一种稀油站保护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及稀油站技术领域，尤其涉及一种稀油站保护系统。其技术方案包括过滤罐、稀油站、PLC柜和中控台，所述稀油站上表面一侧安装有过滤罐，所述过滤罐内侧安装有连接管，且连接管末端和稀油站上表面连接，所述过滤罐外侧靠近上表面位置处安装有回流管，所述过滤罐下表面安装有罐底，所述罐底内部设置有滤网筒，所述过滤罐上表面轴心位置处安装有滑套，所述滑套内部插接有滑杆，所述滑杆位于过滤罐内部的一端通过固定架安装有毛刷环，所述滑杆外表面套接有弹簧，所述过滤罐上表面靠近后表面位置处安装有转动电机。本实用新型专利技术能够防止滤网筒堵塞，保证滤网筒对稀油站回流润滑油中的金属粉末的滤除效率。的金属粉末的滤除效率。的金属粉末的滤除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油站保护系统


[0001]本技术涉及稀油站
，具体为一种稀油站保护系统。

技术介绍

[0002]稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，其主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
[0003]稀油站内部的润滑油输送到设备的齿轮、轴承等部位起到润滑的作用，而齿轮和轴承等由于机械的运动会产生金属粉末会混入到润滑油中，因而需要将润滑油中的金属粉磨滤除后才能够再次进行重复利用，以防止对稀油站造成损坏，而现有的用于滤除稀油站回流润滑油的滤网结构在长时间使用过后其表面以及网眼中会粘附较多的金属粉末，从而导致滤网堵塞而无法起到滤除的作用，为此，我们提出一种稀油站保护系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稀油站保护系统，具备能够防止滤网筒堵塞，保证滤网筒对稀油站回流润滑油中的金属粉末的滤除效率的优点，解决了现有的用于滤除稀油站回流润滑油的滤网结构在长时间使用过后其表面以及网眼中会粘附较多的金属粉末，从而导致滤网堵塞而无法起到滤除的作用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀油站保护系统，包括过滤罐、稀油站、PLC柜和中控台，所述稀油站上表面一侧安装有过滤罐，所述过滤罐内侧安装有连接管，且连接管末端和稀油站上表面连接，所述过滤罐外侧靠近上表面位置处安装有回流管，所述过滤罐下表面安装有罐底，所述罐底内部设置有滤网筒，所述过滤罐上表面轴心位置处安装有滑套，所述滑套内部插接有滑杆，所述滑杆位于过滤罐内部的一端通过固定架安装有毛刷环，所述滑杆外表面套接有弹簧，所述过滤罐上表面靠近后表面位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有凸轮盘。
[0006]优选的，所述罐底下表面安装有截止阀，所述截止阀下表面安装有透明罐，所述透明罐下表面安装有排渣阀，被滤网筒滤除以及毛刷环刷除的金属粉末落入到罐底并进入到透明罐中沉淀，通过透明罐观察其内部累积沉淀金属粉末的多少，当需要将透明罐内部的金属粉末排出时，关闭截止阀并打开排渣阀即可。
[0007]优选的，所述罐底内壁的底部安装有限位环，所述过滤罐内壁位于回流管下方位置处安装有卡环，限位环对位于罐底的滤网筒的一端起到限位固定的作用，当滤网筒插入到过滤罐内部时，滤网筒另一端插入到卡环内部被固定。
[0008]优选的，所述稀油站上表面中间位置处安装有液位传感器，通过液位传感器对稀油站内部的润滑油液位进行监测。
[0009]优选的，所述稀油站上表面背离过滤罐的一侧安装有油泵，所述油泵输出端安装有第一压力变送器，所述第一压力变送器末端安装有第二压力变送器，所述第二压力变送
器末端安装有出油管，第一压力变送器和第二压力变送器对稀油站的出油压力进行双重检测。
[0010]优选的，所述PLC柜内部安装有数显仪表和PLC控制器
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置凸轮盘、毛刷环和滑杆，达到了能够防止滤网筒堵塞，保证滤网筒对稀油站回流润滑油中的金属粉末的滤除效率的效果，回流润滑油通过回流管进入到过滤罐内部并经过滤网筒滤除其中的金属粉末后流入到稀油站内部，通过转动电机带动凸轮盘转动，转动的凸轮盘以及弹簧的弹力作用力使得滑杆带动毛刷环上下往复运动，继而将滤网筒表面粘附的以及网眼中的金属粉末刷除。
[0013]2、本技术通过设置截止阀、透明罐和排渣阀，达到了便于将过滤罐内部收集的金属粉末排出，且稀油站无需停机的效果，被滤网筒滤除以及毛刷环刷除的金属粉末落入到罐底并进入到透明罐中沉淀，通过透明罐观察其内部累积沉淀金属粉末的多少，当需要将透明罐内部的金属粉末排出时，关闭截止阀并打开排渣阀即可。
[0014]3、本技术通过设置数显仪表、PLC控制器、第一压力变送器、第二压力变送器和中控台，达到了能够对稀油站的送油压力进行实时监控，防止稀油站故障而造成的设备损坏的效果，第一压力变送器和第二压力变送器对稀油站的出油压力进行双重检测，同时在数显仪表上显示，数显仪表将压力值传输到PLC控制器，当压力值低于设定值时报警器提示，PLC控制器将压力传送到中控台，便于中控人员实时获取稀油站的出油压力值，防止润滑油由于压力较低而未被输送到设备需要润滑有位置处而导致设备损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤罐局部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤罐内部主视结构示意图。
[0018]附图标记：1、回流管；2、过滤罐；3、连接管；4、稀油站；5、液位传感器；6、油泵；7、第一压力变送器；8、第二压力变送器；9、出油管；10、PLC柜；11、数显仪表；12、PLC控制器；13、中控台；14、转动电机；15、凸轮盘；16、滑杆；17、弹簧；18、滑套；19、罐底；20、截止阀；21、透明罐；22、排渣阀；23、毛刷环；24、卡环；25、滤网筒；26、限位环；27、固定架。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种稀油站保护系统，包括过滤罐2、稀油站4、PLC柜10和中控台13，稀油站4上表面一侧安装有过滤罐2，过滤罐2内侧安装有连接管3，且连接管3末端和稀油站4上表面连接，过滤罐2外侧靠近上表面位置处安装有回流管1，过滤罐2下表面安装有罐底19，罐底19和过滤罐2通过固定螺栓和法兰盘连接，从而便于将罐底19拆卸下来并对滤网筒25进行更换，罐底19内部设置有滤网筒25，罐底19下表面安装有截止阀20，截止阀20下表面安装有透明罐21，透明罐21下表面安装有排渣阀22，罐底19内壁的底部安装有限位环26，在对滤网筒25进行更换时，拆卸掉罐底19并取出原有滤网筒25，将
新的滤网筒25一端插入到限位环26内部，将罐底19通过法兰盘和固定螺栓和过滤罐2下表面固定连接后，滤网筒25另一端插入到卡环24内部并被固定住，过滤罐2内壁位于回流管1下方位置处安装有卡环24，过滤罐2上表面轴心位置处安装有滑套18，滑套18内部插接有滑杆16，滑杆16位于过滤罐2内部的一端通过固定架27安装有毛刷环23，滑杆16外表面套接有弹簧17，过滤罐2上表面靠近后表面位置处安装有转动电机14，转动电机14输出端安装有凸轮盘15。
[0022]基于实施例1的一种稀油站保护系统工作原理是：回流润滑油通过回流管1进入到过滤罐2内部并经过滤网筒25滤除其中的金属粉末后流入到稀油站4内部，通过转动电机14带动凸轮盘15转动，转动的凸轮盘15以及弹簧17的弹力作用力使得滑杆16带动毛刷环23上下往复运动，继而将滤网筒25表面粘附的以及网眼中的金属粉末刷除，被滤网筒滤25除以及毛刷环23刷除的金属粉末落入到罐底19并进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀油站保护系统，包括过滤罐(2)、稀油站(4)、PLC柜(10)和中控台(13)，其特征在于：所述稀油站(4)上表面一侧安装有过滤罐(2)，所述过滤罐(2)内侧安装有连接管(3)，且连接管(3)末端和稀油站(4)上表面连接，所述过滤罐(2)外侧靠近上表面位置处安装有回流管(1)，所述过滤罐(2)下表面安装有罐底(19)，所述罐底(19)内部设置有滤网筒(25)，所述过滤罐(2)上表面轴心位置处安装有滑套(18)，所述滑套(18)内部插接有滑杆(16)，所述滑杆(16)位于过滤罐(2)内部的一端通过固定架(27)安装有毛刷环(23)，所述滑杆(16)外表面套接有弹簧(17)，所述过滤罐(2)上表面靠近后表面位置处安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)输出端安装有凸轮盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种稀油站保护系统，其特征在于：所述罐底(19)下表面安装有截止阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，
申请(专利权)人：广东清新水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：