一种一氯甲烷精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种一氯甲烷精馏系统，包括一氯甲烷粗镏塔、一级冷凝器、粗镏塔回流罐、一氯甲烷精馏塔、精馏塔冷凝器、精馏塔回流罐，粗镏塔回流罐的气相出口与一氯甲烷精馏塔进口之间设有二级冷凝器、气液分离罐、热交换器和放空冷凝器，二级冷凝器与粗镏塔回流罐的气相出口相连，气液分离罐的入口与二级冷凝器相连，气液分离罐的气相出口与热交换器相连，气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔相连，热交换器与放空冷凝器相连；一级冷凝器、精馏塔冷凝器采用循环水冷凝。本实用新型专利技术能降低精馏塔负荷，降低氟利昂用量与尾气排放量。降低氟利昂用量与尾气排放量。降低氟利昂用量与尾气排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种一氯甲烷精馏系统


[0001]本技术涉及一氯甲烷精馏领域，具体是一种一氯甲烷精馏系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]现有一氯甲烷生产工艺反应器采出的物料经水洗、碱洗后一氯甲烷纯度不够,需设置精馏系统对粗产品进行提纯，精馏系统包括一氯甲烷粗馏塔和精馏塔，其中粗馏塔用于脱除重组分，精馏塔用于脱除不凝气杂质，一氯甲烷产品中杂质主要由原料氯化氢带入（氮气、氧气、二氧化碳、R22、R32等）。
[0004]现有技术粗馏塔塔顶采出气体送入塔顶冷凝器使用氟利昂进行冷凝，冷凝后送入粗镏塔回流罐，回流罐中的气、液相均送入一氯甲烷精馏塔，精馏塔塔顶采出不凝气送入塔顶冷凝器经氟利昂冷凝后放空，在现有技术下精馏塔既需处理粗馏塔采出的气相，又需处理粗馏塔采出的液相，因此负荷较高，而且，粗馏塔塔顶冷凝器处理过的气、液需经精馏塔塔顶冷凝器二次处理，造成系统氟利昂使用量较大且放空尾气量大,导致生产成本高，造成环境影响，不利于节能减排。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种一氯甲烷精馏系统，降低精馏塔负荷，降低氟利昂用量与尾气排放量。
[0006]为了解决所述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种一氯甲烷精馏系统，包括一氯甲烷粗镏塔、位于一氯甲烷粗镏塔顶部的一级冷凝器、与一级冷凝器相连的粗镏塔回流罐、与粗镏塔回流罐的液相出口相连的一氯甲烷精馏塔、位于一氯甲烷精馏塔顶部的精馏塔冷凝器、与精馏塔冷凝器相连的精馏塔回流罐，其特征在于：粗镏塔回流罐的气相出口与一氯甲烷精馏塔进口之间设有二级冷凝器、气液分离罐、热交换器和放空冷凝器，二级冷凝器与粗镏塔回流罐的气相出口相连，气液分离罐的入口与二级冷凝器相连，气液分离罐的气相出口与热交换器相连，气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔相连，热交换器与放空冷凝器相连；一级冷凝器、精馏塔冷凝器采用循环水冷凝。
[0007]进一步的，气液分离罐气相出口增加填料段，其中填料使用阶梯环填料。
[0008]进一步的，精馏塔回流罐上设有精馏塔放空冷凝器，放空气使用冷水冷凝。
[0009]进一步的，二级冷凝器、放空冷凝器分别使用冷水、氟利昂冷凝。
[0010]进一步的，一氯甲烷精馏塔运行压力由0.9MPa提至1.2Mpa。
[0011]进一步的，粗镏塔回流罐的液相出口、气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔入口之间设有精馏塔进料泵。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供了一种一氯甲烷精馏新系统，改变粗馏
塔仅脱除重组分思路，在粗馏塔顶提前放空部分不凝气，液相送入一氯甲烷精馏塔，降低精馏塔运行负荷，同时利用循环水替代氟利昂达到降温冷凝效果，从而减少氟利昂使用量，解决了一氯甲烷精馏过程中需用大量氟利昂来降温冷凝的问题，减少氟利昂使用量，达到节能的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]1、一氯甲烷粗镏塔，2、一级冷凝器，3、粗镏塔回流罐，4、二级冷凝器，5、放空冷凝器，6、一氯甲烷精馏塔，7、精馏塔冷凝器，8、精馏塔进料泵，9、精馏塔回流罐，10、精馏塔放空冷凝器，11、热交换器，12、气液分离罐。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]本实施例公开一种一氯甲烷精馏系统，如图1所示，包括一氯甲烷粗镏塔1、位于一氯甲烷粗镏塔1顶部的一级冷凝器2、与一级冷凝器2相连的粗镏塔回流罐3、与粗镏塔回流罐3的液相出口相连的一氯甲烷精馏塔6、位于一氯甲烷精馏塔6顶部的精馏塔冷凝器7、与精馏塔冷凝器7相连的精馏塔回流罐9。为了减轻一氯甲烷精馏塔6的负荷，粗镏塔回流罐3的气相出口与一氯甲烷精馏塔6进口之间设有二级冷凝器4、气液分离罐12、热交换器11和放空冷凝器5，二级冷凝器4与粗镏塔回流罐3的气相出口相连，气液分离罐12的入口与二级冷凝器4相连，气液分离罐12的气相出口与热交换器11相连，气液分离罐12的液相出口与一氯甲烷精馏塔6相连，热交换器11与放空冷凝器5相连。气液分离罐12对冷凝后的物料进行气液分离，气相传递至热交换器11，热交换器11通过回收冷凝物料与气相直接接触换热，回收冷量，液相输送至精馏塔6。粗镏塔回流罐3内不凝气经二级冷凝器4、放空冷凝器5冷凝收集一氯甲烷后放空，不凝气不再带入一氯甲烷精馏塔6，降低精馏塔负荷，减少精馏塔塔顶排气量。
[0018]为节省氟利昂用量改用循环水冷凝，具体的，一级冷凝器2、精馏塔冷凝器7采用循环水冷凝。二级冷凝器4、放空冷凝器5分别使用冷水、氟利昂冷凝，提高冷凝效果。
[0019]本实施例在气液分离罐12气相出口增加填料段，其中填料使用阶梯环填料，阶梯环填料压降低、接触面积大、通量大，更有利于回收放空冷凝器冷量，经冷凝后回收物料与二级冷凝器分离罐气相在填料中直接逆向接触换热，回收物料冷量，减少放空冷凝器氟利昂用量，实现节能目的。
[0020]本实施例提高一氯甲烷精馏塔6运行压力，由0.9MPa提至1.2MPa，压力升高，一氯甲烷产品杂质中的R22、R32露点提高，不必使用氟利昂作为冷却物料，可以使用循环水冷却，减少氟利昂用量，一氯甲烷沸点相应提高，提高系统稳定性与可控性，降低精馏塔顶冷凝器7负荷。粗镏塔回流罐3的液相出口、气液分离罐12的液相出口与一氯甲烷精馏塔6入口之间设有精馏塔进料泵8，液体物料经进料泵8送入一氯甲烷精馏塔6内，不再处理回流罐的气体，塔顶冷凝器7使用循环水冷凝，替代氟利昂，减少氟利昂用量。
[0021]本实施例在一氯甲烷精馏塔回流罐9上部设置精馏塔放空冷凝器10，放空气使用
冷水冷凝后排空，减少了尾气中夹带有机物，减少环境影响。
[0022]本实施例所述设备主要采用S30408、BFe30/16Mn材质，减少腐蚀，保证物料洁净。
[0023]本实施例对实施前后的效果进行了对比，具体如下表所示：
[0024][0025]由上表可知，本实施例所述精馏系统运行稳定，排放量低，一氯甲烷产品质量稳定。
[0026]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一氯甲烷精馏系统，包括一氯甲烷粗镏塔（1）、位于一氯甲烷粗镏塔（1）顶部的一级冷凝器（2）、与一级冷凝器（2）相连的粗镏塔回流罐（3）、与粗镏塔回流罐（3）的液相出口相连的一氯甲烷精馏塔（6）、位于一氯甲烷精馏塔（6）顶部的精馏塔冷凝器（7）、与精馏塔冷凝器（7）相连的精馏塔回流罐（9），其特征在于：粗镏塔回流罐（3）的气相出口与一氯甲烷精馏塔（6）进口之间设有二级冷凝器（4）、气液分离罐（12）、热交换器（11）和放空冷凝器（5），二级冷凝器（4）与粗镏塔回流罐（3）的气相出口相连，气液分离罐（12）的入口与二级冷凝器（4）相连，气液分离罐的气相出口与热交换器（11）相连，气液分离罐的液相出口与一氯甲烷精馏塔（6）相连，热交换器（11）与放空冷凝器（5）相连；一级冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军昌，于百胜，申士成，赵雪生，王晓斌，郎士凯，李洪石，王海霞，徐迪，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：