一种分解炉风管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分解炉风管技术领域，尤其涉及一种分解炉风管结构。其技术方案包括：分解炉本体、外壳和固定件一，所述分解炉本体的侧端面设置有风管本体一，且分解炉本体的侧端面通过连接块焊接有支撑架，所述外壳的一端嵌入固定有风管本体二，且外壳背离风管本体二的一端嵌入固定有进气管，所述进气管与外壳气体连通，且进气管内安装有风机，所述进气管上滑动套接有固定件一，且固定件一的侧端面通过连接架焊接有固定件二，所述风管本体二背离外壳的一端通过阀门安装在风管本体一上，且风管本体一通过阀门与风管本体二气体连通。本实用新型专利技术满足分解炉进气，可进行限位和固定，防止长时间使用后偏移。时间使用后偏移。时间使用后偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉风管结构


[0001]本技术涉及分解炉风管
，具体为一种分解炉风管结构。

技术介绍

[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁，且分解炉在进行使用时多需要采用风管进气提高燃烧的效率。
[0003]经检索，专利公告号为CN102338563A公开了一种水泥分解炉进气装置。本专利技术中的水泥分解炉的炉体上设置有自垃圾气化燃烧炉的烟气出口处引来的供气管，供气管与水泥分解炉炉体相交处的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上。由于垃圾可燃气化物进入分解炉的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上，因此可燃气化物与生料以及分解炉中的高温物料将得到充分混合；而水泥预分解窑的分解炉工作温度较高，垃圾的灰分在此高温下将彻底分解，垃圾中有害成分的焚毁去除率达到99.99％，因此保证了含有有害成分的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理。
[0004]现有技术中的CN102338563A在进行使用时保证了含有有害成分的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理，但在分解炉使用时还需保障风管的进气效率，并需要对风管进行限位，防止长时间使用后偏移。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分解炉风管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分解炉风管结构，包括分解炉本体、外壳和固定件一，所述分解炉本体的侧端面设置有风管本体一，且分解炉本体的侧端面通过连接块焊接有支撑架，所述外壳的一端嵌入固定有风管本体二，且外壳背离风管本体二的一端嵌入固定有进气管，所述进气管上滑动套接有固定件一，且固定件一的侧端面通过连接架焊接有固定件二。
[0007]优选的，所述连接块共设有四个，且四个连接块相对分解炉本体呈矩形阵列分布。通过连接块共设有四个，方便对四个支撑架进行安装。
[0008]优选的，所述进气管与外壳气体连通，且进气管内安装有风机。通过进气管内安装有风机，使人员可打开风机抽取气体进入外壳内。
[0009]优选的，所述风管本体二背离外壳的一端通过阀门安装在风管本体一上，且风管本体一通过阀门与风管本体二气体连通。通过风管本体一通过阀门与风管本体二气体连通，使气体通过外壳内后供入分解炉本体内。
[0010]优选的，所述外壳的内壁两端均焊接有固定板，且固定板内滑动套接有滤网。通过固定板内滑动套接有滤网，使气体进入外壳内后可进行过滤。
[0011]优选的，所述固定件二滑动套接在支撑架上，且支撑架的大小和固定件二的内径
大小相适配。通过固定件二滑动套接在支撑架上，可与固定件二进行配合使用。
[0012]优选的，所述固定件二的内壁焊接有固定块，且固定块内通过螺纹安装有螺栓。通过固定块内通过螺纹安装有螺栓，使固定件二可通过螺栓的紧固安装在支撑架上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置外壳，人员在对分解炉本体进行供气时，通过进气管内安装有风机，使人员可打开风机抽取气体进入外壳内，气体进入后通过固定板内滑动套接有滤网，使气体进入外壳内后可进行过滤，并通过风管本体一通过阀门与风管本体二气体连通，使气体通过外壳内后供入分解炉本体内，在进气时可打开和关闭阀门可对进气进行打开和闭合，可进行供气增加燃烧效率。
[0015]2、本技术通过设置固定件一，人员在对分解炉本体进行供气时，人员将固定件一套接在进气管上后，通过固定件二滑动套接在支撑架上，可与固定件二进行配合使用，且通过固定块内通过螺纹安装有螺栓，使固定件二可通过螺栓的紧固安装在支撑架上，可对固定件一进行安装和限位，固定件一安装后可对进气管和外壳进行支撑和固定，防止后期长时间使用偏移影响进气。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定件一俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、连接块；3、分解炉本体；4、风管本体一；5、阀门；6、风管本体二；7、外壳；8、滤网；9、固定件一；10、进气管；11、风机；12、固定板；13、固定件二；14、连接架；15、固定块；16、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种分解炉风管结构，包括分解炉本体3、外壳7和固定件一9，分解炉本体3的侧端面设置有风管本体一4，且分解炉本体3的侧端面通过连接块2焊接有支撑架1，外壳7的一端嵌入固定有风管本体二6，且外壳7背离风管本体二6的一端嵌入固定有进气管10。
[0023]进气管10与外壳7气体连通，且进气管10内安装有风机11，通过进气管10内安装有风机11，使人员可打开风机11抽取气体进入外壳7内。
[0024]风管本体二6背离外壳7的一端通过阀门5安装在风管本体一4上，且风管本体一4通过阀门5与风管本体二6气体连通，通过风管本体一4通过阀门5与风管本体二6气体连通，使气体通过外壳7内后供入分解炉本体3内。
[0025]外壳7的内壁两端均焊接有固定板12，且固定板12内滑动套接有滤网8，通过固定
板12内滑动套接有滤网8，使气体进入外壳7内后可进行过滤。
[0026]进气管10上滑动套接有固定件一9，且固定件一9的侧端面通过连接架14焊接有固定件二13。
[0027]基于实施例1：人员在对分解炉本体3进行供气时，通过进气管10内安装有风机11，使人员可打开风机11抽取气体进入外壳7内，气体进入后通过固定板12内滑动套接有滤网8，使气体进入外壳7内后可进行过滤，并通过风管本体一4通过阀门5与风管本体二6气体连通，使气体通过外壳7内后供入分解炉本体3内，在进气时可打开和关闭阀门5可对进气进行打开和闭合，可进行供气增加燃烧效率。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种分解炉风管结构，相较于实施例一，本实施例还包括：分解炉本体3、外壳7和固定件一9，分解炉本体3的侧端面设置有风管本体一4，且分解炉本体3的侧端面通过连接块2焊接有支撑架1，外壳7的一端嵌入固定有风管本体二6，且外壳7背离风管本体二6的一端嵌入固定有进气管10。
[0030]连接块2共设有四个，且四个连接块2相对分解炉本体3呈矩形阵列分布，通过连接块2共设有四个，方便对四个支撑架1进行安装。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分解炉风管结构，包括分解炉本体(3)、外壳(7)和固定件一(9)，其特征在于：所述分解炉本体(3)的侧端面设置有风管本体一(4)，且分解炉本体(3)的侧端面通过连接块(2)焊接有支撑架(1)，所述外壳(7)的一端嵌入固定有风管本体二(6)，且外壳(7)背离风管本体二(6)的一端嵌入固定有进气管(10)，所述进气管(10)上滑动套接有固定件一(9)，且固定件一(9)的侧端面通过连接架(14)焊接有固定件二(13)。2.根据权利要求1所述的一种分解炉风管结构，其特征在于：所述连接块(2)共设有四个，且四个连接块(2)相对分解炉本体(3)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种分解炉风管结构，其特征在于：所述进气管(10)与外壳(7)气体连通，且进气管(10)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：席雪辉，刘飞龙，李小平，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：