废旧易拉罐电动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧易拉罐电动分切机，它包括切刀电机、输送电机、输送轨道、与输送轨道垂直相交的切割轨道、气缸、直推、横推、切刀和控制系统；切割轨道底面由三块盒式轨道板形成两个切割位；直推ｉ正对第一块轨道板，在第一块和第二块轨道板的盒体内有正对切割位的直推ｉｉ和直推ｉｉｉ；分别在第一、第二切割位的相对位置安装刀具，在没有安装刀具的另一面正对切割位有两个横推；三个直推和两个横推的摆臂的侧面分别固定在各自气缸的活塞杆上，气泵通过各自的气压表、减压阀和电磁阀后分别连接在气缸的进气管路和回气管路上；气缸的动作由控制系统控制。本实用新型专利技术在分切时不用人工充当操作盘，只要人工将易拉罐送入进料口，机子就会自动分切，分切准确度高，分切效率高，安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧易拉罐分切机，其是将由不同材料制成的废旧易拉罐的不同材料分割开，以便再利用。二
技术介绍
为了降低成本，饮料或者啤酒等液体外包装所使用的易拉罐不再是纯铝，而是由 铝、铁共同制成的，为了易拉开，一般是盖采用铝材料，罐身和底采用铁材料，或者盖和底都 采用铝材料，罐身采用铁材料。在回收利用时，必须将铁、铝分开，再分别回收利用。废旧易 拉罐分切机就是将易拉罐的盖、底和罐身分离开。现有的废旧易拉罐分切机结构非常简单， 其是将带底座的电机轴延伸出一顶块，电机上端有支点，圆形刀铡可旋转地安装在支点上， 当人工将易拉罐插入顶块后，将圆形刀铡下压，正好切在易拉罐的底或者盖上，由于易拉罐 是旋转的，其旋转一周，就能将其底或者盖切下，由于其是用人工操作的易拉罐和圆形刀铡 的，且切掉盖后，再换切底，操作非常麻烦，效率很低，且操作不安全，分切准确度差，对操作 员的分切水平要求高。三
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种废旧易拉罐电 动分切机，其在分切时不用人工充当操作盘，只要人工将易拉罐送入进料口 ，机子就会自动 分切，分切准确度高，分切效率高，安全可靠。 为完成上述目的，本技术的技术解决方案是一种废旧易拉罐电动分切机，它 包括机架、壳体、切刀电机、输送电机、输送轨道、与输送轨道垂直相交的切割轨道、气缸、直 推、横推、切刀和控制系统；整体位于壳体内，输送轨道和切割轨道固定在机架上，输送轨道 前端探出壳体，有进料口 ；切割轨道底面由三块从左向右向上倾斜的盒式轨道板形成两个 切割位；切割轨道的上端有压板架，压板架一端铰接在切割轨道的左端，另一端卡接固定在 切割轨道的右端，其在与切割轨道的切割位相对应的位置有向右向下倾斜并铰接在压板架 上的挡位板；在输送轨道与切割轨道的交接处有正对第一块轨道板的直推i，在第一块和 第二块轨道板的盒体内有正对切割位的直推ii和直推iii ;分别在第一、第二切割位的相 对位置安装刀具，在没有安装刀具的另一面正对切割位有横推I和横推II ;直推i、直推 ii、直推iii、横推I和横推II的摆臂下端分别可旋转地固定在轨道下端的机架上，其摆臂 的侧面分别固定在气缸1、气缸4、气缸7、气缸2和气缸5的活塞杆上，气缸1、气缸4、气缸 7、气缸2和气缸5分别倾斜安装固定在机架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分别安装在 第一、第二切割位旁的机架上，刀架上安装有上刀轴和下刀轴，上刀为圆形刀，上刀轴可旋 转地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通过上刀孔对准切割位，上刀轴上的皮带轮 分别由皮带连接主传动轴两端的同直径的小皮带轮，主传动轴一端的大皮带轮连接切刀电 机的皮带轮；下刀轴可旋转地固定在下刀架左端的轴套上，下刀架的另一端也有轴套，轴套 内有支撑轴，支撑轴可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分别固定在气缸3、气缸6活塞杆的摆臂上，气缸3、气缸6固定在机架上；输送主动轴位于输送轨道的一端，其两端铰 接在机架上，其一端的皮带轮由皮带连接输送电机输出皮带轮，其上位于输送轨道机架之 间的小皮带轮由输送带连接输送轨道另一端铰接在机架上的被动轴上的同直径小皮带轮； 在每个切割位的旁边和切割轨道的末端各有一出料口 ；气泵通过各自的气压表、减压阀和 电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7后分别连接在气缸1、2、3、4、5、6和7的输油管路和回油 管路上；气缸1、2、3、4、5、6和7的动作由控制系统控制。 本技术上述所述的控制系统包括三相电源、切刀电机D1和输送电机D2的自 锁电路、电磁接近开关Kl 、 K2和k3，光电开关Gl 、 G3、 G4、 G6和G7，小型电磁继电器Jl 、 J2、 J4、 J5、J6、J7、J9、J10和Jll，电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7，通电延时继电器S2和S4 ; 在输送轨道末端的轨道架上安装有接近开关K1，在第二轨道板、第三轨道板的始端底面分 别安装有接近开关K2和K3 ;两刀架上端面分别固定有光电开关Gl和G4的支架，光电开关 Gl和G4分别固定在该支架的一端，该支架前端有铰接轴，光电开关G1和G4的挡板架铰接 在铰接轴上，其前端有一块板，上刀孔开在该板上，光电开关G1和G4的挡板分别固定在光 电开关G1和G4的挡板架上，该挡板的下方由弹簧连接在刀架的上端面上，动作时其分别与 光电开关Gl和G4相对；在气缸3和气缸6的摆臂处的刀架下端分别安装有光电开关G3和 G6 ;光电开关G7固定在右端机架的竖支架上固定的横撑上，当气缸7的摆臂摆动到位时，正 好对准光电开关G7 ;三相电源通过切刀电机D1和输送电机D2的自锁电路连接在三相切刀电机D1和单相输送电机D2 ;在单相电路如C相和N相之间分别并联多组电路第一组接近开关Kl与继电器Jl的自锁电路串联在一起的继电器J6的常闭触点J6-2和继电器Jl 的常开触点Jl-l并联后与继电器Jl的线圈串联；第二组接近开关K2与继电器J2的自 锁电路串联在一起的继电器J6的常闭触点J6-3和继电器J2的常开触点J2-l并联后与继 电器J2的线圈串联；第三组继电器J6的常闭触点J6-4与继电器J5的常开触点J5-2和 延时继电器S2串联；第四组光电开关G1与继电器J4的自锁电路串联在一起的继电器J6 的常闭触点J6-5和继电器J4的常开触点J4-l并联后与继电器J4的线圈串联；第五组光 电开关G3与继电器J5的自锁电路串联在一起的继电器J4的常开触点J4-2和继电器J5 的常开触点J5-l并联后与继电器J5的线圈串联；第六组接近开关k3与继电器J7的常 闭触点J7-2串联后与继电器J6的自锁电路串联在一起的继电器J5的常开触点J5-3和继 电器J6的常开触点J6-l并联后与继电器J6的线圈串联；第七组继电器J6的常开触点 J6-6与串联在一起的继电器Jll的常闭触点Jll-2和继电器J7的常开触点J7-l并联后， 与继电器J7的线圈串联；第八组继电器Jll的常闭触点Jll-3与继电器J10的常开触点 J10-2和延时继电器S4串联；第九组光电开关G4与继电器J9的自锁电路串联在一起的 继电器Jll的常闭触点Jll-4和继电器J9的常开触点J9-l并联后与继电器J9的线圈串 联；第十组光电开关G6与继电器J10的自锁电路串联在一起的继电器J9的常开触点J9-3 和继电器J10的常开触点J10-l并联后与继电器J10的线圈串联；第十一组光电开关G7 与继电器Jll的自锁电路串联在一起的继电器J10的常开触点J10-3和继电器Jll的常开 触点Jll-l并联后与继电器Jll的线圈串联；第十二组继电器J2的常闭触点J2-2与继电 器Jl的常开触点Jl-2和电磁阀VI串联；第十三组继电器J5的常闭触点J5-4与继电器 J2的常开触点J2-3和电磁阀V2串联；第十四组延时继电器S2的常闭触点S2-l与继电 器J4的常开触点J4-3和电磁阀V3串联；第十五组延时继电器S2的常开触点S2-2与电磁阀V4串联；第十六组继电器J10的常闭触点J10-4和继电器J7的常开触点J7-4与电磁阀V5串联；第十七组延时继电器S4的常闭触点S4-l与继电器J9的常开触点J9-4和电磁阀V6串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧易拉罐电动分切机，其特征在于：它包括机架、壳体、切刀电机、输送电机、输送轨道、与输送轨道垂直相交的切割轨道、气缸、直推、横推、切刀和控制系统；整体位于壳体内，输送轨道和切割轨道固定在机架上，输送轨道前端探出壳体，有进料口；切割轨道底面由三块从左向右向上倾斜的盒式轨道板形成两个切割位；切割轨道的上端有压板架，压板架一端铰接在切割轨道的左端，另一端可拆卸地固定在切割轨道的右端，其在与切割轨道的切割位相对应的位置有向右向下倾斜并铰接在压板架上的挡位板；在输送轨道与切割轨道的交接处有正对第一块轨道板的直推（ｉ），在第一块和第二块轨道板的盒体内有正对切割位的直推（ｉｉ）和直推（ｉｉｉ）；分别在第一、第二切割位的相对位置安装刀具，在没有安装刀具的另一面正对切割位有横推（Ⅰ）和横推（Ⅱ）；直推（ｉ）、直推（ｉｉ）、直推（ｉｉｉ）、横推（Ⅰ）和横推（Ⅱ）的摆臂下端分别可旋转地固定在轨道下端的机架上，其摆臂的侧面分别固定在气缸（１）、气缸（４）、气缸（７）、气缸（２）和气缸（５）的活塞杆上，气缸（１）、气缸（４）、气缸（７）、气缸（２）和气缸（５）分别倾斜安装固定在机架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分别安装在第一、第二切割位旁的机架上，刀架上安装有上刀轴和下刀轴，上刀为圆形刀，上刀轴可旋转地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通过上刀孔对准切割位，上刀轴上的皮带轮分别由皮带连接主传动轴两端的同直径的小皮带轮，主传动轴一端的大皮带轮连接切刀电机的皮带轮；下刀轴可旋转地固定在下刀架左端的轴套上，下刀架的另一端也有轴套，轴套内有支撑轴，支撑轴可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分别固定在气缸（３）、气缸（６）活塞杆的摆臂上，气缸（３）、气缸（６）固定在机架上；输送主动轴位于输送轨道的一端，其两端铰接在机架上，其一端的皮带轮由皮带连接输送电机输出皮带轮，其上位于输送轨道机架之间的小皮带轮由输送带连接输送轨道另一端铰接在机架上的被动轴上的同直径小皮带轮；在每个切割位的旁边和切割轨道的末端各有一出料口；气泵通过各自的气压表、减压阀和电磁阀Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６和Ｖ７后分别连接在气缸（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）和（７）的进气管路和回气管路上；气缸（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）和（７）的动作由控制系统控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史智勇，
申请(专利权)人：史智勇，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]