一种高精度LED塑包铝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度LED塑包铝，包括：塑包铝泡壳，所述塑包铝泡壳的内部开设有泡腔，且泡腔的顶端壁开设有泡槽，所述泡腔的内侧安装有LED框架，且LED框架的端部安置有LED二极管，所述塑包铝泡壳的顶端安装有拧配机构，所述拧配机构的顶端安装有加强机构，且塑料灯壳的内部开设有壳卡口，所述壳卡口的内侧安装有芯铝套，所述加强机构的顶端安置有灯头，且灯头的内侧安装有驱动电路板。通过灯头顶部的螺纹状柱头，可螺纹连接至如灯座的灯本体装配结构上，将灯本体进行装配，而驱动电路板用以驱动LED框架，使LED二极管发光，光经过注塑形成的，外层的塑、内层为铝材质的塑包铝泡壳照射出来，完成LED的照明工作。完成LED的照明工作。完成LED的照明工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度LED塑包铝


[0001]本技术涉及LED
，具体是一种高精度LED塑包铝。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，在构造上，LED有塑包铝形式，将产品内部设置为铝件，外表采用沁塑或者是注塑在外表面形成一层PC塑胶的形式。
[0003]但常规的LED塑包铝在使用时散热性较差，未在灯体上层环形分布一组散热条状的散热结构，同时散热结构处功能单一，未设计用于挂接、捆绑的通孔，无法在灯体装配后，利用线束缠绕捆绑、加固灯体，导致灯体在拧紧装配后，因长时间使用老化，灯体的螺纹连接处，在长久使用后，受到自重和发热影响，出现灯体螺纹连接处松动、接触不良等情况。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种高精度LED塑包铝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度LED塑包铝，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于散热和加固的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度LED塑包铝，包括：塑包铝泡壳，所述塑包铝泡壳的内部开设有泡腔，且泡腔的顶端壁开设有泡槽，所述泡腔的内侧安装有LED框架，且LED框架的端部安置有LED二极管，所述塑包铝泡壳的顶端安装有拧配机构，所述拧配机构的顶端安装有加强机构，且塑料灯壳的内部开设有壳卡口，所述壳卡口的内侧安装有芯铝套，所述加强机构的顶端安置有灯头，且灯头的内侧安装有驱动电路板；
[0008]以及，设置于所述塑包铝泡壳顶部的加强机构；
[0009]所述加强机构包括：与所述塑包铝泡壳顶部相固定的塑料灯壳、与所述塑料灯壳内部开设的壳卡口、与所述壳卡口相卡接的芯铝套。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述拧盘、盘槽纹、竖条和条口，且拧盘的侧端壁开设有盘槽纹，所述拧盘的顶端安置有竖条，且竖条的端壁开设有条口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述盘槽纹关于拧盘的中心呈环形分布，且盘槽纹与竖条之间相固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述竖条关于拧盘的中心呈环形分布，且竖条为矩形状，同时塑包铝泡壳的顶部与拧盘的底端相固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述塑料灯壳、拧盘之间相固定连接，且塑料灯壳通过壳卡口与芯铝套构成卡合结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述灯头、驱动电路板相固定连接，且灯头的顶部为螺纹状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过盘槽纹的设计，增加拧盘端壁的摩擦力、拧盘端壁与空气的接触面积，从而在手动拧动拧盘时，更高的摩擦力，有利于拧动拧盘，拧盘与空气更大的接触面积，有利于散热，同时竖条处的条口，可以穿接捆绑用线束的一端，线束的另一端则捆绑至LED灯装配的结构上，达到利用线束，加固灯本体和装配的结构连接时的牢固性的目的，进一步的也减少重力对灯本体的影响，使灯本体在长久使用后，不易发生松动和接触不良的情况。
[0017]2、通过壳卡口，将芯铝套与塑料灯壳卡接在一起，使为PC塑料材质的壳卡口，置于本体外层，为铝材质的芯铝套置于壳卡口的内层，让整个塑料灯壳结构更坚硬，强度更高。
[0018]3、通过灯头顶部的螺纹状柱头，可螺纹连接至如灯座的灯本体装配结构上，将灯本体进行装配，而驱动电路板用以驱动LED框架，使LED二极管发光，光经过注塑形成的，外层的塑、内层为铝材质的塑包铝泡壳照射出来，完成LED的照明工作。
附图说明
[0019]图1为一种高精度LED塑包铝的结构示意图。
[0020]图2为一种高精度LED塑包铝中塑包铝泡壳和LED框架的立体结构示意图。
[0021]图3为一种高精度LED塑包铝中加强机构的立体结构示意图。
[0022]图4为一种高精度LED塑包铝中塑料灯壳和芯铝套的结构示意图。
[0023]图中：1、塑包铝泡壳；2、泡腔；3、泡槽；4、LED框架；5、LED二极管；6、拧配机构；7、拧盘；8、盘槽纹；9、竖条；10、条口；11、加强机构；12、塑料灯壳；13、壳卡口；14、芯铝套；15、灯头；16、驱动电路板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种高精度LED塑包铝，包括：塑包铝泡壳1，塑包铝泡壳1的内部开设有泡腔2，且泡腔2的顶端壁开设有泡槽3，泡腔2的内侧安装有LED框架4，且LED框架4的端部安置有LED二极管5，塑包铝泡壳1的顶端安装有拧配机构6，拧配机构6的顶端安装有加强机构11，且塑料灯壳12的内部开设有壳卡口13，壳卡口13的内侧安装有芯铝套14，加强机构11的顶端安置有灯头15，且灯头15的内侧安装有驱动电路板16；
[0026]以及，设置于塑包铝泡壳1顶部的加强机构11；
[0027]加强机构11包括：与塑包铝泡壳1顶部相固定的塑料灯壳12、与塑料灯壳12内部开设的壳卡口13、与壳卡口13相卡接的芯铝套14；
[0028]拧盘7、盘槽纹8、竖条9和条口10，且拧盘7的侧端壁开设有盘槽纹8，拧盘7的顶端安置有竖条9，且竖条9的端壁开设有条口10，盘槽纹8关于拧盘7的中心呈环形分布，且盘槽纹8与竖条9之间相固定连接，竖条9关于拧盘7的中心呈环形分布，且竖条9为矩形状，同时塑包铝泡壳1的顶部与拧盘7的底端相固定连接，通过盘槽纹8的设计，增加拧盘7端壁的摩擦力、拧盘7端壁与空气的接触面积，从而在手动拧动拧盘7时，更高的摩擦力，有利于拧动
拧盘7，拧盘7与空气更大的接触面积，有利于散热，同时竖条9处的条口10，可以穿接捆绑用线束的一端，线束的另一端则捆绑至LED灯装配的结构上，达到利用线束，加固灯本体和装配的结构连接时的牢固性的目的，进一步的也减少重力对灯本体的影响，使灯本体在长久使用后，不易发生松动和接触不良的情况，让使用时接触精度更高。
[0029]塑料灯壳12、拧盘7之间相固定连接，且塑料灯壳12通过壳卡口13与芯铝套14构成卡合结构，通过壳卡口13，将芯铝套14与塑料灯壳12卡接在一起，使为PC塑料材质的壳卡口13，置于本体外层，为铝材质的芯铝套14置于壳卡口13的内层，让整个塑料灯壳12结构更坚硬，强度更高。
[0030]灯头15、驱动电路板16相固定连接，且灯头15的顶部为螺纹状，通过灯头15顶部的螺纹状柱头，可螺纹连接至如灯座的灯本体装配结构上，将灯本体进行装配，而驱动电路板16用以驱动LED框架4，使LED二极管5发光，光经过注塑形成的，外层的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度LED塑包铝，其特征在于，包括：塑包铝泡壳(1)、泡腔(2)、泡槽(3)、LED框架(4)、LED二极管(5)、拧配机构(6)、拧盘(7)、盘槽纹(8)、竖条(9)、条口(10)、加强机构(11)、塑料灯壳(12)、壳卡口(13)、芯铝套(14)、灯头(15)和驱动电路板(16)；所述塑包铝泡壳(1)的内部开设有泡腔(2)，且泡腔(2)的顶端壁开设有泡槽(3)，所述泡腔(2)的内侧安装有LED框架(4)，且LED框架(4)的端部安置有LED二极管(5)，所述塑包铝泡壳(1)的顶端安装有拧配机构(6)，所述拧配机构(6)的顶端安装有加强机构(11)，且塑料灯壳(12)的内部开设有壳卡口(13)，所述壳卡口(13)的内侧安装有芯铝套(14)，所述加强机构(11)的顶端安置有灯头(15)，且灯头(15)的内侧安装有驱动电路板(16)；以及，设置于所述塑包铝泡壳(1)顶部的加强机构(11)；所述加强机构(11)包括：与所述塑包铝泡壳(1)顶部相固定的塑料灯壳(12)、与所述塑料灯壳(12)内部开设的壳卡口(13)、与所述壳卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国峰，许力，吴志萍，
申请(专利权)人：海宁诚欣塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：