一种阀门阀体精铸覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，属于阀门模具技术领域，包括承托架和设置在其上方的封闭板，所述承托架内部设有两片垂直设置的垂直承托板，两片所述垂直承托板之间设有第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均通过成型模连接螺丝与其相邻的垂直承托板固定，两片所述垂直承托板的上侧和下侧均设有双向螺纹管，所述双向螺纹管设有四条且呈矩形阵列分布，所述双向螺纹管内部均设有水平转轴，所述双向螺纹管和水平转轴通过管连接销连接，水平转轴的两端穿过承托架的垂直部分，承托架的垂直部分内还设有副铜套，该阀门阀体精铸覆膜砂模具，解决了现有自动模具容易扭坏双向螺纹杆的技术问题，具有更长的使用寿命。长的使用寿命。长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体精铸覆膜砂模具


[0001]本技术属于阀门模具
，具体涉及一种阀门阀体精铸覆膜砂模具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其具体功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造和锻造等，阀门阀体的精铸常采用的方式为熔模铸造，大致工序是首先根据阀门阀体设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模，在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥，再将内部的蜡模溶化掉是为脱蜡获得型腔，焙烧型壳以获得足够的强度，将壳体浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙从而获得高精度的成品；
[0003]现有的申请号为202020979910.x的阀门阀体精铸覆膜砂模具，其采用连接板安装第一成型模和第二成型模，然后通过驱动组件、蜗轮蜗杆和合模电机驱动传动杆旋转，通过传动杆旋转的方式带动连接板移动，此方案的最大问题是在第一成型模和第二成型模合模时将会对传动杆的外部产生较大的径向扭力从而导致传动杆弯曲损坏，这将会造成模具使用寿命过短的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括承托架和设置在其上方的封闭板，所述承托架内部设有两片垂直设置的垂直承托板，两片所述垂直承托板之间设有第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均通过成型模连接螺丝与其相邻的垂直承托板固定，两片所述垂直承托板的上侧和下侧均设有双向螺纹管，所述双向螺纹管设有四条且呈矩形阵列分布，所述双向螺纹管内部均设有水平转轴，所述双向螺纹管和水平转轴通过管连接销连接；
[0006]所述水平转轴的两端穿过承托架的垂直部分，所述承托架的垂直部分内还设有副铜套，所述副铜套位于水平转轴外部，所述水平转轴的端部固定有轴向限位环，所述双向螺纹管与其相邻的垂直承托板螺纹连接，所述承托架一侧的垂直部分内设有两个承托台，所述承托台背向垂直承托板的一侧的承托架的外侧壁上通过电机连接螺丝固定有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴内固定有主动轴，所述主动轴外部套设固定有主动带轮，所述水平转轴与驱动电机相邻的一侧固定有从动带轮，所述主动带轮通过传动带与上侧和下侧的从动带轮连接。
[0007]优选的，所述承托架的垂直部分与副铜套过盈配合，所述副铜套与水平转轴转动连接，所述第一成型模和第二成型模的上下边缘均呈板状，所述成型模连接螺丝穿过第一成型模和第二成型模上下边缘的板状部分进入其相邻的垂直承托板中的螺纹孔内。
[0008]优选的，所述水平转轴的端部设有轴端盘，所述轴端盘的直径大于副铜套的外径，
所述水平转轴端部的轴向限位环通过螺丝与水平转轴固定，所述水平转轴中部开有轴中孔。
[0009]优选的，所述双向螺纹管的两端外圆均设有管端螺纹，所述双向螺纹管中部开有管中孔，所述管连接销中部固定在轴中孔内部，所述管连接销的两端固定在管中孔内部。
[0010]优选的，所述承托架一侧的垂直部分上端设有第一铰接座，所述承托架另一侧的垂直部分上端设有第二铰接座，所述封闭板的一端通过铰接轴与第二铰接座铰接，所述封闭板的另一端通过插销与第二铰接座固定。
[0011]优选的，所述承托台内部固定有主铜套，所述主铜套套设在主动轴外部。
[0012]优选的，所述主动带轮外圆设有两条带槽，所述从动带轮外圆设有一条带槽，所述传动带位于主动带轮和从动带轮外圆的带槽内。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该阀门阀体精铸覆膜砂模具，在第一成型模和第二成型模合模时，通过驱动电机驱动主动轴旋转，主动轴带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动从动带轮同步旋转，从动带轮带动其内部的水平转轴旋转，水平转轴带动其外部的双向螺纹管旋转，双向螺纹管旋转时驱动两个垂直承托板对向移动完成合模，采用此方案合模时第一成型模和第二成型模将会获得较为均匀的合模压力，由于上侧和下侧的双向螺纹管同步施力，在合模时不会对双向螺纹管及其内部的水平转轴造成过大的径向扭力从而获得较长的使用寿命；
[0015]双向螺纹管为通过管连接销安装在水平转轴外部的构件，垂直承托板是和双向螺纹管啮合的部件，作为主要磨损部件的垂直承托板和双向螺纹管均为可替换的部件，此特征可让垂直承托板和双向螺纹管在故障后可较为简单的更换，降低了维修的难度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的水平转轴结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的双向螺纹管结构示意图。
[0019]图中：1、第一成型模；2、第二成型模；3、成型模连接螺丝；4、垂直承托板；5、水平转轴；501、轴端盘；502、轴中孔；6、双向螺纹管；601、管端螺纹；602、管中孔；7、管连接销；8、副铜套；9、承托架；901、第一铰接座；902、第二铰接座；903、承托台；10、封闭板；11、铰接轴；12、插销；13、轴向限位环；14、驱动电机；15、电机连接螺丝；16、主铜套；17、主动带轮；18、从动带轮；19、传动带；20、主动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅如图1
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图3所示的一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括承托架9和设置在其上方的封闭板10，所述承托架9内部设有两片垂直设置的垂直承托板4，垂直承托板4开有两组矩形阵列分布的螺纹孔，靠外侧的螺纹孔与双向螺纹管6啮合，靠内侧的螺纹孔与成型模连接螺丝3啮合，两片所述垂直承托板4之间设有第一成型模1和第二成型模2，第一成型模1
和第二成型模2的连接结构参考现有的定位轴连接的模具结构，所述第一成型模1和第二成型模2均通过成型模连接螺丝3与其相邻的垂直承托板4固定，成型模连接螺丝3可平替成塞打螺丝连接的结构，两片所述垂直承托板4的上侧和下侧均设有双向螺纹管6，双向螺纹管6的旋转实现垂直承托板4的位置移动，所述双向螺纹管6设有四条且呈矩形阵列分布，每两个双向螺纹管6为一组，每组两个双向螺纹管6由一个驱动电机14控制，两个驱动电机14由一个电机驱动器同步控制，所述双向螺纹管6内部均设有水平转轴5，水平转轴5需要较低的转动阻力，为此副铜套8可以替换为滚珠轴承，所述双向螺纹管6和水平转轴5通过管连接销7连接，所述双向螺纹管6的两端外圆均设有管端螺纹601，所述双向螺纹管6中部开有管中孔602。
[0022]参考图1和图2，所述管连接销7中部固定在轴中孔502内部，所述管连接销7的两端固定在管中孔602内部，所述水平转轴5的端部设有轴端盘501，轴端盘501用于限制水平转轴5的轴向位置，所述轴端盘501的直径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括承托架(9)和设置在其上方的封闭板(10)，其特征在于：所述承托架(9)内部设有两片垂直设置的垂直承托板(4)，两片所述垂直承托板(4)之间设有第一成型模(1)和第二成型模(2)，所述第一成型模(1)和第二成型模(2)均通过成型模连接螺丝(3)与其相邻的垂直承托板(4)固定，两片所述垂直承托板(4)的上侧和下侧均设有双向螺纹管(6)，所述双向螺纹管(6)设有四条且呈矩形阵列分布，所述双向螺纹管(6)内部均设有水平转轴(5)，所述双向螺纹管(6)和水平转轴(5)通过管连接销(7)连接；所述水平转轴(5)的两端穿过承托架(9)的垂直部分，所述承托架(9)的垂直部分内还设有副铜套(8)，所述副铜套(8)位于水平转轴(5)外部，所述水平转轴(5)的端部固定有轴向限位环(13)，所述双向螺纹管(6)与其相邻的垂直承托板(4)螺纹连接，所述承托架(9)一侧的垂直部分内设有两个承托台(903)，所述承托台(903)背向垂直承托板(4)的一侧的承托架(9)的外侧壁上通过电机连接螺丝(15)固定有两个驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴内固定有主动轴(20)，所述主动轴(20)外部套设固定有主动带轮(17)，所述水平转轴(5)与驱动电机(14)相邻的一侧固定有从动带轮(18)，所述主动带轮(17)通过传动带(19)与上侧和下侧的从动带轮(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：所述承托架(9)的垂直部分与副铜套(8)过盈配合，所述副铜套(8)与水平转轴(5)转动连接，所述第一成型模(1)和第二成型模(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌斌，赖炎荣，
申请(专利权)人：浙江凯力阀门铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：