本发明专利技术公开了一种LED塑包铝加工用机械取件装置，包括：安装板、固定连接在所述安装板顶部的支撑柱、固定连接于所述安装板底部的连接柱、固定连接于所述连接柱底端的连接板、固定连接于所述所述安装板顶部的液压缸、固定连接于所述液压缸底端的安装架、若干个固定连接于所述连接板底端的用于夹持塑包铝件的取件机构；通过双面齿条带动两个半齿轮同步向上偏转，进而带动两个第二连接杆的底端相向移动，进而带动两个弧形板和夹持板向塑包铝件外壁靠近，实现对塑包铝件的夹持，通过设置夹持板和弹簧，防止夹伤塑包铝件的外壁。防止夹伤塑包铝件的外壁。防止夹伤塑包铝件的外壁。
【技术实现步骤摘要】
一种LED塑包铝加工用机械取件装置
[0001]本专利技术涉及塑包铝取件
，具体是一种LED塑包铝加工用机械取件装置。
技术介绍
[0002]与传统照明产品相比，LED照明产品需要重点考虑的，就是散热问题。如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命。在综合衡量铝材和塑料的优缺点之后，材料厂家研发并推出了“塑包铝”新型散热材料。
[0003]这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点，此外成本更低，还可以回收利用。现有技术在生产和加工塑包铝产品时，由于塑包铝产品具有弧度，不方便批量抓取，抓取过程中受力不均容易造成产品变形；且塑包铝取件后，还需要对其内壁进行逐个清灰，影响工作效率。
[0004]本领域技术人员提供了一种LED塑包铝加工用机械取件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑包铝取件装置问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种LED塑包铝加工用机械取件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑包铝产品不方便批量抓取，工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种LED塑包铝加工用机械取件装置，包括：安装板、固定连接在所述安装板顶部的支撑柱、固定连接于所述安装板底部的连接柱、固定连接于所述连接柱底端的连接板、固定连接于所述所述安装板顶部的液压缸、固定连接于所述液压缸底端的安装架、若干个固定连接于所述连接板底端的用于夹持塑包铝件的取件机构；<br/>[0008]还包括固定连接于所述连接板上表面的吹风机、固定连接于所述安装架顶部的触压开关；
[0009]所述取件机构包括：固定连接于所述连接板底部的导风件、固定连接于所述导风件底部的承重梁、贯穿所述承重梁上表面中空结构的双面齿条、固定连接于所述双面齿条底部用于给塑包铝件内壁清灰的喷气头、设置于所述承重梁两端用于夹持塑包铝件的夹持件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持件包括：两根分别与所述承重梁两端转动连接的第一连接杆、与所述连接柱远离承重梁的一端转动连接的第三连接杆、两端分别与所述第三连接杆内壁和承重梁底部转动连接的第二连接杆、固定连接于所述第三连接杆远离第一连接杆一端的弧形板、设置于所述弧形板内壁的夹持板、两端分别与所述弧形板和夹持板固定连接的弹簧、固定连接于所述第二连接杆顶端且与所述双面齿条啮合连接的半齿轮。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持板的内壁贴合有弹性垫，所述弹性垫的外壁设置有防滑纹。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述导风件包括固定连接于所述连接板底部的矩形壳体、开设于所述矩形壳体外壁的通孔、设置于所述矩形壳体内部的空心管、固定连接于所述空心管外壁的第一活塞板、第二活塞板、第三活塞板，所述第一活塞板、第二活塞板、第三活塞板与所述矩形壳体的内壁滑动连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述空心管的底端与双面齿条的顶端固定连接，所述空心管的顶端贯穿所述连接板的外壁并固定连接于所述安装架的底部。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述吹风机的输出端与每个所述通孔之间均设置有连通管。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述触压开关与液压缸和吹风机的控制端电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置取件机构，将取件装置移动至冲压完毕后等距排布的塑包铝件位置，使得每个塑包铝件穿过两个夹持板，启动液压缸，通过液压缸输出端向上带动安装架向上移动，通过安装架带动若干个空心管同步向上移动，进而带动双面齿条向上移动，通过双面齿条带动两个半齿轮同步向上偏转，进而带动两个第二连接杆的底端相向移动，进而带动两个弧形板和夹持板向塑包铝件外壁靠近，实现对塑包铝件的夹持，通过设置夹持板和弹簧，防止夹伤塑包铝件的外壁。
[0018]2、通过设置导风件，安装架向上移动时会带动触压开关同步向上移动，当夹持板夹紧塑包铝件后，安装架上升至最高处，触压开关与安装板的下表面接触，通过触压开关控制液压缸停止移动，通过触压开关控制吹风机启动，通过连通管向通孔内部通气，气体通过通气槽进入空心管和双面齿条内部，通过喷气头向塑包铝件内壁喷气，将塑包铝件内壁的杂质清除，提高产品的清洁度。
附图说明
[0019]图1为一种LED塑包铝加工用机械取件装置的结构示意图。
[0020]图2为一种LED塑包铝加工用机械取件装置爆炸结构示意图。
[0021]图3为一种LED塑包铝加工用机械取件装置中安装架和取件机构连接的结构示意图。
[0022]图4为一种LED塑包铝加工用机械取件装置中取件机构的结构示意图。
[0023]图5为一种LED塑包铝加工用机械取件装置中导风件的结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、支撑柱；3、液压缸；4、连接柱；5、连接板；6、安装架；7、触压开关；8、取件机构；9、塑包铝件；10、吹风机；11、连通管；12、导风件；13、承重梁；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第三连接杆；17、弧形板；18、夹持板；19、弹簧；20、双面齿条；21、喷气头；22、半齿轮；23、空心管；24、第一活塞板；25、第二活塞板；26、第三活塞板；27、通气槽；28、矩形壳体；29、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～图5，本专利技术实施例中，一种LED塑包铝加工用机械取件装置，包括：安装板1、固定连接在安装板1顶部的支撑柱2、固定连接于安装板1底部的连接柱4、固定连接于连接柱4底端的连接板5、固定连接于安装板1顶部的液压缸3、固定连接于液压缸3底端的安装架6、若干个固定连接于连接板5底端的用于夹持塑包铝件9的取件机构8；取件机构8包括：固定连接于连接板5底部的导风件12、固定连接于导风件12底部的承重梁13、贯穿承重梁13上表面中空结构的双面齿条20、固定连接于双面齿条20底部用于给塑包铝件9内壁清灰的喷气头21、设置于承重梁13两端用于夹持塑包铝件9的夹持件。
[0027]夹持件包括：两根分别与承重梁13两端转动连接的第一连接杆14、与连接柱4远离承重梁13的一端转动连接的第三连接杆16、两端分别与第三连接杆16内壁和承重梁13底部转动连接的第二连接杆15、固定连接于第三连接杆16远离第一连接杆14一端的弧形板17、设置于弧形板17内壁的夹持板18、两端分别与弧形板17和夹持板18固定连接的弹簧19、固定连接于第二连接杆15顶端且与双面齿条20啮合连接的半齿轮22。
[0028]将取件装置移动至冲压完毕后等距排布的塑包铝件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED塑包铝加工用机械取件装置，其特征在于，包括：安装板(1)、固定连接在所述安装板(1)顶部的支撑柱(2)、固定连接于所述安装板(1)底部的连接柱(4)、固定连接于所述连接柱(4)底端的连接板(5)、固定连接于所述所述安装板(1)顶部的液压缸(3)、固定连接于所述液压缸(3)底端的安装架(6)、若干个固定连接于所述连接板(5)底端的用于夹持塑包铝件(9)的取件机构(8)；还包括固定连接于所述连接板(5)上表面的吹风机(10)、固定连接于所述安装架(6)顶部的触压开关(7)；所述取件机构(8)包括：固定连接于所述连接板(5)底部的导风件(12)、固定连接于所述导风件(12)底部的承重梁(13)、贯穿所述承重梁(13)上表面中空结构的双面齿条(20)、固定连接于所述双面齿条(20)底部用于给塑包铝件(9)内壁清灰的喷气头(21)、设置于所述承重梁(13)两端用于夹持塑包铝件(9)的夹持件。2.根据权利要求1所述的一种LED塑包铝加工用机械取件装置，其特征在于，所述夹持件包括：两根分别与所述承重梁(13)两端转动连接的第一连接杆(14)、与所述连接柱(4)远离承重梁(13)的一端转动连接的第三连接杆(16)、两端分别与所述第三连接杆(16)内壁和承重梁(13)底部转动连接的第二连接杆(15)、固定连接于所述第三连接杆(16)远离第一连接杆(14)一端的弧形板(17)、设置于所述弧形板(17)内壁的夹持板(18)、两端分别与所述弧形板(17)和夹持板(18)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志萍，吴国峰，许力，
申请(专利权)人：海宁诚欣塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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