一种塑包铝散热器外壳的LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，涉及LED灯具技术领域，塑包铝散热器外壳本体，塑包铝散热器外壳本体的内底壁固定安装有安装座，安装座的内部放置有基板散热座，安装座上表面的中部固定安装有限位柱，限位柱表面的两侧均开设有限位槽，该塑包铝散热器外壳的LED灯具，通过各个部位之间的卡接与旋转，然后再通过旋转伸缩杆带动L形插接杆进行转动，使得L形插接杆插入至安装凹槽的内部，使得各个部位进行固定，从而避免了使用多个螺栓的安装组合方式，极大地提高了工作人员对装置的安装效率，避免了使用螺栓时间久了而产生生锈或者松动的情况发生，从而当工作人员需要进行检修或者清洁时，提高了其拆卸的效率。提高了其拆卸的效率。提高了其拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑包铝散热器外壳的LED灯具


[0001]本技术涉及LED灯具
，具体为一种塑包铝散热器外壳的LED灯具。

技术介绍

[0002]随着LED散热技术的不断革新，各大材料公司不断推出散热套件的全新研发项目，从金属铝制外壳到陶瓷制品，再到塑包铝散热材料由于塑包铝结合了塑料与铝的特性，增强了导热材料的安全性，也提升了散热套件的实用性、美观性，还在很大程度上降低了使用成本。
[0003]大多数的传统LED灯具在安装过程中，是在其安装座的底端安装灯条和一个安装管，再在安装管的底端通过多个螺栓进行固定，由于现在的塑包铝散热器外壳的LED灯具结构较为复杂，导致对塑包铝散热器外壳的LED灯具的安装效率低下，增加了灯具的人工成本密切螺丝使用时间久了之后会产生生锈或者松动的现象，导致其需要检修或者清洁时不易拆卸，因此，提出一种塑包铝散热器外壳的LED灯具。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，解决了现在的塑包铝散热器外壳的LED灯具结构较为复杂，导致对塑包铝散热器外壳的LED灯具的安装效率低下，增加了灯具的人工成本密切螺丝使用时间久了之后会产生生锈或者松动的现象，导致其需要检修或者清洁时不易拆卸，因此，提出一种塑包铝散热器外壳的LED灯具的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，塑包铝散热器外壳本体，所述塑包铝散热器外壳本体的内底壁固定安装有安装座，所述安装座的内部放置有基板散热座，所述安装座上表面的中部固定安装有限位柱，所述限位柱表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定安装有限位板，所述基板散热座的表面开设有空心槽，所述空心槽的内部放置有限位柱，所述限位板卡接于基板散热座的上表面，所述塑包铝散热器外壳本体上表面的两侧均开设有L形凹槽，所述塑包铝散热器外壳本体的上表面设有连接环，所述连接环下表面的两侧均固定安装有L形限位杆，所述L形限位杆的尺寸小于L形凹槽。
[0008]可选的，所述连接环上表面的四角处均开设有卡扣槽，每个所述卡扣槽的内部卡接有固定杆，四个所述固定杆的一端固定安装有同一基板本体，所述基板本体的上表面固定安装有灯具光源。
[0009]可选的，所述基板本体下表面的四角处均固定安装有导热柱，所述导热柱的另一端插接于基板散热座的上表面，通过导热柱可以将基板本体所产生热量导入到基板散热座
的内部，从而对基板本体进行散热，防止其热量过高而导致的损坏，进而延长了装置的使用寿命，减少其需要维修的次数。
[0010]可选的，所述连接环的上表面设有压环，所述压环的下表面环形整列安装有定位柱，所述定位柱滑动贯穿于固定杆的表面，所述卡扣槽的内底壁开设有定位槽，所述定位柱的一端插接于定位槽的内部。
[0011]可选的，所述压环的内侧壁固定安装有透镜，所述压环的上表面固定安装有螺纹环，所述螺纹环的外表面螺纹连接有支撑环，所述支撑环的上表面固定安装有防尘透明保护壳，通过防尘透明保护壳可以对内部的透镜进行保护，防止外部的伤害对透镜造成损坏，进而延长了透镜的使用寿命。
[0012]可选的，所述支撑环的两侧均固定安装有连接件，所述连接件的内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有第二复位弹簧，所述伸缩杆外杆的一端固定安装有L形插接杆，所述塑包铝散热器外壳本体下表面的两侧均固定安装有安装凹槽，所述L形插接杆的一端插接于安装凹槽的内部。
[0013]可选的，所述基板本体的下表面固定安装有带线公插，所述带线公插滑动贯穿于限位柱、安装座与塑包铝散热器外壳本体的内部。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，具备以下有益效果：
[0016]该塑包铝散热器外壳的LED灯具，通过各个部位之间的卡接与旋转，然后再通过旋转伸缩杆带动L形插接杆进行转动，使得L形插接杆插入至安装凹槽的内部，使得各个部位进行固定，从而避免了使用多个螺栓的安装组合方式，极大地提高了工作人员对装置的安装效率，避免了使用螺栓时间久了而产生生锈或者松动的情况发生，从而当工作人员需要进行检修或者清洁时，提高了其拆卸的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术分解结构示意图；
[0021]图4为本技术分解的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术塑包铝散热器外壳本体与安装座结构示意图；
[0023]图6为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、塑包铝散热器外壳本体；2、安装座；3、基板散热座；4、限位柱；5、第一复位弹簧；6、限位板；7、L形凹槽；8、连接环；9、L形限位杆；10、卡扣槽；11、固定杆；12、基板本体；13、灯具光源；14、导热柱；15、压环；16、定位柱；17、透镜；18、螺纹环；19、防尘透明保护壳；20、伸缩杆；21、第二复位弹簧；22、L形插接杆；23、带线公插。
具体实施方式
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，塑包铝散热器外壳本体1，塑包铝散热器外壳本体1的内底壁固定安装有安装座2，安装座2的内部放置有基板散热座3，安装座2上表面的中部固定安装有限位柱4，限位柱4表面的两侧均开设有限位槽，限位槽的内底壁固定安装有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5的一端固定安装有限位板6，基板散热座3的表面开设有空心槽，空心槽的内部放置有限位柱4，限位板6卡接于基板散热座3的上表面，塑包铝散热器外壳本体1上表面的两侧均开设有L形凹槽7，塑包铝散热器外壳本体1的上表面设有连接环8，连接环8下表面的两侧均固定安装有L形限位杆9，L形限位杆9的尺寸小于L形凹槽7。
[0027]连接环8上表面的四角处均开设有卡扣槽10，每个卡扣槽10的内部卡接有固定杆11，四个固定杆11的一端固定安装有同一基板本体12，基板本体12的上表面固定安装有灯具光源13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，包括塑包铝散热器外壳本体(1)，其特征在于：所述塑包铝散热器外壳本体(1)的内底壁固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内部放置有基板散热座(3)，所述安装座(2)上表面的中部固定安装有限位柱(4)，所述限位柱(4)表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定安装有第一复位弹簧(5)，所述第一复位弹簧(5)的一端固定安装有限位板(6)，所述基板散热座(3)的表面开设有空心槽，所述空心槽的内部放置有限位柱(4)，所述限位板(6)卡接于基板散热座(3)的上表面，所述塑包铝散热器外壳本体(1)上表面的两侧均开设有L形凹槽(7)，所述塑包铝散热器外壳本体(1)的上表面设有连接环(8)，所述连接环(8)下表面的两侧均固定安装有L形限位杆(9)，所述L形限位杆(9)的尺寸小于L形凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，其特征在于：所述连接环(8)上表面的四角处均开设有卡扣槽(10)，每个所述卡扣槽(10)的内部卡接有固定杆(11)，四个所述固定杆(11)的一端固定安装有同一基板本体(12)，所述基板本体(12)的上表面固定安装有灯具光源(13)。3.根据权利要求2所述的一种塑包铝散热器外壳的LED灯具，其特征在于：所述基板本体(12)下表面的四角处均固定安装有导热柱(14)，所述导热柱(14)的另一端插接于基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许力，
申请(专利权)人：海宁诚欣塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：