本发明专利技术涉及一种应用于修磨导轮的装置及修磨导轮的方法，装置包括丝杆驱动机构、固定机构和移动机构，固定机构和移动机构均设置于丝杆驱动机构上，固定机构包括固定座和第一伞型顶针，固定座的底部与基座固定连接，第一伞型顶针的转轴与固定座的轴承可转动地连接，移动机构包括移动座和第二伞型顶针，移动座的底部与丝杆驱动机构螺纹连接，第二伞型顶针的转轴与移动座的轴承可转动地连接；第一伞型顶针与所述第二伞型顶针相向设置，所述第一伞型顶针的轴线与所述第二伞型顶针的轴线处于同一水平线。本发明专利技术可适应多种型号的导轮，有利于平稳均匀地修磨导轮，有效地解决导轮装夹移位、脱落问题，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于修磨导轮的装置及修磨导轮的方法
[0001]本专利技术涉及辅助工装
，更具体地说，它涉及一种应用于修磨导轮的装置及修磨导轮的方法。
技术介绍
[0002]KOCKS轧机的导轮在使用过程中需要频繁更换，导轮备件会出现粘渣、有压痕的情况，因此需要在现场对使用过的导轮进行修磨作业。目前在用的修磨方式主要是以下两种：将导轮装台虎钳上修磨，或，在台虎钳上夹持导轮轴，装好轴承并用螺母固定然后进行导轮的修磨作业。但是现有的修磨方式存在着弊端及隐患，比如修磨效率低，修磨精度低，导轮装台虎钳上修磨，在修磨过程中需要重新装夹，导致导轮面修磨量前后不一致，对中数据的偏差大，而且导轮装在轴上需要耗费大量的时间去拆装螺丝。另外，在夹持修磨过程中，轴的余量比较小，修磨时经常出现移位或脱落的情况，成为不安全因素。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种应用于修磨导轮的装置及修磨导轮的方法，可适应多种型号的导轮，有利于平稳均匀地修磨导轮，有效地解决导轮装夹移位、脱落问题，消除安全隐患。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种应用于修磨导轮的装置，包括丝杆驱动机构、固定机构和移动机构，所述丝杆驱动机构包括基座及设置于基座内的丝杆螺杆和导向杆，所述丝杆螺杆沿基座的长度方向设置，所述丝杆螺杆的两端与基座的两端可转动地连接，所述基座的一端外侧设置把手，所述转动把手穿过基座的一端与丝杆螺杆的一端部连接，所述导向杆平行位于丝杆螺杆的外侧，所述导向杆的两端分别与基座的两端连接；
[0006]所述固定机构包括固定座和第一伞型顶针，所述固定座的底部与基座固定连接，所述丝杆螺杆和所述导向杆均贯穿固定座的底部与基座的一端部连接，所述第一伞型顶针的转轴与固定座的轴承可转动地连接；
[0007]所述移动机构包括移动座和第二伞型顶针，所述移动座的底部与丝杆螺杆螺纹连接，且所述移动座的底部与导向杆可滑动地连接，所述第二伞型顶针的转轴与移动座的轴承可转动地连接；
[0008]所述第一伞型顶针与所述第二伞型顶针相向设置，所述第一伞型顶针的轴线与所述第二伞型顶针的轴线处于同一水平线。
[0009]在其中一个实施例中，所述基座端部设置有锁紧件，所述锁紧件位于基座上靠近把手的一端，所述基座靠近把手的端部设置通向丝杆螺杆端部侧面的锁紧螺孔，所述锁紧件的底端与锁紧螺孔螺纹连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一伞型顶针的转轴向外突出设置正六棱柱形状的第一锁定部，所述固定座与所述第一主锁定部同侧的侧面设置第一锁定杆，所述第一锁定杆
的端部与固定座铰接，所述第一锁定部的另一端部设置与第一锁定部适配的正六边形的第一锁定通孔，所述第一锁定杆翻转使第一锁定通孔与第一锁定部连接，将第一伞型顶针锁定在固定座上。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二伞型顶针的转轴向外突出设置正六棱柱形状的第二锁定部，所述移动座与所述第二主锁定部同侧的侧面设置第二锁定杆，所述第二锁定杆的端部与移动座铰接，所述第二锁定部的另一端部设置与第二锁定部适配的正六边形的第二锁定通孔，所述第二锁定部与第二锁定杆的连接，将第二伞型顶针在移动座上的锁定。
[0012]在其中一个实施例中，应用于修磨导轮的装置还包括导向支撑机构，所述导向支撑机构包括支撑平台和导向斜台，所述支撑平台处于移动座和固定座之间，所述导向斜台处于基座沿长度方向的一侧，所述支撑平台处于丝杆螺杆及导向杆的上方，且所述支撑平台在基座沿长度方向的另一侧外设置支撑台，所述支撑平台靠近导向斜台的一侧底面与导向斜台抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑平台的宽度小于或等于导轮的厚度。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑平台顶面远离导向斜台的侧边设置固定阻挡条，防止导轮在支撑平台上滚动掉落。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑平台靠近导向斜台的侧边顶面设置插槽，所述插槽内设置插拔式阻挡条。
[0016]一种修磨导轮的方法，适用于上述的应用于修磨导轮的装置，具体步骤如下：
[0017](1)将导轮置于丝杆驱动机构上方，转动把手使移动座向固定座方向运动，在移动座向固定座靠近过程中，第一伞型顶针和第二伞型顶针逐渐嵌入导轮的内孔，直至将导轮夹持在固定座和移动座之间；
[0018](2)在第一伞型顶针与第二伞型顶针将导轮固定后，拧紧锁紧件，将丝杆螺杆固定，随后对导轮的周向侧面进行修磨；
[0019](3)完成修磨后，松开锁紧件，反向转动把手，使移动座逐渐远离固定座，随后将导轮取下。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术可适应多种型号的导轮，有利于平稳均匀地修磨导轮，有效地解决导轮装夹移位、脱落问题，消除安全隐患。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的固定机构的外侧面示意图；
[0024]图3是本专利技术的导向支撑机构与丝杆驱动机构的位置关系示意图。
[0025]图中：1
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基座，2
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丝杆螺杆，3
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把手，4
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固定座，5
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第一伞型顶针，6
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移动座，7
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第二伞型顶针，8
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锁紧件，9
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第一锁定部，10
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第一锁定杆，11
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支撑平台，12
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导向斜台，13
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导向杆，14
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支撑台，15
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固定阻挡条，16
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插拔式阻挡条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0027]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0028]本专利技术提供了一种应用于修磨导轮的装置，包括丝杆驱动机构、固定机构和移动机构，如图1所示，所述丝杆驱动机构包括基座1及设置于基座1内的丝杆螺杆2，具体的，所述丝杆螺杆2的两端与基座1的两端可转动地连接，所述基座1的一端外侧设置把手3，所述转动把手3穿过基座1的一端与丝杆螺杆2的一端部连接，通过转动把手3使丝杆螺杆2旋转，所述基座1内还设置导向杆13，所述导向杆13的两端分别与基座1的两端连接，所述导向杆13位于丝杆螺杆2的外侧，且与丝杆螺杆2平行，所述固定机构包括固定座4和第一伞型顶针5，所述固定座4的底部与基座1固定连接，所述丝杆螺杆2和所述导向杆13均贯穿固定座4的底部与基座1的一端部连接，也即，固定座4对于丝杆螺杆2的转动没有阻碍，所述固定座4的顶部设置轴承，所述第一伞型顶针5的转轴与固定座4的轴承可转动地连接，所述移动机构包括移动座6和第二伞型顶针7，所述移动座6的底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于修磨导轮的装置，其特征在于，包括丝杆驱动机构、固定机构和移动机构，所述丝杆驱动机构包括基座(1)及设置于基座(1)内的丝杆螺杆(2)和导向杆(13)，所述丝杆螺杆(2)沿基座(1)的长度方向设置，所述丝杆螺杆(2)的两端与基座(1)的两端可转动地连接，所述基座(1)的一端外侧设置把手(3)，所述转动把手(3)穿过基座(1)的一端与丝杆螺杆(2)的一端部连接，所述导向杆(13)平行位于丝杆螺杆(2)的外侧，所述导向杆(13)的两端分别与基座(1)的两端连接；所述固定机构包括固定座(4)和第一伞型顶针(5)，所述固定座(4)的底部与基座(1)固定连接，所述丝杆螺杆(2)和所述导向杆(13)均贯穿固定座(4)的底部与基座(1)的一端部连接，所述第一伞型顶针(5)的转轴与固定座(4)的轴承可转动地连接；所述移动机构包括移动座(6)和第二伞型顶针(7)，所述移动座(6)的底部与丝杆螺杆(2)螺纹连接，且所述移动座(6)的底部与导向杆(13)可滑动地连接，所述第二伞型顶针(7)的转轴与移动座(6)的轴承可转动地连接；所述第一伞型顶针(5)与所述第二伞型顶针(7)相向设置，所述第一伞型顶针(5)的轴线与所述第二伞型顶针(7)的轴线处于同一水平线。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基座(1)端部设置有锁紧件(8)，所述锁紧件(8)位于基座(1)上靠近把手(3)的一端，所述基座(1)靠近把手(3)的端部设置通向丝杆螺杆(2)端部侧面的锁紧螺孔，所述锁紧件(8)的底端与锁紧螺孔螺纹连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一伞型顶针(5)的转轴向外突出设置正六棱柱形状的第一锁定部(9)，所述固定座(4)与所述第一主锁定部同侧的侧面设置第一锁定杆(10)，所述第一锁定杆(10)的端部与固定座(4)铰接，所述第一锁定部(9)的另一端部设置与第一锁定部(9)适配的正六边形的第一锁定通孔，所述第一锁定杆(10)翻转使第一锁定通孔与第一锁定部(9)连接。4.如权利要求3所述的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：林延强，李伟，洪少锋，吴昌奎，解锐，廖子东，曹培万，谢万远，裴浩，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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