一种LED塑包铝加工成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种LED塑包铝加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶部开设有多个转动槽，所述转动槽的两侧分别开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴。本发明专利技术通过压板和橡胶垫下移来对外部的塑料外罩以及内部的铝片压制成型为塑包铝，然后通过转动把手便可以将塑包铝倒入至收集箱中，再次使压板和橡胶垫下移，在压板下移时，第一L形移动杆、第二L形移动杆以及出料挡板同步下移，在出料挡板从出料口内移出后，位于收集箱底部的部分塑包铝便可以沿着倾斜块从出料口内下料，另外部分堆积在出料挡板上的塑包铝沿着出料挡板顶部的倾斜坡度进行下料，从而同步完成一批塑包铝的压制成型以及另一批塑包铝的下料。压制成型以及另一批塑包铝的下料。压制成型以及另一批塑包铝的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种LED塑包铝加工成型设备


[0001]本专利技术涉及塑包铝
，尤其涉及一种LED塑包铝加工成型设备。

技术介绍

[0002]塑包铝由外层和内层构成，外层采用导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。同时，塑包铝散热材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用。
[0003]塑包铝在加工过程中需要使用加工成型设备将外部的塑料外罩与内部的铝片挤压成一体，目前的加工成型设备在加工完成后，需要人工将挤压成型的塑包铝一一取下放入至收集箱中，从而大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种LED塑包铝加工成型设备，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种LED塑包铝加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶部开设有多个转动槽，所述转动槽的两侧分别开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一侧固定安装有转动板，所述转动板位于转动槽内，多个所述转动轴的一侧贯穿转动孔并固定安装在同一个连接板的一侧，多个所述转动轴的另一侧贯穿转动孔并固定安装在同一个限位板的一侧，所述限位板内开设有限位孔，所述加工台的顶部一侧固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端上固定安装有压板，所述压板靠近限位板的一侧固定安装有第一L形移动杆，所述第一L形移动杆的底部固定安装有第二L形移动杆，所述第二L形移动杆的另一侧固定安装在出料挡板的底部，所述加工台的底部四周均固定安装有固定块，四个所述固定块的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的底部开设有出料口，所述出料口的四周开设有相连通的卡槽，所述出料口内卡设有出料挡板，所述出料挡板的四周固定安装有卡块，所述卡块卡接在对应的卡槽内，所述第一L形移动杆的一侧紧贴有压块，所述压块位于限位孔内，所述限位板靠近限位孔的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在压块靠近滑杆的一侧和限位孔的一侧内壁上，所述滑杆的一侧固定安装在压块远离第一L形移动杆的一侧，所述滑杆的另一侧贯穿滑孔并固定安装有挡块。
[0007]进一步的，所述出料挡板的顶部具有V形倾斜坡度。
[0008]进一步的，所述收集箱的底部四周均固定安装有倾斜块，且四个倾斜块分别位于出料口的四周。
[0009]进一步的，所述转动板的顶部固定安装有多个均匀分布的卡套。
[0010]进一步的，所述连接板远离转动轴的一侧固定安装有把手，所述把手的外侧固定套设有泡棉。
[0011]进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0012]进一步的，所述转动槽的数量为三个，且每相邻两个转动槽之间的间距均相同。
[0013]进一步的，所述压板的底部固定粘接有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术通过压板和橡胶垫下移来对外部的塑料外罩以及内部的铝片压制成型为塑包铝，然后通过转动把手便可以将塑包铝倒入至收集箱中，再次使压板和橡胶垫下移，在压板下移时，第一L形移动杆、第二L形移动杆以及出料挡板同步下移，在出料挡板从出料口内移出后，位于收集箱底部的部分塑包铝便可以沿着倾斜块从出料口内下料，另外部分堆积在出料挡板上的塑包铝沿着出料挡板顶部的倾斜坡度进行下料，从而同步完成一批塑包铝的压制成型以及另一批塑包铝的下料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的仰视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的俯视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的收集箱立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的收集箱仰视结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的加工台立体结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的转动轴、转动板以及卡套的立体结构示意图；
[0024]图9为本专利技术提出的一种LED塑包铝加工成型设备的出料挡板以及卡块侧视结构示意图。
[0025]图中：1加工台、2转动槽、3转动孔、4转动轴、5转动板、6连接板、7限位板、8限位孔、9L形支撑板、10气缸、11压板、12第一L形移动杆、13第二L形移动杆、14出料挡板、15固定块、16收集箱、17出料口、18卡槽、20卡块、21压块、22滑孔、23滑杆、24弹簧、25挡块、26倾斜块、27卡套、28泡棉、29支撑腿、30橡胶垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
9，一种LED塑包铝加工成型设备，包括加工台1，加工台1的顶部开设有三个转动槽2，且每相邻两个转动槽2之间的间距均相同，转动槽2的两侧分别开设有转动孔3，转动孔3内转动安装有转动轴4，两个转动轴4相互靠近的一侧固定安装有转动板5，转动板5位于转动槽2内，多个转动轴4的一侧贯穿转动孔3并固定安装在同一个连接板6的一侧，多个转动轴4的另一侧贯穿转动孔3并固定安装在同一个限位板7的一侧，限位板7内开设有限位孔8，加工台1的顶部一侧固定安装有L形支撑板9，L形支撑板9的底部固定安装有气缸10，气缸10的活塞端上固定安装有压板11，压板11靠近限位板7的一侧固定安装有第一L形移动杆12，第一L形移动杆12的底部固定安装有第二L形移动杆13，第二L形移动杆13的另一侧固定安装在出料挡板14的底部，加工台1的底部四周均固定安装有固定块15，四个固定块15的
底部固定安装有收集箱16，收集箱16的底部开设有出料口17，出料口17的四周开设有相连通的卡槽18，出料口17内卡设有出料挡板14，出料挡板14的四周固定安装有卡块20，卡块20卡接在对应的卡槽18内，第一L形移动杆12的一侧紧贴有压块20，压块20位于限位孔8内，限位板7靠近限位孔8的一侧开设有滑孔22，滑孔22内滑动安装有滑杆23，滑杆23的外侧套设有弹簧24，弹簧24的两端分别固定连接在压块21靠近滑杆23的一侧和限位孔8的一侧内壁上，滑杆23的一侧固定安装在压块21远离第一L形移动杆12的一侧，滑杆23的另一侧贯穿滑孔22并固定安装有挡块25。
[0028]具体的，出料挡板14的顶部具有V形倾斜坡度。
[0029]在上述实施例中，由于出料挡板14的顶部具有V形倾斜坡度，从而便于塑包铝沿着其V形倾斜坡度滑下。
[0030]具体的，收集箱16的底部四周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED塑包铝加工成型设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部开设有多个转动槽(2)，所述转动槽(2)的两侧分别开设有转动孔(3)，所述转动孔(3)内转动安装有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)相互靠近的一侧固定安装有转动板(5)，所述转动板(5)位于转动槽(2)内，多个所述转动轴(4)的一侧贯穿转动孔(3)并固定安装在同一个连接板(6)的一侧，多个所述转动轴(4)的另一侧贯穿转动孔(3)并固定安装在同一个限位板(7)的一侧，所述限位板(7)内开设有限位孔(8)，所述加工台(1)的顶部一侧固定安装有L形支撑板(9)，所述L形支撑板(9)的底部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞端上固定安装有压板(11)，所述压板(11)靠近限位板(7)的一侧固定安装有第一L形移动杆(12)，所述第一L形移动杆(12)的底部固定安装有第二L形移动杆(13)，所述第二L形移动杆(13)的另一侧固定安装在出料挡板(14)的底部，所述加工台(1)的底部四周均固定安装有固定块(15)，四个所述固定块(15)的底部固定安装有收集箱(16)，所述收集箱(16)的底部开设有出料口(17)，所述出料口(17)的四周开设有相连通的卡槽(18)，所述出料口(17)内卡设有出料挡板(14)，所述出料挡板(14)的四周固定安装有卡块(20)，所述卡块(20)卡接在对应的卡槽(18)内，所述第一L形移动杆(12)的一侧紧贴有压块(20)，所述压块(20)位于限位孔(8)内，所述限位板(7)靠近限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许力，吴国峰，吴志萍，
申请(专利权)人：海宁诚欣塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：