤维进行实时清理，设备可持续吸尘效果好，极大提升来拉毛机的使用效率。为了使得圆形过滤网6在吸尘腔4内具有过滤效果，而吸尘腔4为矩形，所以必须将圆形过滤网6与吸尘腔4内的吸尘罩3侧壁之间隔断，采用衬板15进行隔断，避免短纤维从圆形过滤网6侧壁进入吸风机8，影响吸风机8的吸风效果。衬板15与圆形过滤网6之间可以相对运动，两者之间可以贴合，具有一定的密封性，但不影响圆形过滤网6的转动。
[0014]其中圆形过滤网6为网板，第一电动机7的输出轴与圆形过滤网6的中心处固定连接。
[0015]在除尘腔5内的圆形过滤网6下方设置有清灰槽12，所述清灰槽12设置在圆形过滤网6从除尘腔5进入吸尘腔4所对应处的隔板14侧边，清灰槽12上端形成开口，开口靠近圆形过滤网6的下表面，在清灰槽12的底部间隔阵列有若干个风管13，所述风管13穿过隔板14进入吸尘腔4。
[0016]对于清灰槽12的位置在圆形过滤网6从除尘腔5进入吸尘腔4所对应处的隔板14侧边，即：其位于刷辊9与隔板14之间的部位，且圆形过滤网6在转动过程中，其先经过刷辊9，再经过清灰槽12，最后经过隔板14。由于刷辊9在对圆形过滤网6进行短纤维清理的时候，会有小部分虽然被刷，但是仍附着在圆形过滤网6上，若不清理，则会一直停留在圆形过滤网6的最内层，最终导致难以清理。而清灰槽12的设置，其开口朝向圆形过滤网6，同时底部风管13连接至吸尘腔4，在吸风机8的作用下，会导致清灰槽12内产生一定的负压。圆形过滤网6上的短纤维在刷辊9作用下，大部分会掉落至集尘袋11，少量仍附着于圆形过滤网6，但是其
附着强度较差，在其经过清灰槽12的时候，清灰槽12内的负压会将其吸附，进入吸尘腔4，重新附着在圆形过滤网6上，能避免其在圆形过滤网6上长时间附着而无法清理的情况，极大提升对圆形过滤网6的清理效果。
[0017]所述清灰槽12靠近刷辊9一侧的侧壁的高度低于清灰槽12靠近隔板14一侧的刷辊9。清灰槽12的侧壁上端与圆形过滤网6的下表面接近，而靠近刷辊9一侧的清灰槽12的侧壁与圆形过滤网6的下表面之间存在间隙，以便于对圆形过滤网6下表面的短纤维进入清灰槽12内，去除效果更好。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料拉毛机的除尘装置，包括机架及机架上的拉毛辊，其特征是：在拉毛辊上方的机架上设置有吸尘罩，在吸尘罩内设置有圆形过滤网，在吸尘罩的顶部设置第一电动机，所述第一电动机带动圆形过滤网转动，在圆形过滤网下发的吸尘罩内设置有隔板，所述隔板将吸尘罩分隔成两个独立的腔体，分别为吸尘腔和除尘腔，所述吸尘腔位于拉毛辊的正上方，除尘腔位于拉毛辊的侧壁，吸尘腔的水平截面呈矩形，所述吸尘腔内的圆形过滤网边缘设置有衬板，吸尘腔上方的吸尘罩上设置有吸风机；所述隔板的上端与圆形过滤网之间存在间隙，圆形过滤网的上方与吸尘罩顶部之间也通过隔板分隔，在除尘腔内的圆形过滤网下方设置有一个刷辊，所述刷辊沿圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，朱中平，陈祥祥，黄良，华伟强，
申请(专利权)人：桐乡市嘉盛纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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