一种分段式蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式蒸馏设备，包括塔身以及设置在所述塔身顶端用于导出气体的气相导管和内部分层的多个分隔板，所述气相导管右端下侧连接有换热器，所述换热器下端右侧与塔身右端上侧之间连接有冷凝回流管，所述分隔板外端连接有溢流板，所述分隔板上端连接有多个换气管，多个所述换气管上端均设置有导气罩，所述换气管和导气罩内部上下贯穿有调位螺杆，所述换气管内部上下两侧均连接有套接在调位螺杆外端的限位滑套，通过在导气罩与张力板之间设置内藏孔和调位螺杆，让张力板能调节对张力弹簧的压缩程度，以调节导气罩与分隔板之间的张紧力度，使导气罩被气体顶起的压力能被调节，从而控制液相蒸发的沸点，进而控制蒸馏精度。馏精度。馏精度。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式蒸馏设备


[0001]本技术属于分段蒸馏相关
，具体涉及一种分段式蒸馏设备。

技术介绍

[0002]分段式蒸馏设备是一种用于对液体混合物进行气液分离的塔式气液接触装置，利用混合物中各组分挥发度的不同，使挥发度低的组分蒸发呈气体转移到气相中，而气相中的挥发度高的组分转移到液相中，从而实现不同组分进行气液分离的目的，是一种常用的气液分离设备。
[0003]但是现有的分段式蒸馏设备用于分隔板之间换气的装置一般是直接相通的，不能对蒸馏气体从下层进入上层的压力进行控制，使得下层气体的压力时固定的，液相蒸发的沸点是恒定，因此无法对蒸馏精度进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分段式蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的分段式蒸馏设备每层蒸馏气体的压力无法控制，使蒸馏精度无法控制问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分段式蒸馏设备，包括：
[0006]塔身以及设置在所述塔身顶端用于导出气体的气相导管和内部分层的多个分隔板；
[0007]所述气相导管右端下侧连接有换热器，所述换热器下端右侧与塔身右端上侧之间连接有冷凝回流管；
[0008]所述分隔板外端连接有溢流板，所述分隔板上端连接有多个换气管，多个所述换气管上端均设置有导气罩；
[0009]所述换气管和导气罩内部上下贯穿有调位螺杆，所述换气管内部上下两侧均连接有套接在调位螺杆外端的限位滑套，所述调位螺杆下端连接有张力板，所述张力板与分隔板之间设置有张力弹簧。
[0010]优选的，所述塔身下端连接有液相导流管，且液相导流管用于将液相导出。
[0011]优选的，所述液相导流管右端连接有再沸器，且再沸器能对液相再次进行加热。
[0012]优选的，所述再沸器上端右侧与塔身右端下侧之间连接有蒸发回流管，且蒸发回流管能将再沸器内部再次蒸发的气体导入塔身内部。
[0013]优选的，所述导气罩下端外壁始终位于溢流板上端外壁下侧，所述导气罩能被气体顶起在换气管上端上下移动，且导气罩上端内壁能紧密贴合在换气管上端。
[0014]优选的，所述调位螺杆上端套接有位于导气罩上端的调位螺母，所述调位螺母能在调位螺杆上端螺动。
[0015]优选的，所述张力板能通过调位螺杆在导气罩内部的上下移动调节对张力弹簧的压缩程度，从而调节导气罩与分隔板之间的张紧力度。
[0016]优选的，所述分隔板下端设置有内藏孔，且张力弹簧上端位于内藏孔内部，所述内
藏孔的内径大于张力板的外径。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种分段式蒸馏设备，具备以下有益效果：
[0018]通过在导气罩与张力板之间设置内藏孔和调位螺杆，让张力板能通过螺动调位螺母调节对张力弹簧的压缩程度，使得导气罩与分隔板之间的张紧力度能被调节，以调节导气罩被气体顶起的压力，使每分层内部的气体压力能被控制，从而控制液相蒸发的沸点，进而控制蒸馏精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种分段式蒸馏设备正视剖面结构示意图。
[0020]图2为本技术的换气管和导气罩正视剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术的换气管和导气罩立体结构示意图。
[0022]图4为本技术的换气管和导气罩立体剖面结构示意图。
[0023]图中：1、塔身；2、换气管；3、分隔板；4、溢流板；5、气相导管；6、换热器；7、冷凝回流管；8、蒸发回流管；9、再沸器；10、液相导流管；11、调位螺母；12、导气罩；13、张力板；14、张力弹簧；15、内藏孔；16、调位螺杆；17、限位滑套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种分段式蒸馏设备，包括：
[0026]塔身1以及设置在塔身1顶端用于导出气体的气相导管5和内部分层的多个分隔板3；
[0027]气相导管5右端下侧连接有换热器6，换热器6下端右侧与塔身1右端上侧之间连接有冷凝回流管7；
[0028]分隔板3外端连接有溢流板4，分隔板3上端连接有多个换气管2，多个换气管2上端均设置有导气罩12；
[0029]换气管2和导气罩12内部上下贯穿有调位螺杆16，换气管2内部上下两侧均连接有套接在调位螺杆16外端的限位滑套17，调位螺杆16下端连接有张力板13，张力板13与分隔板3之间设置有张力弹簧14。
[0030]如图1和图2所示，塔身1左端中心处设置有进料管道，液体混合物从进料管道进入塔身1内部，并流入其下侧的分隔板3和溢流板4与塔身1内壁组成的凹槽内部，在塔身1内部的恒温下，沸点低的组分蒸发成气体，称为气相，而沸点高的组分称为液相，并会顺着溢流板4上端边缘流向下一层，气相顺着换气管2顶开导气罩12进入上一层，最终通过气相导管5导出进入换热器6内部，气相在换热器6内部被冷却，气相中沸点高的组分再次冷凝成液体，冷凝的液体通过冷凝回流管7回流到塔身1内部被进行再次组分分离，未被冷凝的气相从换热器6右端设置的产品导出管导出。
[0031]如图1所示，液相会在每一层分隔板上端进行多次组分分离，最终进入塔身1底部
空间，通过设置在塔身1下端的液相导流管10，且液相导流管10用于将液相导出，将流入到塔身1底部的液相通过液相导流管10导出塔身1内部，液相导流管10右端连接有再沸器9，且再沸器9能对液相再次进行加热，导出塔身1内部的液相进入再沸器9内部后被再次加热，使液相中沸点低的组分再次被蒸发，未被蒸发的液相从再沸器9下端产品导出管导出。
[0032]被再次蒸发出的组分留在再沸器9上侧，再沸器9上端右侧与塔身1右端下侧之间连接有蒸发回流管8，且蒸发回流管8能将再沸器9内部再次蒸发的气体导入塔身1内部，被再次蒸发出的组分通过蒸发回流管8进入塔身1内部被再次进行组分分离，从而液体将混合物进行层层分离。
[0033]如图3所示，在层层分离过程中，气相通过换气管2内部通道顶起导气罩12进入上一层，导气罩12下端外壁始终位于溢流板4上端外壁下侧，在进入上一层过程中，通过上层液相过滤气相中的液体小颗粒，导气罩12能被气体顶起在换气管2上端上下移动，且导气罩12上端内壁能紧密贴合在换气管2上端，当气相的压力较小时无法顶开导气罩12，即无法进入上一层，直到气压压力达到设定值时才能顶开导气罩12。
[0034]如图2
‑
图4所示，根据分离的混合物各组分的沸点特征设置导气罩12的顶开压度，调位螺杆16上端套接有位于导气罩12上端的调位螺母11，调位螺母11能在调位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式蒸馏设备，包括：塔身(1)以及设置在所述塔身(1)顶端用于导出气体的气相导管(5)和内部分层的多个分隔板(3)；所述气相导管(5)右端下侧连接有换热器(6)，所述换热器(6)下端右侧与塔身(1)右端上侧之间连接有冷凝回流管(7)；所述分隔板(3)外端连接有溢流板(4)，所述分隔板(3)上端连接有多个换气管(2)，多个所述换气管(2)上端均设置有导气罩(12)；其特征在于：所述换气管(2)和导气罩(12)内部上下贯穿有调位螺杆(16)，所述换气管(2)内部上下两侧均连接有套接在调位螺杆(16)外端的限位滑套(17)，所述调位螺杆(16)下端连接有张力板(13)，所述张力板(13)与分隔板(3)之间设置有张力弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种分段式蒸馏设备，其特征在于：所述塔身(1)下端连接有液相导流管(10)，且液相导流管(10)用于将液相导出。3.根据权利要求2所述的一种分段式蒸馏设备，其特征在于：所述液相导流管(10)右端连接有再沸器(9)，且再沸器(9)能对液相再次进行加热。4.根据权利要求3所述的一种分段式蒸馏设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宝内，
申请(专利权)人：安宝内，
类型：新型
国别省市：