湿氯气连续干燥系统技术方案

本实用新型专利技术属于氯气生产设备领域，具体涉及一种湿氯气连续干燥系统，包括氯气干燥塔及塔液循环装置，所述塔液循环装置包括硫酸冷却器、硫酸循环罐及循环泵，所述氯气干燥塔及塔液循环装置多组级联，上级的硫酸循环罐借助移液泵与下级的硫酸循环罐连通，首级的硫酸冷却器还连接有浓硫酸储罐，末级的塔液循环装置的硫酸循环罐借助移液泵连接有稀硫酸收集槽，末级的氯气干燥塔上的氯气输入口为连续干燥系统的氯气输入端，首级的氯气干燥塔上的氯气输出口为连续干燥系统的氯气输出端。本实用新型专利技术采用98％的浓硫酸做干燥剂，并采用串联三级干燥方式，使氯气与硫酸充分接触脱除水分，干燥的氯气由氯气压缩机加压后输送到下游用户。的氯气由氯气压缩机加压后输送到下游用户。的氯气由氯气压缩机加压后输送到下游用户。

【技术实现步骤摘要】
湿氯气连续干燥系统


[0001]本技术属于氯气生产设备领域，具体涉及一种湿氯气连续干燥系统。

技术介绍

[0002]从电解槽出来的湿氯气温度较高达到85℃左右，含有大量的水分和盐雾。含有水分的湿氯气容易生成盐酸和次氯酸，次氯酸可分解成初生态的氧。次氯酸、次氯酸盐、初生态的氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，使湿氯气具有较强烈的腐蚀性，必须将氯气中的水分除去。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种湿氯气连续干燥系统，能够使氯中含水小于50ppm，采用98％的浓硫酸做干燥剂，并采用串联三级干燥方式，使氯气与硫酸充分接触脱除水分，干燥的氯气由氯气压缩机加压后输送到下游用户。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]湿氯气连续干燥系统，包括氯气干燥塔及塔液循环装置，所述氯气干燥塔设置有氯气输入口、氯气输出口、硫酸输入口及塔液输出口，所述氯气输入口设置在氯气干燥塔下侧，所述硫酸输入口设置在氯气干燥塔上端，所述硫酸输入口连接有设置在氯气干燥塔内的喷淋盘管，所述塔液循环装置包括硫酸冷却器、硫酸循环罐及循环泵，所述硫酸冷却器的输入口与塔液输出口连通，硫酸冷却器的输出口与硫酸循环罐连通，所述硫酸循环罐借助循环泵与硫酸输入口连通，所述氯气干燥塔及塔液循环装置多组级联，上级的硫酸循环罐借助移液泵与下级的硫酸循环罐连通，首级的硫酸冷却器还连接有浓硫酸储罐，末级的塔液循环装置的硫酸循环罐借助移液泵连接有稀硫酸收集槽，末级的氯气干燥塔上的氯气输入口为连续干燥系统的氯气输入端，首级的氯气干燥塔上的氯气输出口为连续干燥系统的氯气输出端。
[0006]移液泵与下级的硫酸循环罐之间还连接有防返流管，所述防返流管包括送液管段及溢流管段，所述送液管段及溢流管段呈L型设置，溢流管段沿竖直的Z轴方向设置，送液管段沿水平的X轴方向设置，所述溢流管段与氯气干燥塔上设置的塔液溢流口连接，所述送液管段与下级的硫酸循环罐连通，所述送液管段上还设置有送液口，上级的移液泵的输出端与送液口连通，所述送液口沿水平的Y轴方向设置。
[0007]末级的氯气干燥塔上设置的塔液溢流口与其同组的硫酸循环罐连通。
[0008]所述的硫酸冷却器为换热器。
[0009]所述的氯气输出端还连接有酸雾分离器。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术实现氯气的干燥是利用硫酸的强吸水性和较高的脱水效率，当浓硫酸和含水物质相遇时，就会把该物质中的水分吸收出来，生成一系列的水合物，达到脱水的目
的。硫酸的吸水性与浓度、温度有关，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，将会提高氯气干燥的效果，并可降低硫酸的消耗。为了使氯中含水小于50ppm，采用98％的浓硫酸做干燥剂，并采用串联三级干燥方式，使氯气与硫酸充分接触脱除水分，干燥的氯气由氯气压缩机加压后输送到下游用户。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为防返流管的结构示意图；
[0014]附图中，1、循环泵，2、移液泵，3、送液管段，4、溢流管段，5、送液口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0016]具体实施例如图1所示，本技术为湿氯气连续干燥系统，包括氯气干燥塔及塔液循环装置，所述氯气干燥塔设置有氯气输入口、氯气输出口、硫酸输入口及塔液输出口，所述氯气输入口设置在氯气干燥塔下侧，所述硫酸输入口设置在氯气干燥塔上端，所述硫酸输入口连接有设置在氯气干燥塔内的喷淋盘管，所述塔液循环装置包括硫酸冷却器、硫酸循环罐及循环泵1，所述硫酸冷却器的输入口与塔液输出口连通，硫酸冷却器的输出口与硫酸循环罐连通，所述硫酸循环罐借助循环泵1与硫酸输入口连通，所述氯气干燥塔及塔液循环装置多组级联，上级的硫酸循环罐借助移液泵2与下级的硫酸循环罐连通，首级的硫酸冷却器还连接有浓硫酸储罐，末级的塔液循环装置的硫酸循环罐借助移液泵2连接有稀硫酸收集槽，末级的氯气干燥塔上的氯气输入口为连续干燥系统的氯气输入端，首级的氯气干燥塔上的氯气输出口为连续干燥系统的氯气输出端。
[0017]本实施例以如图1所示的三级串联为例进行说明，98％的浓硫酸由成品储运浓硫酸泵通过管道送入浓硫酸储罐。用浓硫酸计量泵输送到硫酸冷却器，冷却到12～14℃后进入首级氯气干燥塔1#的上部。出塔浓硫酸用首级硫酸循环泵送入首级硫酸冷却器与6℃冷冻水冷却降温到12～14℃后再加入首级氯气干燥塔中循环使用。当硫酸浓度降到93～95％或塔内液位达到一定高度时，溢流到二级氯气干燥塔2#内。然后用二级硫酸循环泵送入二级硫酸冷却器用6℃冷冻水冷却降温到12～14℃后再回到二级氯气干燥塔中循环使用。当硫酸浓度降到88～90％或塔内液位达到一定高度时，溢流到末级氯气干燥塔3#内。然后用末级硫酸循环泵送入末级硫酸冷却器用6℃冷冻水冷却降温到12～14℃后再回到末级氯气干燥塔中循环使用。当硫酸浓度降到80％～82％时，通过移液泵输送至稀硫酸收集槽中。
[0018]进一步的，如图2所示，移液泵2与下级的硫酸循环罐之间还连接有防返流管，所述防返流管包括送液管段3及溢流管段4，所述送液管段3及溢流管段4呈L型设置，溢流管段4沿竖直的Z轴方向设置，送液管段3沿水平的X轴方向设置，所述溢流管段4与氯气干燥塔上设置的塔液溢流口连接，所述送液管段3与下级的硫酸循环罐连通，所述送液管段3上还设置有送液口5，上级的移液泵2的输出端与送液口5连通，所述送液口5沿水平的Y轴方向设置。
[0019]通过如图2所示的防返流管作为三通管连接在塔液溢流口、移液泵2的输出端及下级的硫酸循环罐之间，当压力较高的硫酸液体通过移液泵进入防返流管后，由于溢流管段
竖直设置，通过管内流动阻力对液流进行阻挡，避免较低浓度的硫酸液流回氯气干燥塔中，同时由于氯气干燥塔的塔液溢流口位置较高，通过防返流管在压强作用下可直接流入到下级的硫酸循环罐中，避免增设单向阀导致的成本增加以及排酸不畅的问题。
[0020]末级的氯气干燥塔上设置的塔液溢流口与其同组的硫酸循环罐连通。
[0021]所述的硫酸冷却器为换热器。
[0022]所述的氯气输出端还连接有酸雾分离器。
[0023]电解槽产出的氯气经过湿氯除雾器进行过滤，湿氯除雾器出来的湿氯气进入末级的氯气干燥塔与上部喷淋下来的经过循环冷却的浓度为88～90％wt的硫酸接触吸收水分。为确保氯气中含水合格，出末级氯气干燥塔的氯气继续进入二段氯气干燥塔与上部喷淋下来的经过循环冷却的浓度为93～95％wt的硫酸接触吸收水分。然后出二段氯气干燥塔的氯气进入首级的氯气干燥塔用浓度为98％wt的浓硫酸进一步吸收水分，干燥后出塔氯气的含水量≤50ppm。干燥后的氯气经装有滤芯的硫酸酸雾分离器除去酸雾后经氯气压缩机加压至0.45～0.65MPa，根据下游用户用氯要求，送至氯气液化工序或其它用户。同时在稀硫酸的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿氯气连续干燥系统，包括氯气干燥塔及塔液循环装置，所述氯气干燥塔设置有氯气输入口、氯气输出口、硫酸输入口及塔液输出口，所述氯气输入口设置在氯气干燥塔下侧，所述硫酸输入口设置在氯气干燥塔上端，所述硫酸输入口连接有设置在氯气干燥塔内的喷淋盘管，其特征在于：所述塔液循环装置包括硫酸冷却器、硫酸循环罐及循环泵(1)，所述硫酸冷却器的输入口与塔液输出口连通，硫酸冷却器的输出口与硫酸循环罐连通，所述硫酸循环罐借助循环泵(1)与硫酸输入口连通，所述氯气干燥塔及塔液循环装置多组级联，上级的硫酸循环罐借助移液泵(2)与下级的硫酸循环罐连通，首级的硫酸冷却器还连接有浓硫酸储罐，末级的塔液循环装置的硫酸循环罐借助移液泵(2)连接有稀硫酸收集槽，末级的氯气干燥塔上的氯气输入口为连续干燥系统的氯气输入端，首级的氯气干燥塔上的氯气输出口为连续干燥系统的氯气输出端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青海，刘洋洋，张晓漫，白云霄，张志芳，李彦峰，
申请(专利权)人：河北八维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：