联锁块投填的钢滑板制造技术

本实用新型专利技术涉及联锁块投填的钢滑板，包括联锁块板和钢滑板板组，钢滑板板组是由若干个钢滑板单板左右堆叠焊接安装，钢滑板板组活动搭接设置在联锁块板上方，且钢滑板单板下表面开设有凹槽，凹槽内部纵向活动贯穿设置有旋转轴，旋转轴表面焊接设置有导向辊，且导向辊外沿位于钢滑板单板外侧，且导向辊表面固定设置有若干个橡胶垫，且旋转轴两个末端表面固定设置有第一卡块，凹槽内壁设置有卡接组件。本实用新型专利技术，通过设置有导向辊，从而使得钢滑板单板与联锁块板之间的滑动摩擦，变成了钢滑板单板与导向辊的滚动摩擦，从而减上了钢滑板单板与联锁块板之间的磨损，并且设置有橡胶垫，从而减少了相对运动所产生的噪声。适合广泛推广和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
联锁块投填的钢滑板


[0001]本技术属于钢滑板
，具体地说，涉及联锁块投填的钢滑板。

技术介绍

[0002]单桩沉桩结束后及时进行基础冲刷防护施工，防冲刷采用混凝土联锁块软体排+级配碎石联合保护的方式。
[0003]而在上述操作的过程中需要使用钢滑板，通过钢滑板从而增加单桩沉桩的结构强度，但是一般的钢滑板在移动是通过人工直接拉动钢滑板移动，此时钢滑板在联锁块表面进行滑动，由此导致此时投填的钢滑板与联锁块直接都是滑动摩擦，由于联锁块表面十分粗糙，此时直接拉动钢滑板，从而造成钢滑板与联锁块有着较大的磨损，并且两者之间相互运动会造成巨大的声音，影响正常施工的进行。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]联锁块投填的钢滑板，包括联锁块板和钢滑板板组，所述钢滑板板组是由若干个钢滑板单板左右堆叠焊接安装，所述钢滑板板组活动搭接设置在联锁块板上方，且钢滑板单板下表面开设有凹槽，所述凹槽内部纵向活动贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴表面焊接设置有导向辊，且导向辊外沿位于钢滑板单板外侧，且导向辊表面固定设置有若干个橡胶垫，且旋转轴两个末端表面固定设置有第一卡块，所述凹槽内壁设置有卡接组件，所述卡接组件用于限制第一卡块移动。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡接组件包括第二卡块，所述第二卡块末端活动插接设置在凹槽侧壁开设的沉头孔内壁，且第二卡块的位置与旋转轴处于同一水平面上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二卡块表面进行倒斜角处理，且第一卡块末端进行倒斜角处理，且第二卡块和第一卡块末端斜角角度相互交错。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二卡块末端固定设置有挡板，所述挡板两端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在沉头孔侧壁所开设的滑槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二卡块中心位置开设有限位槽，所述限位槽内部活动插接设置有限位杆，且限位杆为矩形杆，且限位槽与限位杆适配，且限位杆末端固定焊接设置在沉头孔底部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述沉头孔底部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定设置在挡板表面，且复位弹簧内部套接设置在限位杆外侧壁，且复位弹簧为压缩弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置有导向辊，从而使得钢滑板单板与联锁块板之间的滑动摩
擦，变成了钢滑板单板与导向辊的滚动摩擦，从而减上了钢滑板单板与联锁块板之间的磨损，并且设置有橡胶垫，从而减少了相对运动所产生的噪声。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为联锁块投填的钢滑板的三维结构示意图；
[0017]图2为联锁块投填的钢滑板的翻转180
°
三维结构示意图；
[0018]图3为联锁块投填的钢滑板的钢滑板单板的三维结构示意图；
[0019]图4为联锁块投填的钢滑板的局部剖视图。
[0020]图中：1、联锁块板；2、钢滑板板组；3、钢滑板单板；4、凹槽；5、导向辊；6、橡胶垫；7、第一卡块；8、旋转轴；9、沉头孔；10、滑槽；11、滑块；12、挡板；13、第二卡块；14、限位槽；15、限位杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，联锁块投填的钢滑板，包括联锁块板1和钢滑板板组2，钢滑板板组2是由若干个钢滑板单板3左右堆叠焊接安装，钢滑板板组2活动搭接设置在联锁块板1上方，且钢滑板单板3下表面开设有凹槽4，凹槽4内部纵向活动贯穿设置有旋转轴8，旋转轴8表面焊接设置有导向辊5，且导向辊5外沿位于钢滑板单板3外侧，且导向辊5表面固定设置有若干个橡胶垫6，且旋转轴8两个末端表面固定设置有第一卡块7，凹槽4内壁设置有卡接组件，卡接组件用于限制第一卡块7移动，通过设置有导向辊5，从而使得钢滑板单板3与联锁块板1之间的滑动摩擦，变成了钢滑板单板3与导向辊5的滚动摩擦，从而减上了钢滑板单板3与联锁块板1之间的磨损，并且设置有橡胶垫6，从而减少了相对运动所产生的噪声。
[0023]如图1至图4所示，在具体实施方式中，卡接组件包括第二卡块13，第二卡块13末端活动插接设置在凹槽4侧壁开设的沉头孔9内壁，且第二卡块13的位置与旋转轴8处于同一水平面上。第二卡块13表面进行倒斜角处理，且第一卡块7末端进行倒斜角处理，且第二卡块13和第一卡块7末端斜角角度相互交错，逆向旋转的第一卡块7与第二卡块13此时将会锁紧，而顺向旋转的第一卡块7与第二卡块13将会交错运动，从而保证了反向运动静止，提高了安全性。
[0024]如图1至图4所示，进一步的，第二卡块13末端固定设置有挡板12，挡板12两端固定设置有滑块11，滑块11滑动设置在沉头孔9侧壁所开设的滑槽10内部。第二卡块13中心位置开设有限位槽14，限位槽14内部活动插接设置有限位杆15，且限位杆15为矩形杆，且限位槽14与限位杆15适配，且限位杆15末端固定焊接设置在沉头孔9底部。沉头孔9底部固定设置有复位弹簧16，复位弹簧16末端固定设置在挡板12表面，且复位弹簧16内部套接设置在限位杆15外侧壁，且复位弹簧16为压缩弹簧，第一卡块7与第二卡块13开始挤压接触的时候，此时第二卡块13开始向内部移动，从而压缩复位弹簧16，并且当第一卡块7与第二卡块13分
离的时候，此时通过复位弹簧16带动第二卡块13复位。
[0025]本实施例的联锁块投填的钢滑板的实施原理如下：当需要使用该钢滑板的时候，直接拉动此时的钢滑板单板3，此时钢滑板单板3带动钢滑板板组2整体进行移动，此时钢滑板单板3内部的导向辊5与联锁块板1将发生滚动摩擦，从而减少了联锁块板1与钢滑板板组2之间的摩擦磨损，并且由于设置有橡胶垫6，此时橡胶垫6减少了移动产生的噪声，接着由于此时导向辊5旋转，而此时导向辊5与旋转轴8同步开始顺时针进行旋转，且表面的第一卡块7同步旋转，当第一卡块7与第二卡块13开始挤压接触的时候，此时第二卡块13开始向内部移动，从而压缩复位弹簧16，并且当第一卡块7与第二卡块13分离的时候，此时通过复位弹簧16带动第二卡块13复位，当钢滑板单板3开始朝着上坡进行移动的时候，此时假设松开双手，此时钢滑板单板3带动此时的导向辊5逆向旋转，进而带动此时的第一卡块7逆向旋转，且当逆向旋转的第一卡块7与第二卡块13此时将会锁紧，从而使得旋转轴8和导向辊5停止旋转，而钢滑板板组2同时停止运动，进而达到了保护的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联锁块投填的钢滑板，包括联锁块板(1)和钢滑板板组(2)，其特征在于，所述钢滑板板组(2)是由若干个钢滑板单板(3)左右堆叠焊接安装，所述钢滑板板组(2)活动搭接设置在联锁块板(1)上方，且钢滑板单板(3)下表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部纵向活动贯穿设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)表面焊接设置有导向辊(5)，且导向辊(5)外沿位于钢滑板单板(3)外侧，且导向辊(5)表面固定设置有若干个橡胶垫(6)，且旋转轴(8)两个末端表面固定设置有第一卡块(7)，所述凹槽(4)内壁设置有卡接组件，所述卡接组件用于限制第一卡块(7)移动。2.根据权利要求1所述的联锁块投填的钢滑板，其特征在于，所述卡接组件包括第二卡块(13)，所述第二卡块(13)末端活动插接设置在凹槽(4)侧壁开设的沉头孔(9)内壁，且第二卡块(13)的位置与旋转轴(8)处于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的联锁块投填的钢滑板，其特征在于，所述第二卡块(13)表面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智伟，诸浩君，王博伟，时宇琳，张建平，
申请(专利权)人：上海海湾新能风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：