可持续加热型氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可持续加热型氧化装置，涉及氧化锌生产加工技术领域，包括加热炉、燃烧器和蒸发坩埚；还包括收集罩、氧化管道、旋流吹风机构以及过热输风结构；收集罩连通设置在加热炉的顶部；氧化管道连通设置在收集罩的顶端；旋流吹风机构设置在氧化管道上；旋流吹风机构包括固定安装在氧化管道外圆周壁的环形风盒、连通在环形风盒与氧化管道之间的四对吹风斜管和连通过设置在环形风盒外表面的输气泵体。本实用新型专利技术通过设置旋流吹风结构和过热输风结构，可有效吹出向上过热的旋流风，由旋流过热空气与气态锌进行接触混合，即可有效提高混合度，保障气态锌氧化生产氧化锌的氧化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
可持续加热型氧化装置


[0001]本技术涉及氧化锌生产加工
，特别是涉及可持续加热型氧化装置。

技术介绍

[0002]氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中.在使用氧化锌生产设备对氧化锌生产的过程中，需要对氧化锌生产的原料进行加热氧化处理，以方便后续的氧化锌生产。
[0003]目前，现有用于氧化锌制备的氧化装置，其由于送入的冷空气仅是单靠一个送风口进行氧化送风，空气与气态锌接触的充分性不足，气态锌的氧化效果不够彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可持续加热型氧化装置，通过设置旋流吹风机构与过热输风结构，提高了过热空气与气态锌接触的充分性，满足气态锌氧化的彻底性，解决了现有的技术问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为可持续加热型氧化装置，包括加热炉、设置在所述加热炉内底部的燃烧器和设置在所述加热炉内且对应在所述燃烧器上方的蒸发坩埚；
[0007]还包括：
[0008]收集罩，其连通设置在所述加热炉的顶部；
[0009]氧化管道，其连通设置在所述收集罩的顶端；
[0010]旋流吹风机构，其设置在所述氧化管道上；所述旋流吹风机构包括固定安装在所述氧化管道外圆周壁的环形风盒、连通在所述环形风盒与所述氧化管道之间的四对吹风斜管和连通过设置在所述环形风盒外表面的输气泵体；所述吹风斜管的出风端口延伸至所述氧化管道内；以及
[0011]过热输风结构，其连接在所述输气泵体与所述加热炉之间，且对应在所述燃烧器的正上方位置；所述过热输风结构为所述输气泵体输入热空气。
[0012]进一步地，布设在所述环形风盒上的吹风斜管的角度呈三十度设置。
[0013]进一步地，所述环形风盒内设置有风腔，所述吹风斜管与风腔相连。
[0014]进一步地，所述输气泵体的底部安装有支架，所述支架的底端固定安装在所述收集罩上。
[0015]进一步地，所述过热输风结构包括固定安装在所述输气泵体风吸入端的导气管和固定连通在所述导气管进气端的盘管。
[0016]进一步地，所述盘管固定贯穿所述加热炉的内壁，且进气端延伸至加热炉外，所述盘管对应在所述燃烧器的正上方位置。
[0017]进一步地，所述加热炉的底部且位于所述收集罩的内侧设置有通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本申请中，通过在氧化管道上设置有旋流吹风机构，其可对氧化管道内吹出向上的旋流风，由旋流空气与气态锌进行接触混合，即可有效提高混合度，保障气态锌氧化生产氧化锌的氧化效果。
[0020]2、本申请中，通过设置为旋流吹风机构提供热空气的过热输风结构，其借助燃烧器的热源对流通至旋流吹风机构内的空气进行热处理，即可继续对气态锌进行持续加热，利用热空气与气态锌进行混合接触氧化，可进一步的提高氧化锌产品氧化制备的质量与效果。
附图说明
[0021]图1所示为本技术整体的结构示意图。
[0022]图2所示为图1的剖视图。
[0023]图3所示为图1中旋流吹风机构的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]1、加热炉；2、燃烧器；3、蒸发坩埚；4、收集罩；5、氧化管道；6、旋流吹风机构；61、环形风盒；62、吹风斜管；63、输气泵体；7、支架；8、过热输风结构；81、导气管；82、盘管；9、通孔。
[0026]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0028]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了可持续加热型氧化装置，包括加热炉1、设置在加热炉1内底部的燃烧器2和设置在加热炉1内且对应在燃烧器2上方的蒸发坩埚3；本申请中加热炉1可设置门体。
[0029]上述可持续加热型氧化装置还包括收集罩4、氧化管道5、旋流吹风机构6以及过热输风结构8；
[0030]收集罩4连通设置在加热炉1的顶部；其便于汇集气态锌；
[0031]加热炉1的底部且位于收集罩4的内侧设置有通孔9；通孔9用于流通气态锌；
[0032]氧化管道5连通设置在收集罩4的顶端；
[0033]旋流吹风机构6设置在氧化管道5上；旋流吹风机构6包括固定安装在氧化管道5外圆周壁的环形风盒61、连通在环形风盒61与氧化管道5之间的四对吹风斜管62和连通过设置在环形风盒61外表面的输气泵体63；吹风斜管62的出风端口延伸至氧化管道5内；
[0034]布设在环形风盒61上的吹风斜管62的角度呈三十度设置；该角度的设置，可使得吹入至氧化管道5内的空气具备流动性，且满足旋流式，便于提高气态锌接触的充分度；
[0035]环形风盒61内设置有风腔，吹风斜管62与风腔相连；风腔用于汇合空气，以便均匀控制空气通过吹风斜管62吹出；
[0036]输气泵体63的底部安装有支架7，支架7的底端固定安装在收集罩4上；支架7用于稳定输气泵体63的架设位置；
[0037]具体地，通过输气泵体63向环形风盒61内送入空气，空气可通过四对吹风斜管62旋流式进行氧化管道5内，以至于气态锌进行旋流接触，提高气态锌与空气接触的氧化效果；
[0038]过热输风结构8包括固定安装在输气泵体63风吸入端的导气管81和固定连通在导气管81进气端的盘管82；盘管82固定贯穿加热炉1的内壁，且进气端延伸至加热炉1外，盘管82对应在燃烧器2的正上方位置；本申请中的盘管82可采用耐燃烧器2加热的材料，以提高其耐用度；
[0039]具体地，在输气泵体63吸入用于氧化气态锌的空气时，此时空气可通过盘管82与导气管81连通，在空气在盘管82蛇形结构中的流通下，利用燃烧器2的热源可有效加热该空气，以至获取过热空气，通过过热空气对气态锌进行持续加热与氧化处理，则可氧化锌产品氧化制备的质量与效果。
[0040]本技术的可持续加热型氧化装置的使用流程为：
[0041]首先，将锌原料放入蒸发坩埚3内，由燃烧器2使锌原料加热至液化气化，则气化锌可通过收集罩4进入氧化管道5内，通过启动输气泵体63，在燃烧器2对盘管82加热的效果下，输气泵体63可吹出过热风，过热风通过吹风斜管62旋流进入至氧化管道5中，过热空气可进一步持续加热气态锌，旋流式的过热空气通过与气化锌充分接触可提高气态锌的氧化效果，最后，生成的氧化锌经现有技术的冷却与分离即可制得氧化锌产品。
[0042]本实施例中的可持续加热型氧化装置，相较于当下氧化锌的氧化装置而言，具有如下技术优点：本申请中的可持续加热型氧化装置，通过采用过热空气作为气态锌氧化用空气，并以旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可持续加热型氧化装置，包括加热炉（1）、设置在所述加热炉（1）内底部的燃烧器（2）和设置在所述加热炉（1）内且对应在所述燃烧器（2）上方的蒸发坩埚（3）；其特征在于，还包括：收集罩（4），其连通设置在所述加热炉（1）的顶部；氧化管道（5），其连通设置在所述收集罩（4）的顶端；旋流吹风机构（6），其设置在所述氧化管道（5）上；所述旋流吹风机构（6）包括固定安装在所述氧化管道（5）外圆周壁的环形风盒（61）、连通在所述环形风盒（61）与所述氧化管道（5）之间的四对吹风斜管（62）和连通设置在所述环形风盒（61）外表面的输气泵体（63）；所述吹风斜管（62）的出风端口延伸至所述氧化管道（5）内；以及过热输风结构（8），其连接在所述输气泵体（63）与所述加热炉（1）之间，且对应在所述燃烧器（2）的正上方位置；所述过热输风结构（8）为所述输气泵体（63）输入热空气。2.根据权利要求1所述的可持续加热型氧化装置，其特征在于，布设在所述环形风...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文煊，霍玉国，袁连喜，王永吉，
申请(专利权)人：安阳市文峰区盛元金属制粉厂，
类型：新型
国别省市：