一种冰机润滑油循环过滤系统技术方案

一种冰机润滑油循环过滤系统，二次过滤后的润滑油进入到润滑油冷却器中冷却，冷却后的润滑油进入到润滑油分离器中进行油水分离，油水分离后的润滑油再次回到冰机中实现循环。通过二次过滤，可以将润滑油分离器中未过滤的杂质进行过滤，降低冰机滑阀滑块磨损，同时润滑油输送泵使备机状态中的冰机润滑油处于流动状态，降低粘度，从而降低备机启动时摩擦功的损失，提高冰机做工效率。提高冰机做工效率。提高冰机做工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰机润滑油循环过滤系统


[0001]本技术涉及冰机
，具体涉及一种冰机润滑油循环过滤系统。

技术介绍

[0002]甲烷氯化物装置中冰机装置有多台，其中一台进行备用，备用状态下附属在冰机系统中的两个滚动过滤器处于静止状态，导致油分离装置中的润滑油处于静止状态，易造成润滑油杂质沉淀，在启用过程中杂质会对冰机滑阀、滑块造成磨损，导致冰机的运行周期缩短，并且润滑油在长时间保持静止状态，其粘度会变大，在启动备机时会造成冰机能耗增加，降低冰机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提升润滑油油质，提高冰机的使用周期的系统。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种冰机润滑油循环过滤系统，包括：
[0006]滚动式过滤器Ⅰ，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ的第一管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ的第一管口，滚动式过滤器Ⅱ，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ的第二管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ的第二管口，三通Ⅰ的第三管口通过管路连接于冰机的出油口；
[0007]润滑油输送泵，其进口端通过管路连接于三通Ⅱ的第三管口；
[0008]润滑油粗过滤器，其进口端通过管路连接于润滑油输送泵的出口端；
[0009]润滑油冷却器，其进口端通过管路连接于润滑油粗过滤器的出口端；
[0010]润滑油分离器，其进口端通过管路连接于润滑油冷却器的出口端，其出口端通过管路连接于冰机的进油口。
[0011]为了提高过滤效果，还包括烧结过滤器，所述烧结过滤器由筒体及水平设置于筒体内的隔板构成，隔板将筒体内部上端分隔形成密闭的上腔，将筒体内部下端分隔形成密闭的下腔，筒体上端设置有与上腔相连通的出油口，筒体下端设置有与下腔相连通的排污口，排污口上安装有阀门Ⅱ，出油口通过管路连接于润滑油分离器的进口端，筒体的侧端设置有与下腔相连通的进油口，进油口通过管路连接于三通Ⅱ的第三管口，N个滤芯，其沿竖直方向设置于筒体中，滤芯沿轴向设置有孔，滤芯的上端固定于隔板上，孔上端位于上腔中。
[0012]为了便于测量压力，还包括设置于筒体顶部且与上腔相连通的检测口，压力表安装于检测口上。
[0013]为了便于控制，还包括阀门Ⅰ和阀门Ⅲ，阀门Ⅰ设置于进油口与三通Ⅱ之间的管路上，阀门Ⅲ设置于出油口与润滑油分离器进口端之间的管路上。
[0014]为了便于控制，还包括连接管路，其一端与润滑油分离器的进口端相连接，其另一
端通过阀门Ⅳ连接于三通Ⅱ的第三管口。
[0015]优选的，N的取值为17。
[0016]优选的，各个滤芯沿圆周方向环绕设置。
[0017]本技术的有益效果是：二次过滤后的润滑油进入到润滑油冷却器中冷却，冷却后的润滑油进入到润滑油分离器中进行油水分离，油水分离后的润滑油再次回到冰机中实现循环。通过二次过滤，可以将润滑油分离器中未过滤的杂质进行过滤，降低冰机滑阀滑块磨损，同时润滑油输送泵使备机状态中的冰机润滑油处于流动状态，降低粘度，从而降低备机启动时摩擦功的损失，提高冰机做工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的冰机润滑油循环过滤系统的结构图；
[0019]图2为本技术的烧结过滤器的主视结构示意图；
[0020]图3为图2中的A
‑
A向剖面结构示意图；
[0021]图4为图2中的B
‑
B向剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的滤芯立体结构示意图；
[0023]图6为图5中的C
‑
C向剖面结构示意图；
[0024]图中，1.冰机2.润滑油分离器3.润滑油冷却器4.润滑油粗过滤器5.润滑油输送泵6.滚动式过滤器Ⅰ7.滚动式过滤器Ⅱ8.烧结过滤器9.三通Ⅰ10.三通Ⅱ11.阀门Ⅰ12.阀门Ⅱ13.阀门Ⅲ14.连接管路15.阀门Ⅳ16.压力表81.筒体82.隔板83.上腔84.下腔85.进油口86.出油口87.检测口88.排污口89.滤芯810.孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1至附图6对本技术做进一步说明。
[0026]一种冰机润滑油循环过滤系统，包括：滚动式过滤器Ⅰ6，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ9的第一管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ10的第一管口，滚动式过滤器Ⅱ7，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ9的第二管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ10的第二管口，三通Ⅰ9的第三管口通过管路连接于冰机1的出油口；润滑油输送泵5，其进口端通过管路连接于三通Ⅱ10的第三管口；润滑油粗过滤器4，其进口端通过管路连接于润滑油输送泵5的出口端；润滑油冷却器3，其进口端通过管路连接于润滑油粗过滤器4的出口端；润滑油分离器2，其进口端通过管路连接于润滑油冷却器3的出口端，其出口端通过管路连接于冰机1的进油口。冰机1的润滑油先流入到相并联设置的滚动式过滤器Ⅰ6和滚动式过滤器Ⅱ7，进行一级过滤，过滤后的润滑油通过润滑油输送泵5泵入到润滑油粗过滤器4中进行二次过滤，二次过滤后的润滑油进入到润滑油冷却器3中冷却，冷却后的润滑油进入到润滑油分离器2中进行油水分离，油水分离后的润滑油再次回到冰机1中实现循环。通过二次过滤，可以将润滑油分离器2中未过滤的杂质进行过滤，降低冰机滑阀滑块磨损，同时润滑油输送泵5使备机状态中的冰机润滑油处于流动状态，降低粘度，从而降低备机启动时摩擦功的损失，提高冰机做工效率。
[0027]还包括烧结过滤器8，烧结过滤器8由筒体81及水平设置于筒体81内的隔板82构成，隔板82将筒体81内部上端分隔形成密闭的上腔83，将筒体81内部下端分隔形成密闭的
下腔84，筒体81上端设置有与上腔83相连通的出油口86，筒体81下端设置有与下腔84相连通的排污口88，排污口88上安装有阀门Ⅱ12，出油口86通过管路连接于润滑油分离器2的进口端，筒体81的侧端设置有与下腔84相连通的进油口85，进油口85通过管路连接于三通Ⅱ10的第三管口，N个滤芯89，其沿竖直方向设置于筒体81中，滤芯89沿轴向设置有孔810，滤芯89的上端固定于隔板82上，孔810上端位于上腔83中。滚动式过滤器Ⅰ6及滚动式过滤器Ⅱ7过滤后的润滑油通过进油口85进入到下腔84中，由于筒体81中设置有多个滤芯89，因此润滑油经过滤芯89的过滤后进入到滤芯89的孔810中，最终顺着孔810流入到上端的上腔83中，过滤后的润滑油通过出油口86进入到润滑油分离器2中，通过设置烧结过滤器，进一步提高了过滤效果，对冰机的运行周期进一步提高。优选的，N的取值为17。且17个滤芯89沿圆周方向环绕设置，这样可以进一步提高过滤效果。
[0028]在本技术的一个实施例中，还包括设置于筒体81顶部且与上腔83相连通的检测口87，压力表16安装于检测口87上。通过压力表16可以方便检测到整个烧结过滤器8中的润滑油的压力，如果滤芯89的堵塞严重，则下腔84中就会出现压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰机润滑油循环过滤系统，其特征在于，包括：滚动式过滤器Ⅰ(6)，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ(9)的第一管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ(10)的第一管口，滚动式过滤器Ⅱ(7)，其进口端通过管路连接于三通Ⅰ(9)的第二管口，其出口端通过管路连接于三通Ⅱ(10)的第二管口，三通Ⅰ(9)的第三管口通过管路连接于冰机(1)的出油口；润滑油输送泵(5)，其进口端通过管路连接于三通Ⅱ(10)的第三管口；润滑油粗过滤器(4)，其进口端通过管路连接于润滑油输送泵(5)的出口端；润滑油冷却器(3)，其进口端通过管路连接于润滑油粗过滤器(4)的出口端；润滑油分离器(2)，其进口端通过管路连接于润滑油冷却器(3)的出口端，其出口端通过管路连接于冰机(1)的进油口。2.根据权利要求1所述的冰机润滑油循环过滤系统，其特征在于：还包括烧结过滤器(8)，所述烧结过滤器(8)由筒体(81)及水平设置于筒体(81)内的隔板(82)构成，隔板(82)将筒体(81)内部上端分隔形成密闭的上腔(83)，将筒体(81)内部下端分隔形成密闭的下腔(84)，筒体(81)上端设置有与上腔(83)相连通的出油口(86)，筒体(81)下端设置有与下腔(84)相连通的排污口(88)，排污口(88)上安装有阀门Ⅱ(12)，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军昌，魏振勇，张显华，于百胜，孙久栋，闫家战，徐迪，王海霞，孙振军，刘亚南，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：