一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台制造技术

本实用新型专利技术属于液晶面板运载设备技术领域，且公开了一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，包括支撑固定面板，所述支撑固定面板靠近一侧的位置一体生成有支撑手臂，所述支撑手臂的顶部远离支撑固定面板的位置开设有吸盘定盘，所述吸盘定盘的底部开设有抽气口，所述支撑手臂的顶部靠近支撑固定面板的位置开设有导气槽，所述导气槽靠近真没的位置开设有传感器通道。本实用新型专利技术通过设有支撑手臂和伸缩内架，利于降低设备能耗，且支撑能力强，利于大幅度提升支撑能力，大大提升了成品的性能和实用性，超轻型、超强度碳纤维支撑结构解决了探测支撑复杂结构的轻量化设计，实现了极其复杂结构的功能集成。其复杂结构的功能集成。其复杂结构的功能集成。

【技术实现步骤摘要】
一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台


[0001]本技术属于液晶面板运载设备
，具体是一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台。

技术介绍

[0002]液晶玻璃指的是一种将液晶膜通过高温高压的方式，再通过夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以借助电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的，目前，在液晶面板生产、转移、清洗和烘干过程中，设计将液晶面板通过支撑手臂进行转运。
[0003]现有的LCD、LED液晶面板荷载用支撑杆平台一般采用金属材质制作，但一般存在有强度差、刚性低且重量过重的情况，同时，该设备在使用的过程中易振动，从而容易造成脱落的情况，且现有的支撑杆平台使用周期短，材质易划伤，划伤后的毛刺易对生产的产品造成批量性损伤缺陷，在特定的温度条件下金属的性质会发生改变，导致产品无法完成运输，造成大量浪费、限制了生产效率的提升，更增加了生产成本，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，具有强度大、刚性好、制振性好的优点，本技术通过设有支撑手臂和伸缩内架，利于降低设备能耗，且支撑能力强，利于大幅度提升支撑能力，大大提升了成品的性能和实用性，超轻型、超强度碳纤维支撑结构解决了探测支撑复杂结构的轻量化设计，实现了极其复杂结构的功能集成。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，包括支撑固定面板，所述支撑固定面板靠近一侧的位置一体生成有支撑手臂，所述支撑手臂的顶部远离支撑固定面板的位置开设有吸盘定盘，所述吸盘定盘的底部开设有抽气口，所述支撑手臂的顶部靠近支撑固定面板的位置开设有导气槽，所述导气槽靠近真空位置的位置开设有传感器通道，所述支撑手臂的中部固定连接有伸缩外架，所述伸缩外架靠近支撑固定面板的位置固定连接有调节架，所述调节架远离伸缩外架的一侧与支撑固定面板进行固定连接。
[0006]优选的，所述传感器通道位于支撑固定面板靠近正面的位置，所述导气槽与吸盘定盘之间开设有流通槽，所述导气槽与吸盘定盘通过抽气口和流通槽相连通。
[0007]优选的，所述调节架靠近支撑固定面板的位置活动连接有控制主齿轮，所述伸缩外架远离调节架的位置活动套接有伸缩内架，所述伸缩内架的顶部固定连接有固定胶垫。
[0008]优选的，所述支撑手臂内部靠近正面的位置开设有传感器固定槽，所述传感器固定槽与传感器通道相连通。
[0009]优选的，所述控制主齿轮远离支撑固定面板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑固定面板的一侧固定了连接有第一斜齿轮。
[0010]优选的，所述第一斜齿轮远离支撑固定面板的一侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一侧固定连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述螺纹杆与伸缩内架进行活动套接，所述螺纹杆与伸缩外架进行轴承连接。
[0012]优选的，所述支撑固定面板、支撑手臂、调节架、伸缩外架和伸缩内架均采用碳纤维材质，所述支撑固定面板、支撑手臂、调节架、伸缩外架和伸缩内架的表面均覆盖有防刮耐磨性薄膜。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设有支撑手臂和伸缩内架，有利于碳纤维不同角度的铺层方式加上物理学中多重旋转对称性的启发，以高强高模的碳纤维材料替换相对较弱较软的金属材质，利用不同的成型结构来组装不同层部，不仅能完美克服异种材料复合后产生的变形扭曲的问题，代替了原有的金属材质，不容易在使用过程中划伤，使用寿命更长，且即使出现意外划伤也可以进行修补，在承受同等重量的条件下，更不容易弯曲下垂和变形，使得产品生产过程中更安全，不容易发生意外的磕碰，在快速的生产过程中，不容易产生振动，避免在运输过程中的抖动对液晶面板造成伤害，同时设备整体更加轻薄，降低设备能耗，且支撑能力强，利于大幅度提升支撑能力，大大提升了成品的性能和实用性，超轻型、超强度碳纤维支撑结构解决了探测支撑复杂结构的轻量化设计，实现了极其复杂结构的功能集成。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的整体侧面示意图；
[0017]图3为本技术的支撑固定面板剖面示意图；
[0018]图4为本技术的支撑手臂剖面示意图；
[0019]图5为本技术的调节架剖面示意图。
[0020]图中：1、支撑固定面板；2、支撑手臂；3、吸盘定盘；4、抽气口；5、调节架；6、伸缩外架；7、伸缩内架；8、固定胶垫；9、导气槽；10、控制主齿轮；11、传感器通道；12、流通槽；13、螺纹杆；14、传感器固定槽；15、连接杆；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，包括支撑固定面板1，支撑固定面板1靠近一侧的位置一体生成有支撑手臂2，支撑手臂2的顶部远离支撑固定面板1的位置开设有吸盘定盘3，吸盘定盘3的底部开设有抽气口4，支撑手臂2的顶部靠近支撑固定面板1的位置开设有导气槽9，导气槽9靠近真空位置的位置开设有传感器通道11，支撑手臂2的中部固定连接有伸缩外架6，伸缩外架6靠近支撑固定面板1的位置固定连接有调节架5，调节架5远离伸缩外架6的一侧与支撑固定面板1进行固定连
接，支撑手臂层积结构为两层，上层碳纤维面板厚度为三点五五毫米，下层碳纤维面板厚度为十点五五毫米，上下两层通过不同角度的纤维方向通过ACM运用以减少结构内部的残余应力。
[0023]如图2所示，传感器通道11位于支撑固定面板1靠近正面的位置，所述导气槽9与吸盘定盘3之间开设有流通槽12，所述导气槽9与吸盘定盘3通过抽气口4和流通槽12相连通；调节架5靠近支撑固定面板1的位置活动连接有控制主齿轮10，伸缩外架6远离调节架5的位置活动套接有伸缩内架7，伸缩内架7的顶部固定连接有固定胶垫8；通过，建立夹层试样相同尺寸的等效有限元模型，将实验结果与弹性变形
‑
本结构关系进行比较，每个模型由多层组成，即上层、中层、下层和等效连续体层，刚度由本构关系得到。下层同时限制上层连接，并在压缩方向上施加纤维位移。
[0024]如图3、图4、图5所示，支撑手臂2内部靠近正面的位置开设有传感器固定槽14，传感器固定槽14与传感器通道11相连通；控制主齿轮10远离支撑固定面板1的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离支撑固定面板1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，包括支撑固定面板(1)，其特征在于：所述支撑固定面板(1)靠近一侧的位置一体生成有支撑手臂(2)，所述支撑手臂(2)的顶部远离支撑固定面板(1)的位置开设有吸盘定盘(3)，所述吸盘定盘(3)的底部开设有抽气口(4)，所述支撑手臂(2)的顶部靠近支撑固定面板(1)的位置开设有导气槽(9)，所述导气槽(9)靠近真空位置的位置开设有传感器通道(11)，所述支撑手臂(2)的中部固定连接有伸缩外架(6)，所述伸缩外架(6)靠近支撑固定面板(1)的位置固定连接有调节架(5)，所述调节架(5)远离伸缩外架(6)的一侧与支撑固定面板(1)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，其特征在于：所述传感器通道(11)位于支撑固定面板(1)靠近正面的位置，所述导气槽(9)与吸盘定盘(3)之间开设有流通槽(12)，所述导气槽(9)与吸盘定盘(3)通过抽气口(4)和流通槽(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种LCDLED液晶面板荷载用碳纤维支撑杆平台，其特征在于：所述调节架(5)靠近支撑固定面板(1)的位置活动连接有控制主齿轮(10)，所述伸缩外架(6)远离调节架(5)的位置活动套接有伸缩内架(7)，所述伸缩内架(7)的顶部固定连接有固定胶垫(8)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞海，梅泽正治，朝仓明夫，屠豪杰，戴超灵，
申请(专利权)人：宁波丽成复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：