一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统技术方案

本实用新型专利技术属于氯乙酸生产设备领域，具体涉及一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，包括水环泵及与气液分离器，水环泵的循环工作液出口与气液分离器连通，增设有精馏塔，所述气液分离器的排液口与精馏塔输入端连接，所述精馏塔蒸汽输出端借助冷却器连接有精馏水罐，所述精馏水罐与水环泵的循环工作液入口连通。本实用新型专利技术采用精馏塔对水环泵的循环工作液进行精馏，循环工作液经过精馏后，提取各组分后回收利用，水作为水环泵的补充液重复利用，减少水资源浪费，同时增加氯乙酸、醋酸等的回收率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统


[0001]本技术属于氯乙酸生产设备领域，具体涉及一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统。

技术介绍

[0002]氯乙酸是一种重要的化工原料，连续化生产氯乙酸的过程中需要保持尾气系统一直为负压才能把氯乙酸成分蒸馏出来。真空度由水环式真空泵即水环泵获得，但是水环泵的循环工作液在使用过程中需要保持一定的洁净度，避免其它介质对水环泵造成损伤，水环泵循环工作液经过循环后会吸收部分醋酸、氯化氢等气体造成循环工作液污染，现有的方法是定期置换循环工作液，置换出来的循环工作液作为废水处理，造成水资源的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，能够对循环工作液进行精馏，降低醋酸、氯化氢等介质含量，提高水环泵使用寿命。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，包括水环泵及与气液分离器，水环泵的循环工作液出口与气液分离器连通，增设有精馏塔，所述气液分离器的排液口与精馏塔输入端连接，所述精馏塔蒸汽输出端借助冷却器连接有精馏水罐，所述精馏水罐与水环泵的循环工作液入口连通。
[0006]所述的气液分离器的排液口连接有中间水箱的进水口，所述中间水箱的出水口借助计量泵连接有加热器，所述加热器与精馏塔输入端连通。
[0007]所述精馏水罐借助计量泵与水环泵的循环工作液入口连通。
[0008]所述中间水箱的进水口与出水口之间设置有溢流板，所述溢流板与中间水箱的顶部之间预留有供液体流过的水平条状空隙，所述溢流板在出水口一侧设置有呈裙边状的导水沿。
[0009]所述中间水箱连接有尾气处理装置。
[0010]所述精馏塔的蒸汽输出端设置有瓦楞状凝液装置，所述瓦楞状凝液装置包括多组并排设置的往复折叠呈波浪状的瓦楞板。
[0011]相邻的两个瓦楞板的顶部间距小于底部间距。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用精馏塔对水环泵的循环工作液进行精馏，循环工作液经过精馏后，提取各组分回收利用，水作为水环泵的补充液重复利用，减少水资源浪费，同时增加氯乙酸、醋酸等的回收率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为瓦楞板排布的结构示意图；
[0016]附图中，1、水环泵，2、气液分离器，3、精馏塔，4、冷却器，5、精馏水罐，6、中间水箱，7、加热器，8、溢流板，9、瓦楞板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0018]具体实施例如图1所示，本技术为一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，包括水环泵1及与气液分离器2，水环泵1的循环工作液出口与气液分离器2连通，增设有精馏塔3，所述气液分离器2的排液口与精馏塔3输入端连接，所述精馏塔3蒸汽输出端借助冷却器4连接有精馏水罐5，所述精馏水罐5与水环泵1的循环工作液入口连通。
[0019]水环泵1循环工作液经过循环后会吸收部分醋酸、氯化氢等气体，吸收气体后的循环工作液对水环泵1的泵体、气液分离器2、机封等部件有腐蚀现象，加速水环泵1腐蚀损坏。循环工作液经过精馏塔3的精馏后，通过冷却器4将水分凝结为液态，氯化氢等杂质以气态形式进行下一步分离，提取各组分后回收利用，水作为水环真空泵的补充液重复利用。
[0020]进一步的，如图1所示，所述的气液分离器2的排液口连接有中间水箱6的进水口，所述中间水箱6的出水口借助计量泵连接有加热器7，所述加热器7与精馏塔3输入端连通。
[0021]水环泵1的气液分离器2中的循环工作液排至中间水箱6中进行收集，中间水箱6的液位由计量泵调节，计量泵打出的循环工作液经过加热器7加热后，未达到沸点的液体会在加热器7的中分离出来并收集。蒸汽进入精馏塔3进一步分离，其中水蒸汽以气体形式进入冷却器4，冷凝后符合利用指标的水补充到水环泵1的工作液中。
[0022]进一步的，所述精馏水罐5借助计量泵与水环泵1的循环工作液入口连通。
[0023]计量泵出口分两路回收利用，本实施例中，计量泵出口一路用于高纯度氯乙酸的稀释，另一路回到水环泵1作为工作液重复利用。
[0024]进一步的，如图1所示，所述中间水箱6的进水口与出水口之间设置有溢流板8，所述溢流板8与中间水箱6的顶部之间预留有供液体流过的水平条状空隙，所述溢流板8在出水口一侧设置有呈裙边状的导水沿。
[0025]水环泵1排出的含杂质的循环工作液先行收集到中间水箱6，不溶于水的气体，在循环工作液通过导水沿溢流形成水帘后，从液体中加速分离出不溶气体，从此设备溢出。所述中间水箱6连接有尾气处理装置。使得不容气体经过厂区尾气回路连接至厂区尾气处理装置集中处理，避免环境污染。
[0026]进一步的，如图1及图2所示，所述精馏塔3的蒸汽输出端设置有瓦楞状凝液装置，所述瓦楞状凝液装置包括多组并排设置的往复折叠呈波浪状的瓦楞板9。
[0027]瓦楞状凝液装置可以阻挡氯乙酸液滴跟随水蒸气进入下一步冷凝。所述瓦楞板9靠近设置至瓦楞板9之间缝隙呈波浪状无直通部分，其中氯乙酸等杂质液滴进入到瓦楞板9之间的缝隙后，水蒸气通过缝隙进入冷凝步骤，而液滴撞击到瓦楞板9上并凝结为较大液滴落回精馏塔3底部，实现杂质的分离。
[0028]如图2所示，相邻的两个瓦楞板9的顶部间距小于底部间距。使得瓦楞板9形成的缝
隙宽度随着水蒸气的前进逐渐缩小，增大杂质液滴与瓦楞板9接触的可能，提高除杂率，提高下一步冷凝水的纯净度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，包括水环泵(1)及与气液分离器(2)，水环泵(1)的循环工作液出口与气液分离器(2)连通，其特征在于：增设有精馏塔(3)，所述气液分离器(2)的排液口与精馏塔(3)输入端连接，所述精馏塔(3)蒸汽输出端借助冷却器(4)连接有精馏水罐(5)，所述精馏水罐(5)与水环泵(1)的循环工作液入口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，其特征在于：所述的气液分离器(2)的排液口连接有中间水箱(6)的进水口，所述中间水箱(6)的出水口借助计量泵连接有加热器(7)，所述加热器(7)与精馏塔(3)输入端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于连续化生产氯乙酸的真空节水系统，其特征在于：所述精馏水罐(5)借助计量泵与水环泵(1)的循环工作液入口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志芳，杨立通，白云霄，刘洋洋，李彦峰，张晓漫，
申请(专利权)人：河北八维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：