本发明专利技术涉及高碳醇生产技术领域，具体涉及一种高碳醇分离提纯设备，包括支撑底架、输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构，所述输送机构设置在支撑底架前端一侧，所述原料储存罐分布在输送机构上端，所述氢甲酰化反应罐设有在支撑底架前端另一侧，所述酸碱水洗机构间隔的设置在氢甲酰化反应罐后端，所述精馏机构间隔的设置在酸碱水洗机构后端中部，所述氢化反应机构间隔的设置在精馏机构后端。通过设置输送机构、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构，具备了分离效果较好、节能且环保、可操作性较强的优点，解决了现有装置存在分离效果较差、耗能且污染大、可操作性较底的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高碳醇分离提纯设备
[0001]本专利技术涉及高碳醇生产
，具体涉及一种高碳醇分离提纯设备。
技术介绍
[0002]高碳醇指的是所含碳原子数≥8的一元醇，常用于合成表面活性剂、增塑剂和洗涤剂等精细化工产品，并广泛应用于石油化工、机械采矿、建筑冶金、造纸和食品等领域。目前高碳醇的主要合成方法有羰基合成法、齐格勒法和正构烷烃氧化法，其制备原料主要来源于石油衍生物。炼厂或煤化工企业利用低碳烯烃资源，通过氢甲酰化反应生产碳原子增加的醛类，进一步生产高碳醛，然后通过高碳醛加氢反应得到2
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PH等高碳醇产品。在高碳醇的生产过程中往往产生大量的废醇液，相比于丁醇和辛醇来说，2
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PH的废醇液处理问题相对严重。这是由于高碳醇的制备原料所含杂质复杂以及氢甲酰化反应过程中发生副反应等问题，在高碳醇制备过程产生的废醇液中仍然含有大量的高碳醇产品及其活性中间组分，所述活性中间组分包括可以转化为高碳醇的烯醇和醛类，并且废醇排放量大，难以直接利用。目前，工业上对废醇主要采用燃烧的方式进行处理，造成了严重的资源浪费。
[0003]申请号为CN109503322A的中国专利公开了一种由石蜡制备高碳醇的工艺方法，涉及一种制备高碳醇工艺方法，所述方法包括以下工艺过程：在三口瓶中加入固体石蜡与硼酸加热、搅拌，恒温反应后停止加热、搅拌，得到中间产物；冷却后向烧瓶中加入氢氧化钠溶液加热水解，得到粗制高碳醇混合物；将反应所得产物转入250ml分液漏斗中，加入70℃的去离子水，搅拌、静置分离出水层，保留上层油状物，重复此操作直至水层PH值为中性；将所得粗产物转入三口瓶中，加入20ml甲苯溶液，减压蒸馏直至水量无明显变化后，再将产物置于50℃下恒温烘干至恒重。但是该方法的制备条件较为严格，制备原料成本较高，难以在工业上推广。
[0004]申请号为CN102850181A的中国专利公开了一种高碳醇的制备方法，包括：在管式反应器中，将氢气与脂肪酸甲酯和C1～C4醇的混合物通入装有加氢催化剂的固定床反应器中，在温度为200℃～320℃、压力为3.0～7.5MPa的条件下进行加氢反应，反应流出物经蒸馏后分离出目的产物高碳醇，所述加氢催化剂具有如下通式：ZnCuaCrbMcOX。但是该方法分离出高碳醇后得到的废液中仍然含有较多产品，未能对其进行回收利用。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种高碳醇分离提纯设备，设置输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构，整体机构采用多塔式分步提纯分离的方式，具备了分离效果较好、节能且环保、可操作性较强的优点，解决了现有的高碳醇分离装置存在分离效果较差、耗能且污染大、可操作性较底的问题。
[0006]本专利技术的基本方案为：一种高碳醇分离提纯设备，包括支撑底架、输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构；
[0007]所述输送机构设置在支撑底架前端一侧，所述原料储存罐设有多个，多个所述原料储存罐均匀间隔的分布在输送机构上端，所述氢甲酰化反应罐设有在支撑底架前端另一侧，所述酸碱水洗机构间隔的设置在氢甲酰化反应罐后端，所述精馏机构间隔的设置在酸碱水洗机构后端中部，所述氢化反应机构间隔的设置在精馏机构后端，所述输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构之间通过输送管对应连接；
[0008]所述氢化反应机构一侧设有氢气收集罐，所述氢化反应机构另一侧设有成品储存机构。
[0009]优选地，所述输送机构包括输送电机、输送主轴、输送筒、输送出料口和输送螺旋杆，所述输送筒下端与支撑底架上端连接，且所述输送筒内设空腔，所述输送电机设置在输送筒一侧，所述输送螺旋杆设置在输送筒内部，且所述输送螺旋杆两侧与输送筒两侧对应转动连接，所述输送主轴设置在输送电机另一侧，且所述输送主轴另一侧与输送螺旋杆一侧通过联轴器对应连接，所述输送出料口设置在输送筒另一侧下端。
[0010]优选地，多个所述原料储存罐包括原料进口、罐体、原料出料筒和拨料螺杆，所述罐体下端与支撑底架上端连接，所述罐体内设储存空腔，所述原料进口设置在罐体上端一侧，所述原料出料筒设置在罐体下端，且所述原料出料筒下端与输送筒上端连接贯通，所述拨料螺杆设置在原料出料筒内部，且所述拨料螺杆两侧与原料出料筒两侧对应转动连接，所述拨料螺杆中端外侧设有拨料桨叶。
[0011]优选地，所述氢甲酰化反应罐包括进料接口、反应罐体、合成气进料口和反应物出料接口，所述反应罐体下端与支撑底架上端连接，且所述反应罐体内设反应空腔，所述进料接口设置在反应罐体一侧，所述反应物出料接口设置在反应罐体另一侧，所述合成气进料口设有多个，多个所述合成气进料口间隔分布在反应罐体上端。
[0012]优选地，所述酸碱水洗机构包括水洗罐、储酸罐、固定底座、碱料进口、储碱罐、喷水器、酸料进口、反应物进料口和输送管，所述固定底座下端与支撑底架上端连接，所述水洗罐、储酸罐和储碱罐均内设空腔，所述水洗罐设置在固定底座上端中部，所述反应物进料口设置在水洗罐前端下侧中部，所述喷水器设置在水洗罐内部下端，所述水洗罐下端设有进水口，所述储酸罐设置在固定底座上端另一侧，所述酸料进口设置在储酸罐顶端中部，所述储碱罐设置在固定底座上端一侧，所述碱料进口设置在储碱罐顶端中部，所述储酸罐和储碱罐与水洗罐上端通过输送管对应连接贯通。
[0013]优选地，所述精馏机构包括精馏炉、粗产品出口、齿轮传动箱、传动电机、搅拌杆和加热器，所述精馏炉内设空腔，所述精馏炉下端与支撑底架上端连接，所述搅拌杆设置在精馏炉内部，且所述搅拌杆上下两端与精馏炉上下两端对应转动连接，所述齿轮传动箱设置在精馏炉顶端一侧，所述传动电机设置在精馏炉上端一侧，且所述传动电机与搅拌杆上端通过齿轮传动箱对应连接，所述加热器设置在精馏炉下端中部，所述粗产品出口设置在精馏炉下端后侧，所述精馏炉下端前侧设有半成品出口。
[0014]优选地，所述氢化反应机构包括粗产品进口、成品出口、反应炉、氢气出口和氢添加剂进口，所述反应炉下端与支撑底架上端连接，所述粗产品进口设置在反应炉上端前侧，所述成品出口设置在反应炉下端，所述氢气出口设置在反应炉顶端，所述氢添加剂进口设置在反应炉下端前侧。
[0015]优选地，所述成品储存机构包括出料口、成品进口和成品储存罐，所述成品储存罐下端与支撑底架上端连接，所述出料口设置在成品储存罐另一侧下端，所述成品进口设置在成品储存罐另一侧上端。
[0016]优选地，所述氢气收集罐下端与支撑底架上端连接，且所述氢气收集罐下端中部设有氢气进口。
[0017]优选地，所述支撑底架上端一侧后部设有梯架，所述支撑底架上端四周均设有护栏。
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术通过设置输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构，整体机构采用多塔式分步提纯分离的方式，具备了分离效果较好、节能且环保、可操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳醇分离提纯设备，其特征在于：包括支撑底架、输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构；所述输送机构设置在支撑底架前端一侧，所述原料储存罐设有多个，多个所述原料储存罐均匀间隔的分布在输送机构上端，所述氢甲酰化反应罐设有在支撑底架前端另一侧，所述酸碱水洗机构间隔的设置在氢甲酰化反应罐后端，所述精馏机构间隔的设置在酸碱水洗机构后端中部，所述氢化反应机构间隔的设置在精馏机构后端，所述输送机构、原料储存罐、氢甲酰化反应罐、酸碱水洗机构、精馏机构和氢化反应机构之间通过输送管对应连接；所述氢化反应机构一侧设有氢气收集罐，所述氢化反应机构另一侧设有成品储存机构。2.根据权利要求1所述的一种高碳醇分离提纯设备，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、输送主轴、输送筒、输送出料口和输送螺旋杆，所述输送筒下端与支撑底架上端连接，且所述输送筒内设空腔，所述输送电机设置在输送筒一侧，所述输送螺旋杆设置在输送筒内部，且所述输送螺旋杆两侧与输送筒两侧对应转动连接，所述输送主轴设置在输送电机另一侧，且所述输送主轴另一侧与输送螺旋杆一侧通过联轴器对应连接，所述输送出料口设置在输送筒另一侧下端。3.根据权利要求2所述的一种高碳醇分离提纯设备，其特征在于：多个所述原料储存罐包括原料进口、罐体、原料出料筒和拨料螺杆，所述罐体下端与支撑底架上端连接，所述罐体内设储存空腔，所述原料进口设置在罐体上端一侧，所述原料出料筒设置在罐体下端，且所述原料出料筒下端与输送筒上端连接贯通，所述拨料螺杆设置在原料出料筒内部，且所述拨料螺杆两侧与原料出料筒两侧对应转动连接，所述拨料螺杆中端外侧设有拨料桨叶。4.根据权利要求3所述的一种高碳醇分离提纯设备，其特征在于：所述氢甲酰化反应罐包括进料接口、反应罐体、合成气进料口和反应物出料接口，所述反应罐体下端与支撑底架上端连接，且所述反应罐体内设反应空腔，所述进料接口设置在反应罐体一侧，所述反应物出料接口设置在反应罐体另一侧，所述合成气进料口设有多个，多个所述合成气进料口间隔分布在反应罐体上端。5.根据权利要求4所述的一种高碳醇分离提纯设备，其特征在于：所述酸碱水洗机构包括水洗罐、储酸罐、固定底座、...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍志方，庞海舰，王怀鑫，
申请(专利权)人：广东仁康达材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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