一种防止催化剂跑损的加氢装填结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，包括：固定板床，其用于固定的反应器辅助作用，所述固定板床的上方设置有反应器，所述反应器的内部装填有加氢催化剂；承重格栅，其安装在所述反应器的内侧底部，隔板，其均匀分布设置在所述承重格栅的内侧，所述隔板呈长方体结构；内腔，其开设在所述反应器的内壁，存放槽，其安装在所述反应器的内侧，所述存放槽可装填，金属网，其设置在所述内腔的内壁，通过在反应器格栅处增加一层20目的金属网，使得瓷球在底部受力均匀，提高稳定性，同时在反应器出口处增加一层金属网将原来φ12mm的孔缩小成20目的网孔，使得催化剂颗粒不能通过，把催化剂拦截在反应器内，使得催化剂不跑损。使得催化剂不跑损。使得催化剂不跑损。

【技术实现步骤摘要】
一种防止催化剂跑损的加氢装填结构


[0001]本技术涉及加氢装填结构
，具体为一种防止催化剂跑损的加氢装填结构。

技术介绍

[0002]传统技术加氢操作是大氢油比来保证加氢深度，其缺点大氢油比导致氢气量过大，会是催化剂发生鼓泡，催化剂颗粒之间会发生摩擦，导致催化剂跑损，跑损出来的催化会使得产品颜色比较深，催化剂跑损后还会导致加氢效果下降。
[0003]所以需要针对上述问题设计一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，能够防止催化剂跑损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，包括：
[0006]固定板床，其用于固定的反应器辅助作用，所述固定板床的上方设置有反应器，所述反应器的内部装填有加氢催化剂；
[0007]承重格栅，其安装在所述反应器的内侧底部。
[0008]优选的，所述所述承重格栅还包括：
[0009]隔板，其均匀分布设置在所述承重格栅的内侧，所述隔板呈长方体结构；
[0010]内腔，其开设在所述反应器的内壁。
[0011]优选的，所述内腔还包括有：
[0012]存放槽，其安装在所述反应器的内侧，所述存放槽可装填；
[0013]金属网，其设置在所述内腔的内壁，所述金属网为二十目。
[0014]优选的，所述金属网还包括有：
[0015]瓷球，其耙平设置在所述金属网上；
[0016]金属板，其对称安装在所述瓷球的顶端两侧。
[0017]优选的，所述金属板还包括有：
[0018]连接腔，其安装在所述反应器的右端，所述连接腔底部贯穿所述内腔；
[0019]轮轴，其设置在所述反应器的内侧底端，所述轮轴下方连接有支腿。
[0020]优选的，所述轮轴还包括有：
[0021]立杆，其安装在所述轮轴的下方，且所述立杆的顶部设置有挡板；
[0022]按头，其分别设置在所述固定板床的内侧。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止催化剂跑损的加氢装填结构，采用新型的结构设计，通过在反应器格栅处增加一层20目的金属网，使得瓷球在底部受力
均匀，提高稳定性，同时在反应器出口处增加一层金属网将原来φ12mm的孔缩小成20目的网孔，使得催化剂颗粒不能通过，把催化剂拦截在反应器内，使得催化剂不跑损；
[0024]1.通过增加20目的金属网效果改进后，催化剂在反应器内比较稳定，大大减少了催化剂在床层内鼓泡，即使有小部分随着物料走也会被20目的网孔拦截停留在反应器内进而减少催化剂跑损，对产品颜色方面有比较好的改善，同时延长了催化剂的使用寿命；
[0025]2.并且通过控制气体在催化剂床层的气体流通量减少催化剂发生鼓泡摩擦跑损，同时在满足加氢深度保证产品合格的前提下，采用低流速的氢气，大大减少了催化剂在床层内鼓泡，进而减少催化剂颗粒磨损。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术反应器结构示意图；
[0028]图3为本技术金属网结构示意图。
[0029]图中：1、固定板床；2、反应器；3、承重格栅；4、隔板；5、内腔；6、存放槽；7、金属网；8、瓷球；9、金属板；10、连接腔；11、轮轴；12、立杆；13、按头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，包括：固定板床1，其用于固定的反应器辅助作用，固定板床1的上方设置有反应器2，反应器2的内部装填有加氢催化剂；承重格栅3，其安装在反应器2的内侧底部，承重格栅3还包括：隔板4，其均匀分布设置在承重格栅3的内侧，隔板4呈长方体结构；内腔5，其开设在反应器2的内壁，通过在反应器2格栅处增加一层20目的金属网7，使得瓷球8在底部受力均匀，提高稳定性，存放槽6，其安装在反应器2的内侧，存放槽6可装填；金属网7，其设置在内腔5的内壁，金属网7为二十目，金属网7还包括有：瓷球8，其耙平设置在金属网7上；金属板9，其对称安装在瓷球8的顶端两侧，通过在反应器2出口处增加一层金属网7将原来φ12mm的孔缩小成20目的网孔，使得催化剂颗粒不能通过，把催化剂拦截在反应器2内，使得催化剂不跑损，连接腔10，其安装在反应器2的右端，连接腔10底部贯穿内腔5；轮轴11，其设置在反应器2的内侧底端，轮轴11下方连接有支腿，轮轴11还包括有：立杆12，其安装在轮轴11的下方，且立杆12的顶部设置有挡板；按头13，其分别设置在固定板床1的内侧。
[0032]工作原理：使用本装置时，首先根据图1
‑
3所示，在反应器2底部格栅承重处增加一层20目的金属网7，再装填一层φ20的瓷球8耙平后，接着往上装填一层φ6的瓷球8耙平后，接着再往上装填一层φ3的瓷球8耙平后，再装填颗粒状的催化剂，之后往上装填一层φ3的瓷球8耙平后，接着往上装填一层φ6的瓷球8耙平后，在反应器2出口处增加一层20目的金属网7将原来φ12mm的孔缩小成20目的网孔，最后装填一层φ20的瓷球8至顶部人孔法兰口进行压实回装，确保了催化剂底部的承重瓷球8在正常生产进料的过程中不发生移动，避免
催化剂床层出现翻滚现象若使用时间长，即使催化剂床层出现翻滚，在出口处也增加了拦截网，保证催化剂还是停留在反应器2内，杜绝催化剂跑损，延长使用寿命和周期。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，其特征在于，包括：固定板床(1)，其用于固定的反应器辅助作用，所述固定板床(1)的上方设置有反应器(2)，所述反应器(2)的内部装填有加氢催化剂；承重格栅(3)，其安装在所述反应器(2)的内侧底部。2.根据权利要求1所述的一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，其特征在于，所述承重格栅(3)还包括：隔板(4)，其均匀分布设置在所述承重格栅(3)的内侧，所述隔板(4)呈长方体结构；内腔(5)，其开设在所述反应器(2)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种防止催化剂跑损的加氢装填结构，其特征在于，所述内腔(5)还包括有：存放槽(6)，其安装在所述反应器(2)的内侧，所述存放槽(6)可装填；金属网(7)，其设置在所述内腔(5)的内壁，所述金属网(7)为二十目。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：简立权，郑兴锋，周嘉豪，梁明明，
申请(专利权)人：广东仁康达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：