一种加热炉用实时节能供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，提出了一种加热炉用实时节能供气装置，包括炉体、供气管、供气机构和加氧机构，供气机构包括活塞、丝杆和第一电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中不能实时检测燃气燃烧情况，容易因燃气喷入过多造成燃烧不充分，降低加热效率，浪费能源的问题。通过设置供气机构，通过温度传感器可实时检测炉体内腔温度，当炉体内腔温度低于设定温度时，第一电机正转，通过丝杆驱动活塞右移，增大第一支管接入供气管内腔截面大小，增加供气；当炉体内腔温度高于设定温度时，第一电机反转，通过丝杆驱动活塞左移，减小第一支管接入供气管内腔截面大小，减少供气，实现实时节能供气。现实时节能供气。现实时节能供气。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉用实时节能供气装置


[0001]本技术涉及加热炉
，具体的，涉及一种加热炉用实时节能供气装置。

技术介绍

[0002]加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉。传统的加热炉通常使用重油或粉煤，有的烧块煤来提供热力，随着社会的进步，环保问题越来越被人们所重视，燃煤会造成工厂环境的污染，对工作人员造成伤害，同时工厂内存放大量的煤也具有一定的危险性，而且燃煤使用成本较高，为了解决出现的问题，现在很多加热炉都进行了“煤改气”的改造。
[0003]但是现有的燃气加热炉通常直接通过对加热炉供气，作为燃料加热到所需温度，不能实时检测燃气燃烧情况，容易因燃气喷入过多造成燃烧不充分，降低加热效率，浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种加热炉用实时节能供气装置，解决了相关技术中不能实时检测燃气燃烧情况，容易因燃气喷入过多造成燃烧不充分，降低加热效率，浪费能源的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种加热炉用实时节能供气装置，包括炉体、供气管、供气机构和加氧机构，所述供气机构包括
[0007]活塞，所述活塞滑动安装在供气管内腔，所述活塞一端固定安装有螺纹块；
[0008]丝杆，所述丝杆转动安装在供气管内腔，所述丝杆与螺纹块螺纹连接；
[0009]第一电机，所述第一电机固定安装在供气管一端，所述第一电机输出端与丝杆一端固定连接。
[0010]在一个优选的方案中，所述活塞内腔开设有移动腔，所述活塞一端固定安装有密封圈。
[0011]在一个优选的方案中，所述供气管上部连通有第一支管，所述第一支管与炉体相连通。
[0012]在一个优选的方案中，所述第一支管侧壁连通有若干第二支管，所述第二支管上部连通有若干喷头。
[0013]在一个优选的方案中，所述炉体内腔侧壁固定安装有温度传感器。
[0014]在一个优选的方案中，所述加氧机构包括风管、风门和第二电机，所述风管固定安装在炉体侧壁，所述风管与炉体相连通，所述风管内腔转动安装有转轴。
[0015]在一个优选的方案中，所述风门转动安装在风管内腔，所述风门与转轴固定连接，所述第二电机固定安装在炉体侧壁，所述第二电机输出端与转轴一端固定连接，所述风管一端固定安装有鼓风机。
[0016]在一个优选的方案中，所述炉体后部连通有排烟管，所述排烟管内腔固定安装有
一氧化碳传感器。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本技术中，通过设置供气机构，通过温度传感器可实时检测炉体内腔温度，并根据温度数据，控制第一电机动作，控制第一支管接入供气管内腔截面大小，从而控制进气量大小，当炉体内腔温度低于设定温度时，第一电机正转，通过丝杆驱动活塞右移，增大第一支管接入供气管内腔截面大小，增加供气；当炉体内腔温度高于设定温度时，第一电机反转，通过丝杆驱动活塞左移，减小第一支管接入供气管内腔截面大小，减少供气，实现实时节能供气。
[0019]2、通过设置加氧机构，通过一氧化碳传感器可实时监测尾气中一氧化碳浓度，从而判断炉体内腔气体燃烧情况，并通过第二电机控制转轴旋转，改变风管导通大小，从而控制炉体进入空气量，实现助燃效果，增加燃烧效率，实现实时节能供气。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术活塞剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体立体结构示意图。
[0025]图中：1、炉体；2、供气管；3、第一支管；4、供气机构；401、活塞；402、丝杆；403、螺纹块；404、移动腔；405、第一电机；406、密封圈；5、温度传感器；6、第二支管；7、喷头；8、加氧机构；801、风管；802、转轴；803、风门；804、第二电机；9、鼓风机；10、排烟管；11、一氧化碳传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1～图4所示，本实施例提出了一种加热炉用实时节能供气装置，包括炉体1、供气管2、供气机构4和加氧机构8，供气机构4包括活塞401、丝杆402和第一电机405，活塞401滑动安装在供气管2内腔，用于控制第一支管3接入供气管2内腔截面大小，从而控制进气量大小，活塞401一端固定安装有螺纹块403，用于连接丝杆402，丝杆402转动安装在供气管2内腔，丝杆402与螺纹块403螺纹连接，用于驱动螺纹块403，第一电机405固定安装在供气管2一端，第一电机405与外接电源电性连接，用于驱动丝杆402，第一电机405输出端与丝杆402一端固定连接，第一电机405可驱动丝杆402转动，从而带动活塞401沿丝杆402方向移动，控制第一支管3接入供气管2内腔截面大小，从而控制进气量大小，活塞401内腔开设有移动腔404，用于适配丝杆402的行程，活塞401一端固定安装有密封圈406，增加密封性，供气管2上部连通有第一支管3，用于将供气管2的气体导入炉体1内腔，第一支管3与炉体1相
连通。第一支管3侧壁连通有若干第二支管6，第二支管6上部连通有若干喷头7，用于点火加热，炉体1内腔侧壁固定安装有温度传感器5，温度传感器5与外接电源电性连接，用于实时检测炉体1内腔温度，并根据温度数据，控制第一电机405动作，控制第一支管3接入供气管2内腔截面大小，从而控制进气量大小，达到实时节能供气。
[0029]本实施例中，使用时，通过温度传感器5可实时检测炉体1内腔温度，并根据温度数据，控制第一电机405动作，控制第一支管3接入供气管2内腔截面大小，从而控制进气量大小，当炉体1内腔温度低于设定温度时，第一电机405正转，通过丝杆402驱动活塞401右移，增大第一支管3接入供气管2内腔截面，增加供气；当炉体1内腔温度高于设定温度时，第一电机405反转，通过丝杆402驱动活塞401左移，减小第一支管3接入供气管2内腔截面，减少供气，实现实时节能供气。
[0030]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加氧机构8包括风管801、风门803和第二电机804，风管801固定安装在炉体1侧壁，用于为炉体1内腔供氧，达到助燃效果，风管801与炉体1相连通，风管801内腔转动安装有转轴802，用于驱动风门803，风门803转动安装在风管801内腔，用于控制风管801导通大小，风门803与转轴80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉用实时节能供气装置，其特征在于，包括炉体(1)、供气管(2)、供气机构(4)和加氧机构(8)，所述供气机构(4)包括活塞(401)，所述活塞(401)滑动安装在供气管(2)内腔，所述活塞(401)一端固定安装有螺纹块(403)；丝杆(402)，所述丝杆(402)转动安装在供气管(2)内腔，所述丝杆(402)与螺纹块(403)螺纹连接；第一电机(405)，所述第一电机(405)固定安装在供气管(2)一端，所述第一电机(405)输出端与丝杆(402)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置，其特征在于，所述活塞(401)内腔开设有移动腔(404)，所述活塞(401)一端固定安装有密封圈(406)。3.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置，其特征在于，所述供气管(2)上部连通有第一支管(3)，所述第一支管(3)与炉体(1)相连通。4.根据权利要求3所述的一种加热炉用实时节能供气装置，其特征在于，所述第一支管(3)侧壁连通有若干第二支管(6)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仓军，武红亮，侯军元，杨新福，
申请(专利权)人：河北博勒皓拓节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：