一种氯乙酸加氢纯化系统技术方案

本实用新型专利技术属于氯乙酸加氢纯化设备领域，具体涉及一种氯乙酸加氢纯化系统，包括预热罐及氢化反应器，所述预热罐内设置有蒸汽加热盘管，所述预热罐的气体输出端与液体输出端分别与氢化反应器连通，所述的预热罐连接有氢气输入管、氮气输入管及氯乙酸原液输入管，所述预热罐内设置有散气管，所述散气管呈环状设置在预热罐下部，所述氯乙酸原液输入管与预热罐的连通位置高于散气管所在平面。本实用新型专利技术采用预热罐对物料进行预热，使得物料在进入氢化反应器后能够快速启动反应，并且借助氢气氮气输入预热罐，对罐内的氯乙酸原液进行气动搅拌，提高预热效果，节约换热时间，同时也使得氢气温度升高，提高氢气利用率，降低损耗，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸加氢纯化系统


[0001]本技术属于氯乙酸加氢纯化设备领域，具体涉及一种氯乙酸加氢纯化系统。

技术介绍

[0002]氢气不仅仅做为化工生产过程中的重要工业原料，在能源领域也做为清洁能源或良好能源的载体，具有清洁高效，可储能可运输等特点，但它不是一次能源，需要通过一次能源进行转化生产出来作为能源载体。
[0003]氢气的生产主要是通过煤、石油和天然气等化石燃料来生产，也可以通过电解食盐水获得，但这是一种比较昂贵的方法，一般在氯碱工业生产出来的副产氢气是比较纯净的，应用广泛。
[0004]氯乙酸加氢工艺中氢气流量的控制主要是为了在生产氯乙酸的过程中，保证氢气过量的条件下，使氢气参与还原反应来提高氯乙酸的纯度，使得副产物二氯乙酸脱除多余的氯原子，转化为氯乙酸。但是无限增大氢气用量，只会徒增成本，因此如何控制氢气的较高反应参与度来减少氢气的排放并能使所需的反应能够顺利完成成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种氯乙酸加氢纯化系统，能够充分预热氯乙酸原液及参与反应的氢气，并且通过流量阀分别控制氢气进入量及氢化反应器排出尾气流量，控制反应器压力，提高氢气利用率，降低损耗，节约能源。
[0006]本技术采用的具体技术方案是：
[0007]一种氯乙酸加氢纯化系统，包括预热罐及氢化反应器，所述预热罐内设置有蒸汽加热盘管，所述预热罐的气体输出端与液体输出端分别与氢化反应器连通，所述的预热罐连接有氢气输入管、氮气输入管及氯乙酸原液输入管，所述预热罐内设置有散气管，所述散气管呈环状设置在预热罐下部，所述散气管上设置有散气孔，所述氢气输入管与氮气输入管分别与散气管连通，所述氯乙酸原液输入管与预热罐的连通位置高于散气管所在平面。
[0008]所述氢气输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。
[0009]所述氯乙酸原液输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。
[0010]所述氢化反应器设置有加氢尾气输出管，所述加氢尾气输出管上连接有流量阀，所述氢化反应器还连接有压力表。
[0011]所述预热罐的下部液体输出端设置有静气管，所述静气管为竖直设置的管状结构，所述静气管上端与预热罐的下部液体输出端连接，静气管的下端形成为预热罐的液体输出端。
[0012]所述氢气输入管与氮气输入管借助混合管与散气管连通，所述混合管为三通管结构，所述氢气输入管及散气管在混合管的直线侧连通，所述氮气输入管连接在混合管三通
管结构的支线侧。
[0013]所述预热罐的液体输出端设置有温度表，所述预热罐的蒸汽加热盘管的输入端设置有流量阀。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用预热罐对物料进行预热，使得物料在进入氢化反应器后能够快速启动反应，并且借助氢气氮气输入预热罐，对罐内的氯乙酸原液进行气动搅拌，提高预热效果，节约换热时间，同时也使得氢气温度升高，提高氢气利用率，降低损耗，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]附图中，1、预热罐，2、氢化反应器，3、散气管，4、静气管，5、混合管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0019]具体实施例如图1所示，本技术为一种氯乙酸加氢纯化系统，包括预热罐1及氢化反应器2，所述预热罐1内设置有蒸汽加热盘管，所述预热罐1的气体输出端与液体输出端分别与氢化反应器2连通，所述的预热罐1连接有氢气输入管、氮气输入管及氯乙酸原液输入管，所述预热罐1内设置有散气管3，所述散气管3呈环状设置在预热罐1下部，所述散气管3上设置有散气孔，所述氢气输入管与氮气输入管分别与散气管3连通，所述氯乙酸原液输入管与预热罐1的连通位置高于散气管3所在平面。
[0020]通过将进液的氯乙酸原液输入管设置在散气管3上方，实现气液反向淋洗，借助气体对液体进行搅拌，与蒸汽加热盘管充分接触，提高换热效率。
[0021]本技术的目的是在氯乙酸加氢过程中控制参与反应的氢气流量、提高氢气利用率在满足反应物的生成的情况下，解决氢气过量问题，节约的氢气量可用于其他生产方向。
[0022]氯乙酸尾液中包含的二氯乙酸，通过催化加氢工艺进行纯化，其中催化加氢工艺是指为改善产品品质和产品的使用性能，在氢气存在下对物料进行催化精制的过程，其主要是加氢精制。利用氯碱生产的高纯度H2(>99.9％)作为原料使用，为加氢工艺提供合格的氢气。
[0023]利用高压蒸汽将氢化反应器2升温加热至90～180℃，然后将在预热罐1中预热到130～150℃的含有高浓度二氯乙酸的氯乙酸、氢气和氮气连续加入氢化反应器2中进行反应。
[0024]其中，加氢反应器是物料在固定床上与反应器内的催化剂进行加氢反应的装置。其特点是技术成熟，工艺和设备简单，应用广泛，在此加氢反应器中进行的是液相加氢。
[0025]进一步的，如图1所示，所述氢气输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。
[0026]所述氯乙酸原液输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。
[0027]通过在氢气输入管及氯乙酸原液输入管上分别设置流量阀与流量泵的组合，通过
控制泵的变频及阀门的开度调整流量，在物料密度一定的情况下，通过物料的体积流量可计算处物料的质量，达到物料流量的稳定控制。
[0028]进一步的，所述氢化反应器2设置有加氢尾气输出管，所述加氢尾气输出管上连接有流量阀，所述氢化反应器2还连接有压力表。
[0029]通过压力表获取氢化反应器2内气压，通过根据压力表压力数值控制加氢尾气输出管上连接的流量阀的开度，保证氢化反应器2内的压力稳定。
[0030]所述预热罐1的下部液体输出端设置有静气管4，所述静气管4为竖直设置的管状结构，所述静气管4上端与预热罐1的下部液体输出端连接，静气管4的下端形成为预热罐1的液体输出端。
[0031]通过设置较长的静气管4使得气体与液体分离，保证静气管4所连接的流量泵能够稳定输送反应液到氢化反应器2中。
[0032]所述氢气输入管与氮气输入管借助混合管5与散气管3连通，所述混合管5为三通管结构，所述氢气输入管及散气管3在混合管5的直线侧连通，所述氮气输入管连接在混合管5三通管结构的支线侧。
[0033]通过在直线侧输入氢气，降低输入气阻，避免影响氢气输入量，通过支线侧输入氮气，使得氮气在惯性作用下与氢气混合，混合气共同输入到预热罐1中参与预热，提高混合均匀度。
[0034]进一步的，所述预热罐1的液体输出端设置有温度表，所述预热罐1的蒸汽加热盘管的输入端设置有流量阀。通过温度表获取液体输出端的温度，通过温度表与蒸汽加热盘管输入端的流量阀联动，当输出温度低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸加氢纯化系统，包括预热罐(1)及氢化反应器(2)，所述预热罐(1)内设置有蒸汽加热盘管，所述预热罐(1)的气体输出端与液体输出端分别与氢化反应器(2)连通，所述的预热罐(1)连接有氢气输入管、氮气输入管及氯乙酸原液输入管，其特征在于：所述预热罐(1)内设置有散气管(3)，所述散气管(3)呈环状设置在预热罐(1)下部，所述散气管(3)上设置有散气孔，所述氢气输入管与氮气输入管分别与散气管(3)连通，所述氯乙酸原液输入管与预热罐(1)的连通位置高于散气管(3)所在平面。2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸加氢纯化系统，其特征在于：所述氢气输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸加氢纯化系统，其特征在于：所述氯乙酸原液输入管上设置有流量阀及流量泵，所述流量泵设置在流量阀的输出侧。4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸加氢纯化系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青海，刘洋洋，杨立通，张晓漫，白云霄，李彦峰，
申请(专利权)人：河北八维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：