一种LED塑包铝构筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑包铝模具技术领域，且公开了一种LED塑包铝构筑模具，包括底座，底座的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面开设有通孔。通过散热组件、上模板和下模板等装置的设置，当需要使用模具时，只需要将铝壳体放置于散热模块的表面，操控上模板向下移动，使塑形壳笼罩铝壳体，将存液腔中的塑胶通过下料管输送至塑形壳内部对内部的铝壳体进行包裹，再通过散热组件对其进行快速散热，待塑胶固定即可完成壳体的制造，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了塑胶冷却凝固需要等待的时间较长，就导致效率较低，同时因加热固定的方式可能导致塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种LED塑包铝构筑模具


[0001]本技术涉及塑包铝模具
，具体为一种LED塑包铝构筑模具。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，在构造上，LED有塑包铝形式，将产品内部设置为铝件，外表采用沁塑或者是注塑在外表面形成一层PC塑胶的形式。
[0003]但现有的LED塑包铝模具在使用时，一般是先压制成型的铝壳体，再将塑胶外壳包覆至铝壳体表面对其进行加热，加热完成后需要等待其冷却即可，但加热完成后需要等待的时间较长，就导致效率较低的情况发生，同时因加热固定的方式可能导致塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED塑包铝构筑模具，解决了上述
技术介绍
中提出的但现有的LED塑包铝模具在使用时将，一般是先压制成型的铝壳体，再将塑胶外壳包覆至铝壳体表面对其进行加热，加热完成后需要等待其冷却即可，但加热完成后需要等待的时间较长，就导致效率较低，同时因加热固定的方式可能导致塑胶对铝的包裹不完全的情况发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种LED塑包铝构筑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有通孔，所述支撑架通过通孔滑动连接有下模板，所述底座的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接于下模板的下表面，所述固定块的一侧固定连接有散热组件，所述底座的上表面固定连接有减震弹簧。
[0008]可选的，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有上模板，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈对称分布于底座的四角处。
[0009]可选的，所述上模板的内部开设有存液腔，所述上模板的下表面对应存液腔处固定连接有下料管，所述上模板的上表面固定连接有进料管，所述下料管的一端固定连接有塑形壳。
[0010]可选的，所述散热组件包括冷却水泵，所述冷却水泵的进水口固定连接有进水管，所述冷却水泵的出水口固定连接有输送管，所述输送管和进水管的表面均固定连接有散热管。
[0011]可选的，所述散热管的表面固定连接有散热翅片，所述散热翅片的表面固定连接有散热扇，所述散热扇的数量为若干个，若干个散热扇呈对称分布于散热翅片的表面。
[0012]可选的，所述输送管和进水管远离冷却水泵的一端均固定连接有波纹管，所述波
纹管的一端固定连接有导热管，所述下模板的上表面固定连接有散热模块。
[0013]可选的，所述导热管的一端贯穿下模板的内部并固定连接于散热模块的下表面，所述支撑架的表面固定连接有卸料板，所述卸料板的数量为若干个，若干个所述卸料板呈对称分布于支撑架的上表面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过散热组件、上模板和下模板等装置的设置，当需要使用模具时，只需要将铝壳体放置于散热模块的表面，操控上模板向下移动，使塑形壳笼罩铝壳体，将存液腔中的塑胶通过下料管输送至塑形壳内部对内部的铝壳体进行包裹，再通过散热组件对其进行快速散热，待塑胶固定即可完成壳体的制造，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了塑胶冷却凝固需要等待的时间较长，就导致效率较低，同时因加热固定的方式可能导致塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。
[0017]2、通过卸料板、气缸和下模板等装置的设置，当需要塑包铝壳体制造完成后控制上模块上升，同时解除塑形壳对壳体的限位后，启动气缸带动下模板向下移动带动散热模块向下，通过卸料板的设置使其脱模，从而达到方便拿取，省时省力的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术部分结构拆卸结构示意图；
[0020]图3为本技术整体结构剖面示意图；
[0021]图4为本技术整体结构拆卸示意图；
[0022]图5为本技术底座拆卸结构示意图。
[0023]图中；
[0024]1、底座；
[0025]2、固定块；
[0026]3、支撑架；
[0027]4、下模板；
[0028]5、气缸；
[0029]6、散热组件；601、冷却水泵；602、进水管；603、输送管；604、散热管；605、散热翅片；606、散热扇；607、波纹管；608、导热管；609、散热模块；
[0030]7、减震弹簧；
[0031]8、支撑柱；
[0032]9、上模板；
[0033]10、存液腔；
[0034]11、下料管；
[0035]12、进料管；
[0036]13、卸料板；
[0037]14、塑形壳。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种LED塑包铝构筑模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的表面开设有通孔，支撑架3通过通孔滑动连接有下模板4，底座1的内部固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接于下模板4的下表面，固定块2的一侧固定连接有散热组件6，底座1的上表面固定连接有减震弹簧7，底座1的上表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8的表面套接有上模板9，支撑柱8的数量为四个，四个支撑柱8呈对称分布于底座1的四角处，上模板9的内部开设有存液腔10，上模板9的下表面对应存液腔10处固定连接有下料管11，上模板9的上表面固定连接有进料管12，下料管11的一端固定连接有塑形壳14，当需要使用模具时，只需要将滤壳体放置于下模板4上表面的散热模块609的表面，操控上模板9带动下料管11向下移动，下料管11带动塑形壳14对铝壳体进行笼罩，将存液腔10内部的塑胶通过下料管11输送至塑形壳14内部对内部的滤壳体进行包裹，包裹完成后启动散热组件6通过散热模块609对表面的铝壳体进行冷却，从而使塑胶快速与铝壳体进行固定，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了塑胶冷却凝固需要等待的时间较长，就导致效率较低，同时因加热固定的方式可能导致塑胶对铝的包裹不完全的情况发生。
[0040]散热组件6包括冷却水泵601，冷却水泵601的进水口固定连接有进水管602，冷却水泵601的出水口固定连接有输送管603，输送管603和进水管602的表面均固定连接有散热管604，散热管604的表面固定连接有散热翅片605，散热翅片60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED塑包铝构筑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面开设有通孔，所述支撑架(3)通过通孔滑动连接有下模板(4)，所述底座(1)的内部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接于下模板(4)的下表面，所述固定块(2)的一侧固定连接有散热组件(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有减震弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种LED塑包铝构筑模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的表面套接有上模板(9)，所述支撑柱(8)的数量为四个，四个所述支撑柱(8)呈对称分布于底座(1)的四角处。3.根据权利要求2所述的一种LED塑包铝构筑模具，其特征在于：所述上模板(9)的内部开设有存液腔(10)，所述上模板(9)的下表面对应存液腔(10)处固定连接有下料管(11)，所述上模板(9)的上表面固定连接有进料管(12)，所述下料管(11)的一端固定连接有塑形壳(14)。4.根据权利要求1所述的一种LED塑包铝构筑模具，其特征在于：所述散热组件(6)包括冷却水泵(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：许力，
申请(专利权)人：海宁诚欣塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：