一种窑头风管下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及窑头风管技术领域，尤其涉及一种窑头风管下料结构。其技术方案包括：包括第一三通管、第一连接管、第二三通管和第二连接管，所述第一连接管的一端连接至第一三通管的一侧，第一三通管的另一侧连接有第一弯管，第一弯管的一端连接至第一三通阀的底端，且第一三通阀的一侧连接有第一风管，所述第二连接管的一端连接至第三三通管的一侧，第三三通管的另一侧连接有第三弯管。本实用新型专利技术在两根连接管的两端安装三通管，利用三通管连接三通阀以此让净水进入到连接管、弯管和三通管内进行水洗清理，水洗清理后的污水再通过三通阀的转换由污水管排走，这样可以在不拆下连接管对其内部进行清理，并且其清理时不会影响连接管内的风流通。管内的风流通。管内的风流通。

【技术实现步骤摘要】
一种窑头风管下料结构


[0001]本技术涉及窑头风管
，具体为一种窑头风管下料结构。

技术介绍

[0002]目前，水泥企业在生产过程中，常常因物料或原煤、操作等的变化，造成出窑熟料粘结性较大，熟料出窑后在篦冷机一段前端堆积成山，堵塞篦板通风孔，最后造成停窑处理。现改用不停窑生产方法之后大大提高了生产效率，但窑头的风管内易积尘，因此长时间生产之后需要对风管进行清理，但现有的风管结构需要停窑之后才能对风管进行清理，使水泥在生产过程中还不能完全达到不停窑生产。申请号为“CN202020421311.6”所公开的“一种不停窑窑头风管”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的风管结构需要停窑之后才能对风管进行清理，使水泥在生产过程中还不能完全达到不停窑生产的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用第一三通阀和第二三通阀的转动来改变风的流向，让风选择性的进入到两根连接管内，一根连接管内需要清除灰尘时另一个连接管可无缝替换使用，但是在需要清理连接管内的灰尘时需要将连接管拆下，拆下清理再安装的操作费时费力，如何在不拆下连接管就可以将内部的灰尘清理掉是本技术所需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑头风管下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑头风管下料结构，包括第一三通管、第一连接管、第二三通管和第二连接管，所述第一连接管的一端连接至第一三通管的一侧，第一三通管的另一侧连接有第一弯管，第一弯管的一端连接至第一三通阀的底端，且第一三通阀的一侧连接有第一风管，所述第二连接管的一端连接至第三三通管的一侧，第三三通管的另一侧连接有第三弯管，第三弯管的一端连接至第一三通阀的顶端。
[0005]使用本技术方案中一种窑头风管下料结构时，冷风通过管道传输至篦冷机的底端，对篦冷机表面上传输的熟料进行冷却，冷却后的风通过第一风管传输至第一三通阀的内部，由第一三通阀传输至第一弯管的内部，通过第一弯管传输至第一三通管的内部，再由第一三通管将风传输至第一连接管的内部，通过第一连接管的传输该风传输至第二三通管的内部，由第二三通管将风传输至第二弯管的内部，第二弯管将风传输至第二三通阀的内部，第二三通阀内的风最终会通过第二风管排走，当第一弯管、第一三通管、第一连接管、第二三通管和第二弯管内积有灰尘时工作人员需要对其进行清理，工作人员转动第一三通阀，将第一风管至第一弯管之间的通道关闭，打开第一风管至第三弯管之间的通道，转动第二三通阀，将第二弯管至第二风管之间的通道关闭，打开第四弯管至第二风管之间的通道，转换完成后其第一风管内的风就会通过第三弯管、第三三通管、第二连接管、第四三通管和第四弯管的内部传输至第二风管的内部再排走，此时第一弯管、第一三通管、第一连接管、第二三通管和第二弯管呈空置状态，风暂时不会从其内部流动，工作人员转动第三三通阀，
打开净水管与第一三通管之间的通道，其净水管内的水就会通过第三三通阀传输至第一三通管的内部，进而流入到第一弯管、第一连接管、第二三通管和第二弯管内，对其内部积有的灰尘进行冲洗，冲洗后工作人员转动关闭第三三通阀，转动打开第四三通阀，打开第二三通管与污水管之间的通道，这样第一弯管、第一三通管、第一连接管、第二三通管和第二弯管内的水就会通过污水管排走，完成不拆卸的清理操作，当第三弯管、第三三通管、第二连接管、第四三通管和第四弯管内积有灰尘需要清理时，工作人员转动第三三通阀，打开净水管与第三三通管之间的通道，这样净水管内的水就会流入到第三弯管、第三三通管、第二连接管、第四三通管和第四弯管内，对其内部积有的灰尘进行冲洗，冲洗后转动关闭第三三通阀，转动打开第四三通阀，打开第四三通管与污水管之间的通道，这样第三弯管、第三三通管、第二连接管、第四三通管和第四弯管内的水就会通过污水管排走，完成不拆卸的清理操作。
[0006]优选的，所述第一连接管的另一端连接至第二三通管的一侧，第二三通管的另一侧连接有第二弯管，第二弯管的一端连接至第二三通阀的底端，且第二三通阀的一侧连接有第二风管。第二三通管的安装使第一连接管可以向第二弯管内传输风，而冲洗产生的污水可以通过此处传输至第四三通阀的内部，起到了三通流动的效果。
[0007]优选的，所述第二连接管的另一端连接至第四三通管的一侧，第四三通管的另一侧连接有第四弯管，第四弯管的一端连接至第二三通阀的顶端。第四三通管的安装使第二连接管可以向第四弯管内传输风，而冲洗产生的污水可以通过此处传输至第四三通阀的内部，起到了三通流动的效果。
[0008]优选的，所述第一三通管的顶端连接至第三三通阀的底端，第三三通阀的顶端连接至第三三通管的底端，且第三三通阀的一侧连接有净水管。第三三通阀的安装使净水管输出的水可以分别传输至第一三通管和第三三通管的内部，达到了分流传输的效果。
[0009]优选的，所述第二三通管的顶端连接至第四三通阀的底端，第四三通阀的顶端连接至第四三通管的底端，且第四三通阀的一侧连接有污水管。第四三通阀的安装使第二三通管和第四三通管传输过来的污水可以分别传输至污水管的内部，达到了分流传输的效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在两根连接管的两端安装三通管，利用三通管连接三通阀以此让净水进入到连接管、弯管和三通管内进行水洗清理，水洗清理后的污水再通过三通阀的转换由污水管排走，这样可以在不拆下连接管对其内部进行清理，并且其清理时不会影响连接管内的风流通。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的底视外观结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视外观结构示意图。
[0015]图中：1、第一风管；2、第一三通阀；3、第一弯管；4、第一三通管；5、第一连接管；6、第二三通管；7、第二弯管；8、第二三通阀；9、第二风管；10、第四弯管；11、第四三通管；12、第二连接管；13、第三三通管；14、第三弯管；15、第三三通阀；16、净水管；17、污水管；18、第四
三通阀。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种窑头风管下料结构，包括第一三通管4、第一连接管5、第二三通管6和第二连接管12，第一连接管5的一端连接至第一三通管4的一侧，第一三通管4的另一侧连接有第一弯管3，第一弯管3的一端连接至第一三通阀2的底端，且第一三通阀2的一侧连接有第一风管1，第二连接管12的一端连接至第三三通管13的一侧，第三三通管13的另一侧连接有第三弯管14，第三弯管14的一端连接至第一三通阀2的顶端。
[0019]冷风通过管道传输至篦冷机的底端，对篦冷机表面上传输的熟料进行冷却，冷却后的风通过第一风管1传输至第一三通阀2的内部，由第一三通阀2传输至第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑头风管下料结构，包括第一三通管(4)、第一连接管(5)、第二三通管(6)和第二连接管(12)，其特征在于：所述第一连接管(5)的一端连接至第一三通管(4)的一侧，第一三通管(4)的另一侧连接有第一弯管(3)，第一弯管(3)的一端连接至第一三通阀(2)的底端，且第一三通阀(2)的一侧连接有第一风管(1)，所述第二连接管(12)的一端连接至第三三通管(13)的一侧，第三三通管(13)的另一侧连接有第三弯管(14)，第三弯管(14)的一端连接至第一三通阀(2)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种窑头风管下料结构，其特征在于：所述第一连接管(5)的另一端连接至第二三通管(6)的一侧，第二三通管(6)的另一侧连接有第二弯管(7)，第二弯管(7)的一端连接至第二三通阀(8)的底端，且第二三通阀(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢常华，张国根，席辉如，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：