一种数字化支架铸造设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造设备领域，具体涉及一种数字化支架铸造设备，包括下模，所述下模内设置有导热杆，所述下模内开设有通风槽，所述通风槽内滑动连接有风扇，所述下模内设置有拆卸机构。本实用新型专利技术通过设计螺杆、螺纹槽、气缸、上模和下模等部件，转动螺杆从螺纹槽内移出，启动气缸，气缸驱动气缸杆带动上模向下移动上模带动连接杆向下移动，连接杆向下移动对上模进行导向，上模向下移动接触到下模上，使得装置得到导向。得装置得到导向。得装置得到导向。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化支架铸造设备


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种数字化支架铸造设备。

技术介绍

[0002]目前数字化制造是指在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程，数字化支架铸造设备可对数字化支架进行铸造，比如专利授权公告号为CN205949840U的技术专利提出一种数字化支架铸造设备，包括用于形成数字化支架的上模具和下模具、将所述上模具抬升并转移的提升机构，所述下模具四周设有冷水管，所述上模具上设有将液态金属浇注到所述上模具和下模具中的浇注口；所述下模具通过支架固定于地面上。本技术的数字化支架铸造设备结构简单，设计合理，使用方便，操作灵活，通过提升机构使上模具进行上下运动，上模具达到下模具的位置后，再将高温的液态金属浇注到模具内进行铸造，当铸造冷却完毕后，通过提升机构将上模具抬升，并将上模具转移到其它地方，避免了取出数字化支架时受到上模具的影响，方便人们取出支架，避免人工直接抬起上模具，减少劳动强度，并提高了安全性。但该装置还存在以下不足，数字化支架铸造设备在铸造时，不能进行导向，上模可能会发生偏差，而且装置在铸造后不能进行散热和对风扇进行拆卸维修，影响工作效率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数字化支架铸造设备，解决了数字化支架铸造设备在铸造时，不能进行导向，上模可能会发生偏差，而且装置在铸造后不能进行散热和对风扇进行拆卸维修，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字化支架铸造设备，包括下模，所述下模内设置有导热杆，所述下模内开设有通风槽，所述通风槽内滑动连接有风扇，所述下模内设置有拆卸机构，所述下模上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有顶板，所述顶板上设置气缸，所述顶板内滑动连接有气缸的气缸杆，所述气缸的气缸杆上固定连接有上模，所述顶板上设置有导向机构，所述导向机构上设置有上模。
[0005]优选的，所述拆卸机构包括卡槽、滑杆、把手、滑动槽、滑块和第一弹簧，所述风扇上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有滑杆，所述下模内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有把手，所述滑杆上固定连接有滑块，所述下模内滑动连接有滑块。通过启动风扇对导热杆进行扇热，拉动滑杆从卡槽内移出后，将风扇移出，使得风扇得到拆卸维修。
[0006]优选的，所述滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有下模，通过设计第一弹簧，可使滑块具有弹力作用。
[0007]优选的，所述滑杆上固定连接有把手，所述把手为金属材质，通过设计把手为铁质
金属材质，可使把手更加耐用。
[0008]优选的，所述导向机构包括连接套、凹槽、滚珠、连接杆、第二弹簧、螺纹槽和螺杆，所述顶板上固定连接有连接套，所述连接套上开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠上滑动连接有连接杆，所述连接套内滑动连接有连接杆，所述连接套内活动连接有螺杆，所述连接杆上固定连接有上模，所述连接套内活动连接有螺杆。通过连接杆在连接套内滑动，使得上模得到导向。
[0009]优选的，所述连接套上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有连接杆，通过设计连接杆，可用于连接上模。
[0010]优选的，所述连接杆内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接有螺杆，通过设计螺杆，可使的将连接杆进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计螺杆、螺纹槽、气缸、上模和下模等部件，转动螺杆从螺纹槽内移出，启动气缸，气缸驱动气缸杆带动上模向下移动上模带动连接杆向下移动，连接杆向下移动对上模进行导向，上模向下移动接触到下模上，使得装置得到导向。
[0013]2、本技术通过设计导热杆、风扇、滑杆和卡槽等部件，导热杆将热量导出，启动风扇对导热杆进行散热，拉动滑杆从卡槽内移出后，将风扇移出，使得风扇得到拆卸维修。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2的A处防大图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大图。
[0018]图中：1、下模；2、导热杆；3、通风槽；4、风扇；5、拆卸机构；51、卡槽；52、滑杆；53、把手；54、滑动槽；55、滑块；56、第一弹簧；6、支撑柱；7、顶板；8、气缸；9、导向机构；91、连接套；92、凹槽；93、滚珠；94、连接杆；95、第二弹簧；96、螺纹槽；97、螺杆；10、上模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种数字化支架铸造设备，包括下模1，下模1内设置有导热杆2，导热杆2为铜质金属材料，下模1内开设有通风槽3，通风槽3内滑动连接有风扇4，下模1内设置有拆卸机构5，下模1上固定连接有支撑柱6，支撑柱6上固定连接有顶板7，顶板7上设置气缸8，顶板7内滑动连接有气缸8的气缸杆，气缸8的气缸杆上固定连接有上模10，顶板7上设置有导向机构9，导向机构9上设置有上模10。
[0021]请参阅图3，拆卸机构5包括卡槽51、滑杆52、把手53、滑动槽54、滑块55和第一弹簧56，风扇4上开设有卡槽51，卡槽51内滑动连接有滑杆52，滑杆52上固定连接有把手53，把手
53为金属材质，通过设计把手53为铁质金属材质，可使把手53更加耐用。
[0022]请参阅图3，下模1内开设有滑动槽54，滑动槽54内滑动连接有把手53，滑杆52上固定连接有滑块55，滑块55上固定连接有第一弹簧56，第一弹簧56上固定连接有下模1，通过设计第一弹簧56，可使滑块55具有弹力作用。下模1内滑动连接有滑块55，通过启动风扇4对导热杆2进行扇热，拉动滑杆52从卡槽51内移出后，将风扇4移出，使得风扇4得到拆卸维修。
[0023]请参阅图2、图4，导向机构9包括连接套91、凹槽92、滚珠93、连接杆94、第二弹簧95、螺纹槽96和螺杆97，顶板7上固定连接有连接套91，连接套91上开设有凹槽92，凹槽92内设置有滚珠93，滚珠93上滑动连接有连接杆94，连接套91上固定连接有第二弹簧95，第二弹簧95上固定连接有连接杆94，通过设计连接杆94，可用于连接上模10，连接套91内滑动连接有连接杆94，连接杆94内开设有螺纹槽96，螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化支架铸造设备，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）内设置有导热杆（2），所述下模（1）内开设有通风槽（3），所述通风槽（3）内滑动连接有风扇（4），所述下模（1）内设置有拆卸机构（5），所述下模（1）上固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上固定连接有顶板（7），所述顶板（7）上设置气缸（8），所述顶板（7）内滑动连接有气缸（8）的气缸杆，所述气缸（8）的气缸杆上固定连接有上模（10），所述顶板（7）上设置有导向机构（9），所述导向机构（9）上设置有上模（10）。2.根据权利要求1所述的一种数字化支架铸造设备，其特征在于：所述拆卸机构（5）包括卡槽（51）、滑杆（52）、把手（53）、滑动槽（54）、滑块（55）和第一弹簧（56），所述风扇（4）上开设有卡槽（51），所述卡槽（51）内滑动连接有滑杆（52）。3.根据权利要求2所述的一种数字化支架铸造设备，其特征在于：所述下模（1）内开设有滑动槽（54），所述滑动槽（54）内滑动连接有把手（53），所述滑杆（52）上固定连接有滑块（55），所述下模（1）内滑动连接有滑块（55）。4.根据权利要求2所述的一种数字化支架铸造设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹全，陈祖文，邢福兴，
申请(专利权)人：昆明琪美雅义齿制作有限公司，
类型：新型
国别省市：