本实用新型专利技术涉及面料拉毛技术领域,尤其是一种面料表面拉毛装置,包括机架及设置在机架两端的出布辊和收卷辊,在机架的中间部位设置有支撑平台,在支撑平台上方的机架上设置有四个第一导辊,四个第一导辊上绕设有网带,在下层网带上方的机架上设置有拉毛辊,所述网带上阵列有镂空结构,所述拉毛辊通过镂空结构与网带下方的面料接触。本实用新型专利技术所得到的一种面料表面拉毛装置,适用于较为柔软松弛易变形的面料,能将面料平铺在网带与输送带之间,输送带对面料进行支撑,网带对面料进行固定,而拉毛辊则通过网带的镂空结构对面料进行拉毛处理,在拉毛过程中能保持面料稳定,面料不会被拉伸变形,提升拉毛品质和对面料的适应性。提升拉毛品质和对面料的适应性。提升拉毛品质和对面料的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种面料表面拉毛装置
[0001]本技术涉及面料拉毛
,尤其是一种面料表面拉毛装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的拉毛装置,一般都是通过张紧辊将面料张紧,使面料处于平整状态,然后通过拉毛辊与面料接触,拉毛辊与面料的速度差使拉毛辊在面料表面进行拉毛处理。
[0003]如中国技术专利:CN202222062428.1,一种拉毛机的面料张紧装置,其采用对张紧辊的调节以实现对面料的张紧度的改变,实现拉毛处理。
[0004]但是这种技术方案对面料是有一定要求的,需要面料具有一定的厚度或者编织较为紧密,在受力张紧过程中面料需要不易变形,这就造成了对拉毛的面料进行了限制,适用性不强,尤其是不适合比较柔软松弛的面料表面进行拉毛处理,会在张紧过程中造成面料变形。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种面料表面拉毛装置,适用于较为柔软松弛的面料表面进行拉毛处理,能避免拉毛过程中造成面料变形等情况。
[0006]本技术公开了一种面料表面拉毛装置,包括机架及设置在机架两端的出布辊和收卷辊,在机架的中间部位设置有支撑平台,在支撑平台上方的机架上设置有四个第一导辊,四个第一导辊上绕设有网带,其中一个第一导辊与设置在机架上的第一动力机构之间传动连接,下层的网带与支撑平台上的面料贴合,在下层网带上方的机架上设置有拉毛辊,所述拉毛辊与设置在机架上的第二动力机构传动连接,在出布辊与网带之间的机架上设置有张紧辊,在网带与收卷辊之间的机架上设置张紧辊,所述网带上阵列有镂空结构,所述拉毛辊通过镂空结构与网带下方的面料接触。
[0007]作为优化,在支撑平台两端设置有贯通支撑平台的长孔,在长孔对应处的机架上分别设置有两个第二导辊,在四个第二导辊上绕设有输送带,上层输送带支撑在支撑平台上,其中一个第二导辊与设置在机架上的第三动力机构传动连接,网带与输送带的输送方向相同,且输送速度保持一致。
[0008]作为优化,所述网带上阵列的镂空结构呈矩形,镂空结构占网带总面积的70%以上。
[0009]本技术所得到的一种面料表面拉毛装置,适用于较为柔软松弛易变形的面料,能将面料平铺在网带与输送带之间,输送带对面料进行支撑,网带对面料进行固定,而拉毛辊则通过网带的镂空结构对面料进行拉毛处理,在拉毛过程中能保持面料稳定,面料不会被拉伸变形,提升拉毛品质和对面料的适应性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图;
[0011]图2为本技术的网带的正面结构示意图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0013]实施例1:
[0014]如图1、图2所示,本技术公开了一种面料表面拉毛装置,包括机架1及设置在机架1两端的出布辊3和收卷辊4,在机架1的中间部位设置有支撑平台2,在支撑平台2上方的机架1上设置有四个第一导辊6,四个第一导辊6上绕设有网带8,其中一个第一导辊6与设置在机架1上的第一动力机构之间传动连接,下层的网带8与支撑平台2上的面料贴合,在下层网带8上方的机架1上设置有拉毛辊7,所述拉毛辊7与设置在机架1上的第二动力机构传动连接,在出布辊3与网带8之间的机架1上设置有张紧辊5,在网带8与收卷辊4之间的机架1上设置张紧辊5,所述网带8上阵列有镂空结构12,所述拉毛辊7通过镂空结构12与网带8下方的面料接触。
[0015]面料从出布辊3输出,经过张紧辊5进行张紧后输送进入支撑平台2与网带8之间,通过网带8进行夹持,之后输出通过张紧辊5张紧后进入收卷辊4进行收卷。面料在网带8与支撑平台2进行夹持的过程中进行拉毛处理,所以两端的张紧辊5对面料的张紧程度要求不高,不需要施加很大的张力而造成面料变形等情况。张紧辊5仅需要保证面料处于张紧状态,不是悬挂松弛状态即可。
[0016]上述技术方案中,面料输送至支撑平台2后,由网带8将其压合在之车平台上,网带8向前移动过程中带着面料同步移动,面料经过拉毛辊7的时候,实现面料表面的拉毛处理。而面料处于网带8下方,网带8对其具有良好的夹持保持效果,所以在拉毛过程中不会对面料造成变形等,拉毛过程稳定可靠。
[0017]在支撑平台2两端设置有贯通支撑平台2的长孔11,在长孔11对应处的机架1上分别设置有两个第二导辊9,在四个第二导辊9上绕设有输送带10,上层输送带10支撑在支撑平台2上,其中一个第二导辊9与设置在机架1上的第三动力机构传动连接,网带8与输送带10的输送方向相同,且输送速度保持一致。
[0018]在支撑平台2两端的长孔11处设置第二导辊9,从而实现输送带10能绕设在支撑平台2上,且上端的输送带10与支撑平台2贴合,所以输送平台能始终保持水平状态,其与网带8之间可以稳定夹持面料,上端的输送带10与下端的网带8之间存在少量间隙,该间隙用于容纳面料。网带8与输送带10将面料夹持后可以同步向前输送,从而实现面料的稳定输送,而且面料与输送带10之间不会发生相对位移,可以避免面料的拉伸。所以拉毛过程稳定性更高。
[0019]所述网带8上阵列的镂空结构12呈矩形,镂空结构12占网带8总面积的70%以上。网带8上的镂空结构12不易过小,所以采用矩形的镂空结构12,镂空结构12之间呈横向、纵向的条状结构,能对面料进行稳定夹持,且可以保持镂空结构12的面积较大,一般将镂空结构12控制在70
‑
90%之间,当然可以略大于90%,显然其需要小于100%,所以镂空结构12的面积的设置在保证网带8的强度情况下,镂空面积尽可能大。当然,在其他实施例中,镂空结
构12也可以为其他形状,如菱形、梯形等。
[0020]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0021]在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料表面拉毛装置,包括机架及设置在机架两端的出布辊和收卷辊,其特征是:在机架的中间部位设置有支撑平台,在支撑平台上方的机架上设置有四个第一导辊,四个第一导辊上绕设有网带,其中一个第一导辊与设置在机架上的第一动力机构之间传动连接,下层的网带与支撑平台上的面料贴合,在下层网带上方的机架上设置有拉毛辊,所述拉毛辊与设置在机架上的第二动力机构传动连接,在出布辊与网带之间的机架上设置有张紧辊,在网带与收卷辊之间的机架上设置张紧辊,所述网带上阵列有镂空结构,所述拉毛辊...
【专利技术属性】
技术研发人员:张爱民,朱中平,陈祥祥,黄良,华伟强,
申请(专利权)人:桐乡市嘉盛纺织有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。