一种精冲钢的制备方法技术

本申请涉及退火技术领域，尤其涉及一种精冲钢的制备方法。所述方法包括：对冷硬卷进行脱脂；其中，所述脱脂包括：对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段的电导率，后进行卷取；对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火；其中，所述罩式退火包括：对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度，后进行第一保温；对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度，后进行第二保温；对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却；对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整，后进行重卷，得到精冲钢。本申请内容解决了现有精冲钢在罩式退火过程中易出现表面氧化色缺陷的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精冲钢的制备方法


[0001]本申请涉及退火
，尤其涉及一种精冲钢的制备方法。

技术介绍

[0002]精冲钢广泛应用于汽车、五金以及办公等行业。精冲钢作为特种钢其成分与传统低碳低合金产品成分差别较大，从而导致在罩式退火过程中极易出现氧化色缺陷，该缺陷严重程度随钢种成分不同而存在一定差异。精冲钢因氧化色缺陷导致厂内降级和外部抱怨/异议时有发生，从而使产品的开发与推广受到一定阻碍。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种精冲钢的制备方法，以解决现有精冲钢在罩式退火过程中易出现表面氧化色缺陷的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种精冲钢的制备方法，所述方法包括：
[0005]对冷硬卷进行脱脂；其中，所述脱脂包括：对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段清洗的电导率，后进行卷取；
[0006]对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火；其中，所述罩式退火包括：
[0007]对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度，后进行第一保温；
[0008]对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度，后进行第二保温；
[0009]对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却；
[0010]对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整，后进行重卷，得到精冲钢。
[0011]可选的，所述第一温度为100
‑
200℃。
[0012]可选的，所述第一保温的时间为30<br/>‑
90min。
[0013]可选的，所述第二温度为350
‑
450℃。
[0014]可选的，所述第二保温的时间为100
‑
160min。
[0015]可选的，所述对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段的电导率，后进行卷取，包括：
[0016]对冷硬卷进行碱洗，并控制所述碱清洗的电导率；
[0017]对冷硬卷进行电解清洗，并控制所述电解清洗的电导率；
[0018]对冷硬卷进行水刷清洗，并控制所述水刷清洗的电导率；
[0019]对冷硬卷进行水漂洗，并控制所述水漂洗的电导率，后进行卷取，并控制所述卷取的张力。
[0020]可选的，所述碱洗的电导率为12
‑
35ms/cm，所述电解清洗的电导率为25
‑
45ms/cm，所述水刷清洗的电导率为≤1000μs/cm，所述水漂洗的电导率为≤80μs/cm，所述卷取的张力为40
‑
70KN。
[0021]可选的，所述对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却，包括：
[0022]对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第三温度，后进行第三保温；
[0023]对第三保温后的所述冷硬卷进行风冷，并控制所述风冷的终点温度，后进行水冷。
[0024]可选的，所述第三温度为680
‑
740℃，所述第三保温的时间为14
‑
21h，所述风冷的终点温度为300
‑
360℃。
[0025]可选的，所述平整的工艺参数包括：延伸率为0.3
‑
1.5％，轧制力为1000
‑
4000KN。
[0026]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0027]本申请实施例提供的该精冲钢的制备方法，在罩式退火工艺中，升温阶段设置两个保温平台，升温阶段设置两个保温平台，第一个保温平台主要是为了去除带钢表面残留的水渍，防止水渍带入氧元素导致带钢出现样氧化色缺陷；第二个保温平台主要是去除残留乳化液或轧制油等带入的氧元素；通过设置两个保温平台使内罩纯氢气氛得到保证；再结合脱脂，一方面保证表面的清洗质量，另一方面使带钢层与层之间存在一定的间隙；平整采用恒延伸率模式或恒轧制力模式保证板形；重卷需及时上线，防止长时间未上线造成带钢表面平整液斑迹或锈斑。综上，解决了精冲钢表面氧化色缺陷问题，从而节约了成本。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的一种精冲钢的制备方法的流程示意图；
[0031]图2为本申请实施例1提供的一种精冲钢的罩式退火中温度变化曲线；
[0032]图3为本申请实施例1提供的一种精冲钢的表面图像；
[0033]图4为本申请实施例2提供的一种精冲钢的表面图像；
[0034]图5为本申请实施例3提供的一种精冲钢的表面图像；
[0035]图6为本申请对比例1提供的一种精冲钢的表面图像。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，
以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0038]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精冲钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对冷硬卷进行脱脂；其中，所述脱脂包括：对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段清洗的电导率，后进行卷取；对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火；其中，所述罩式退火包括：对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度，后进行第一保温；对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度，后进行第二保温；对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却；对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整，后进行重卷，得到精冲钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度为100
‑
200℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一保温的时间为30
‑
90min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二温度为350
‑
450℃。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述第二保温的时间为100
‑
160min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段的电导率，后进行卷取，包括：对冷硬卷进行碱洗，并控制所述碱清洗的电导率；对冷硬卷进行电解清洗，并控制所述电解清洗的电导率；对...

【专利技术属性】
技术研发人员：范少达，梁广秀，张涛，王连庆，蒋晓刚，冯垒，梁军，梁立川，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：