一种大功率二极管成型生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，落料盒连通至下料轨道。本发明专利技术还公开了一种大功率二极管成型生产工艺。本发明专利技术相较于现有技术，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。有效提高二极管生产效率。有效提高二极管生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率二极管成型生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及二极管制造
，尤其涉及一种大功率二极管成型生产装置及工艺。

技术介绍

[0002]二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，具有单向导电性能。二极管作为最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波以及对电源电压的稳压等多种功能。
[0003]现有二极管制造工艺中，在对引脚进行成型时，通常只是简单的将二极管送入模具进行加工，之后再收集成型后二极管，送入检测设备进行检测并分类收纳，二极管的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种大功率二极管成型生产装置及工艺，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。
[0005]为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，上料机构包括振动盘、落料轨道、第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，振动盘内设置有二极管，落料轨道设置在振动盘的出料口处，落料轨道倾斜布置，落料轨道底部延伸至主输送链上方，第一阻挡气缸、第二阻挡气缸沿落料轨道的长度方向依次布置，第一阻挡气缸的输出端连接第一挡板，第二阻挡气缸的输出端连接第二挡板，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，连续模具包括上模机构和下模机构，下模机构上设置有沿直线依次布置的折弯工位、打扁工位、定长冲切工位、起凸成型工位和上折弯工位，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，下料轨道倾斜布置，下料轨道下方设置有沿自身长度方向依次布置的若干个落料盒，落料盒连通至下料轨道。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]落料轨道上设置有压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]压板一端设置有延伸边，延伸边端部延伸至链齿的上表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]打扁工位包括沿直线依次布置的初步打扁工位、二次打扁工位、三次打扁工位。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]折弯工位和打扁工位之间设置有导向工位，导向工位一侧设置有斜面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]测试机构和下料机构之间还设置有CCD检测机构。
[0016]另一方面，本专利技术提供了一种大功率二极管成型生产工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、振动盘内的二极管通过落料轨道进行下料；
[0018]S2、落料轨道内二极管落入主输送链上时，通过第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的配合，一个二极管落入主输送链上的一个链齿内；
[0019]S3、主输送链将二极管送入连续模具内对引脚进行成型，引脚依次通过折弯工位进行90度折弯、打扁工位进行打扁、定长冲切工位进行冲切缺口和定长裁切、起凸成型工位进行起凸成型、上折弯工位进行上折弯；
[0020]S4、主输送链将引脚成型后的二极管送入测试机构进行电性测试；
[0021]S5、测试后的二极管，在主输送链一端落入下料轨道，并根据测试结果送入不同的落料盒中，实现分类下料。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，振动盘内二极管通过落料轨道输送至主输送链上时，落料轨道内连续下料的二极管，通过第一阻挡气缸、第二阻挡气缸切换为单个下料，使得一个二极管对应落入一个链齿。之后，主输送链将二极管送入连续模具，对二极管的引脚连续成型，连续模具内每步成型间距相同，将二极管的引脚逐步成型到设计尺寸，最后通过测试和CCD检测实现自动分选，自动装盒。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一种大功率二极管成型生产装置的结构示意图。
[0026]图2为图1中A处的局部放大图。
[0027]图3为一种大功率二极管成型生产装置中下模机构的结构示意图。
[0028]图4为一种大功率二极管成型生产装置中下料机构的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、机架；11、主输送链；111、链齿；2、上料机构；21、振动盘；22、落料轨道；221、压板；2211、延伸边；23、第一阻挡气缸；231、第一挡板；24、第二阻挡气缸；241、第二挡板；3、连续模具；31、上模机构；32、下模机构；321、折弯工位；322、打扁工位；3221、初步打扁工位；3222、二次打扁工位；3223、三次打扁工位；323、定长冲切工位；324、起凸成型工位；325、上折弯工位；326、导向工位；4、测试机构；5、下料机构；51、下料轨道；52、落料盒；6、二极管；7、CCD检测机构。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
4，一方面，本专利技术提供了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架1、上料机构2、连续模具3、测试机构4和下料机构5，机架1上设置有主输送链11，主输送链11上设置有若干个链齿111，链齿111用于定位二极管6，上料机构2设置在主输送链11一端，上料机构2包括振动盘21、落料轨道22、第一阻挡气缸23和第二阻挡气缸24，振动盘21内设置有二极管6，落料轨道22设置在振动盘21的出料口处，落料轨道22倾斜布置，落料轨道22底部延伸至主输送链11上方，第一阻挡气缸23、第二阻挡气缸24沿落料轨道22的长度方向依次布置，第一阻挡气缸23的输出端连接第一挡板231，第二阻挡气缸24的输出端连接第二挡板241，连续模具3、测试机构4沿主输送链11的输送方向依次布置，连续模具3包括上模机构31和下模机构32，下模机构32上设置有沿直线依次布置的折弯工位321、打扁工位322、定长冲切工位3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，包括：机架(1)、上料机构(2)、连续模具(3)、测试机构(4)和下料机构(5)，所述机架(1)上设置有主输送链(11)，所述主输送链(11)上设置有若干个链齿(111)，所述链齿(111)用于定位二极管(6)，所述上料机构(2)设置在所述主输送链(11)一端，所述上料机构(2)包括振动盘(21)、落料轨道(22)、第一阻挡气缸(23)和第二阻挡气缸(24)，所述振动盘(21)内设置有所述二极管(6)，所述落料轨道(22)设置在所述振动盘(21)的出料口处，所述落料轨道(22)倾斜布置，所述落料轨道(22)底部延伸至所述主输送链(11)上方，所述第一阻挡气缸(23)、所述第二阻挡气缸(24)沿所述落料轨道(22)的长度方向依次布置，所述第一阻挡气缸(23)的输出端连接第一挡板(231)，所述第二阻挡气缸(24)的输出端连接第二挡板(241)，所述连续模具(3)、所述测试机构(4)沿所述主输送链(11)的输送方向依次布置，所述连续模具(3)包括上模机构(31)和下模机构(32)，所述下模机构(32)上设置有沿直线依次布置的折弯工位(321)、打扁工位(322)、定长冲切工位(323)、起凸成型工位(324)和上折弯工位(325)，所述下料机构(5)包括下料轨道(51)和若干个落料盒(52)，所述下料轨道(51)设置在所述主输送链(11)一端，所述下料轨道(51)倾斜布置，所述下料轨道(51)下方设置有沿自身长度方向依次布置的若干个所述落料盒(52)，所述落料盒(52)连通至所述下料轨道(51)。2.根据权利要求1所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述落料轨道(22)上设置有压板(221)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，刘畅，黄玮，刘芳，
申请(专利权)人：烟台卓源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：