压缩机减压操作方法及其结构技术

本发明专利技术一种压缩机减压操作方法及其结构，压缩机设有补压回路，第一步系统压力为一恒定值；第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。该方法降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。现提升效率和节能。现提升效率和节能。

【技术实现步骤摘要】
压缩机减压操作方法及其结构


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体是压缩机减压操作方法及其结构。

技术介绍

[0002]甲烷氯化物装置大型设备选用了三台双连杆活塞式压缩机，型号DW
‑
20/2.8
‑
10，辅机电机功率为250kw、电压10kv、额定电流22A。在实际运行过程中，压缩机做功的流量范围在50
‑
95％之间，无论负荷高低，压缩机2前压力始终在0.28MPa、温度25℃，压缩机2出口的温度为95℃。
[0003]如图1所示，需要开启压缩机2出口至进口的补压阀4流量来维持压缩前系统的压力恒定，当系统前压力下降时，补压阀4为开启状态，物料由压缩机2出口回流至压缩机2进口进行补充压力，保持前压力0.28MPa恒定；如此增加了压缩机循环能耗，压缩机电流超负荷运行，大大降低了压缩机的效率。
[0004]同时由于补压气体温度高，再次进入压缩机2使气缸温度处于高温状态(90℃以上)，压缩机2的活塞环、进气阀以及出气阀膜片使用周期短，压缩机2缸体易磨损间隙变大，密封不严，内漏量大，压缩机维修频繁。

技术实现思路

[0005]为了解决压缩机运行效率低的问题，本专利技术提供了一种压缩机减压操作系统及其结构，降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。
[0006]一种压缩机减压操作方法，压缩机设有补压回路，该方法包括：
[0007]第一步，系统压力为一恒定值；
[0008]第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；
[0009]第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。上述压缩机减压操作方法，所述压缩机应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28MPa；而上述第二步中，所述压缩机进口压力由0.28MPa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机进口压力值低于0.28MPa且不小于0.10MPa，所述压缩机出口压力不高于0.83MPa。
[0010]上述压缩机减压操作方法，所述压缩机进口前设置减压阀以控制进口的压力值，在上述第三步中，所述减压阀的自动控制回路与系统压力关联。
[0011]上述压缩机减压操作方法，在上述第三步中，当系统压力高于所述恒定值时，减压阀开度增加、压缩机进口压力升高、压缩机处理量提高；当系统压力低于所述恒定值时，减压阀开度减小、压缩机进口压力降低、压缩机降低处理量。
[0012]一种压缩机减压操作结构，压缩机设有补压回路，压缩机进口前安装有减压阀以控制进口的压力值，所述补压回路上设有补压阀。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]其一，通过逐渐降低进口压力、取消补压回流，有效降低压缩机循环能耗，极大提高压缩机效率。
[0015]其二，避免了回流的高温进入压缩机，从而降低压缩机损耗，延长了设备运行周期，同时减少设备跑、冒、滴、漏等问题。
附图说明
[0016]图1为甲烷氯化物生产中压缩机补压运行的结构系统。
[0017]图2为甲烷氯化物生产中本专利技术压缩机减压操作的结构系统。
[0018]图中：1为反应器、2为压缩机、3为减压阀、4为补压阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细的说明。应当强调的是以下实施例是示例性的，其中使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]本专利技术是一种压缩机减压操作方法，应用于甲烷氯化物生产中，具体是：
[0021]第一步，如图1所示，反应器1维持正常反应时所需系统压力，设定为一恒定值。第二步，逐渐降低压缩机2进口的压力值，同时逐渐调小补压阀4开度以逐渐降低补压回路的回流量，直至完全关闭补压回路的回流量，此时压缩机2的保持在一个最佳的进口压力值，完成减压操作，系统运行状态如图2所示。
[0022]具体的说是设置一台减压阀3来控制压缩机2进口压力，如图1补压回路上设置有补压阀4。减压阀3为压力调节阀，将进口前的压力分为两级，降低了压缩机2进口气量的压力，也就是降低了压缩机2的进气量。既能保持反应器1的恒压操作，又能保证压缩机2进口低流量的控制，压缩机2气量减少，内部构件腐蚀性、磨损性大大降低、运行功耗大大降低。
[0023]第三步，系统压力与压缩机2进口压力自动调节，即反应器1的压力关联减压阀3的自动控制回路，保持反应器1所需的系统压力恒定，压缩机处于一个最优运行负荷。
[0024]具体的说，甲烷氯化物生产中反应器1所需的系统压力需要恒定在0.28MPa以保持反应器1的正常运行。压缩机2进口压力控制在逐渐降低到0.10MPa或大于0.10MPa，出口压力根据实际运行状况最高控制在0.83MPa。当增大系统处理量时，系统压力会高于0.28MPa，则使减压阀3开度增加，压缩机2进口压力会升高、压缩机2处理量提高，从而将系统压力下降保持在0.28MPa；当反应器1的系统压力低于0.28MPa时，减压阀3开度减小，压缩机2进口压力会下降、压缩机2降低处理量，也使系统压力保持在0.28MPa。减压阀3采用市售减压阀，与系统压力关联为其常规使用。
[0025]压缩机2补压气体温度最高能达到130℃，容易乳化润滑油，产生积碳，引起压缩机2的活塞和气阀堵塞，影响做功效率。减压操作方法取消了补压回路，压缩机2气缸温度可控制在90℃以下。压缩机维修周期由原来3个月更换一次延长至12月更换拆检一次，延长了设备运行周期，节约了维修费用。
[0026]在具体的甲烷氯化物生产中的减压操作实施例为：通过上述运行方法，得到下表中压缩机减压操作调试过程的七个阶段及其相关参数。在减压操作过程中，反应器1要求保持0.28MPa的压力以维持正常反应，当回流量为0时压缩机2的进口压力为0.138MPa。压缩机
2进口压力在实际工作中是根据系统压力动态变化的，如当增加反应负载时，反应器1的系统压力会增大，即大于0.28MPa，此时为了降低系统压力使其维持在0.28MPa，减压阀3的控制回路会使其开口增大，对应的压缩机2进口压力也会上升，压缩机2处理量也会增加，从而逐渐降低系统压力至0.28MPa，压缩机2保持在一个最佳的进口压力值。当系统压力再变化时，减压阀3对应增大或关小开口，压缩机2进口压力如前述原理继续调节，最终稳定系统压力。
[0027]表1压缩机减压操作调试过程参数变化
[0028][0029]由上表可知，用本专利技术的减压操作方法，通过降低压缩机2进口压力，在维持系统正常运行(0.28MPa)的前提下，压缩机2的处理量降低、输出量(压缩机2外送流量的流量计显示的数值)比重是提高，即提高压缩机2的运行效率、降低耗电量。在此次减压操作实施例中，压缩机2平均每小时节约用电65kw.h，整天运行节约用电1560度电，降低用电成本。取消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机减压操作方法，其特征在于，压缩机设有补压回路，该方法包括：第一步，系统压力为一恒定值；第二步，逐渐降低压缩机(2)进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机(2)以此状态运行；第三步，系统压力与压缩机(2)进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。2.根据权利要求1所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：所述压缩机(2)应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28MPa；而上述第二步中，所述压缩机(2)进口压力由0.28MPa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机(2)进口压力值低于0.28MPa且不小于0.10MPa，所述压缩机(2)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：于百胜，申士成，谭文启，肖军昌，张传胜，曹顶兴，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司，
类型：发明
国别省市：