一种安全阀阀体铸件制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全阀阀体铸件，涉及安全阀配件技术领域，包括阀体铸件本体，所述阀体铸件本体的顶部安装有阻流阀柱，所述阻流阀柱的顶部安装有手柄，所述阻流阀柱的内部安装有回压弹簧，所述回压弹簧的底部安装有密封板，所述阀体铸件本体的一端安装有固定板，所述固定板的一侧面上安装有密封环，所述阀体铸件本体的内部安装有阀体内流层，所述阀体内流层的外弧面上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有阻限块，能够在介质通过高压力进入安全阀门时，整流进入介质，减少该种介质对安全阀门内部的冲击，降低介质对安全阀门内部的损坏，延长安全阀门能够使用的寿命，使得不需要花费额外的资源去频繁的更换安全阀。要花费额外的资源去频繁的更换安全阀。要花费额外的资源去频繁的更换安全阀。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀阀体铸件


[0001]本技术涉及安全阀配件
，尤其涉及一种安全阀阀体铸件。

技术介绍

[0002]安全阀主要被广泛运用于蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽或液化石油气铁罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等，安全阀在未受到外力作用下处于常闭状态，当管道内的压力升高超过规定值时，通过打开安全阀的向外排放介质，以此来放置管道内压力超过规定数值的一种特殊阀门，当安全阀受到外力需打开时，导入的介质通常压力较高对安全阀内部的冲击力较高，对于没有缓冲结构的安全阀来说，被高压力介质冲击，容易造成阀门损坏等问题，致使阀门不能继续使用，需要花费更多的资源进行更换，因此，我们提出一种安全阀阀体铸件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当安全阀受到外力需打开时，导入的介质通常压力较高对安全阀内部的冲击力较高，对于没有缓冲结构的安全阀来说，被高压力介质冲击，容易造成阀门损坏等问题，致使阀门不能继续使用，需要花费更多的资源进行更换。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种安全阀阀体铸件，包括阀体铸件本体，所述阀体铸件本体的顶部安装有阻流阀柱，所述阻流阀柱的顶部安装有手柄，所述阻流阀柱的内部安装有回压弹簧，所述回压弹簧的底部安装有密封板，所述阀体铸件本体的一端安装有固定板，所述固定板的一侧面上安装有密封环，所述阀体铸件本体的内部安装有阀体内流层，所述阀体内流层的外弧面上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有阻限块，所述阀体内流层的内部安装有导流板。
[0006]作为本技术优选的方案，所述阀体铸件本体使用不锈钢材料制作而成，所述阀体铸件本体的厚度规格为5mm。
[0007]作为本技术优选的方案，所述阻流阀柱对应焊接在阀体铸件本体顶部所开设的泄压孔中，所述手柄贯穿阻流阀柱与内部回压弹簧相连接，所述阻流阀柱的表面开设有一个观察窗，所述密封板焊接在回压弹簧上。
[0008]作为本技术优选的方案，所述固定板焊接在阀体铸件本体的两端，所述固定板的表面开设有若干固定孔，所述密封环焊接在固定板上。
[0009]作为本技术优选的方案，所述阀体内流层与阀体铸件本体的间隙为1mm，所述阀体内流层使用不锈钢材质制作而成。
[0010]作为本技术优选的方案，所述缓冲弹簧焊接在阻限块上，所述缓冲弹簧公等距对称安装有若干个，所述导流板安装在滑动连接在阀体内流层的内侧，所述导流板在每两个缓冲弹簧之间均安装有一个，所述导流板的表面开设有若干蜂窝状孔洞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过对缓冲结构的设计，通过设置的回压弹簧、阀体内流层、缓冲弹簧以及阻流板能够在介质通过高压力进入安全阀门时，整流进入介质，减少该种介质对安全阀门内部的冲击，降低介质对安全阀门内部的损坏，延长安全阀门能够使用的寿命，使得不需要花费额外的资源去频繁的更换安全阀。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种安全阀阀体铸件的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种安全阀阀体铸件的阻流阀柱结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的一种安全阀阀体铸件的阀体铸件本体内部结构示意图。
[0016]图例说明：1、阀体铸件本体；2、阻流阀柱；201、手柄；202、回压弹簧；203、密封板；3、固定板；301、密封环；4、阀体内流层；5、缓冲弹簧；6、阻限块；7、导流板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种安全阀阀体铸件，包括阀体铸件本体1，阀体铸件本体1的顶部安装有阻流阀柱2，阻流阀柱2的顶部安装有手柄201，阻流阀柱2的内部安装有回压弹簧202，回压弹簧202的底部安装有密封板203，阀体铸件本体1的一端安装有固定板3，固定板3的一侧面上安装有密封环301，阀体铸件本体1的内部安装有阀体内流层4，阀体内流层4的外弧面上安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的一端安装有阻限块6，阀体内流层4的内部安装有导流板7。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，阀体铸件本体1使用不锈钢材料制作而成，抗锈蚀使用寿命长，阀体
铸件本体1的厚度规格为5mm，能够抵抗更强的冲击力，阻流阀柱2对应焊接在阀体铸件本体1顶部所开设的泄压孔中，手柄201贯穿阻流阀柱2与内部回压弹簧202相连接，阻流阀柱2的表面开设有一个观察窗，方便观察回压弹簧202的受压情况进行调节，密封板203焊接在回压弹簧202上，固定板3焊接在阀体铸件本体1的两端，固定板3的表面开设有若干固定孔，方便进行安装，密封环301焊接在固定板3上，阀体内流层4与阀体铸件本体1的间隙为1mm，方便安装缓冲结构，阀体内流层4使用不锈钢材质制作而成，缓冲弹簧5焊接在阻限块6上，缓冲弹簧5公等距对称安装有若干个，导流板7安装在滑动连接在阀体内流层4的内侧，导流板7在每两个缓冲弹簧5之间均安装有一个，导流板7的表面开设有若干蜂窝状孔洞，能够整流介质，减缓其冲击强度。
[0025]本技术工作流程：在使用一种安全阀阀体铸件帮助高压力管道进行泄压工作时，首先通过固定板3将该装置安装于安装物上，当介质的压力过高时，首先转动手柄201打开密封板203，使得介质可以通过阀体铸件本体1排放，当介质通过阀体铸件本体1的时候，导流板7会对进入的介质起到一定的整顺作用，保证介质在进入下一管道结构时，整体的冲击力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀阀体铸件，包括阀体铸件本体(1)，其特征在于：所述阀体铸件本体(1)的顶部安装有阻流阀柱(2)，所述阻流阀柱(2)的顶部安装有手柄(201)，所述阻流阀柱(2)的内部安装有回压弹簧(202)，所述回压弹簧(202)的底部安装有密封板(203)，所述阀体铸件本体(1)的一端安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧面上安装有密封环(301)，所述阀体铸件本体(1)的内部安装有阀体内流层(4)，所述阀体内流层(4)的外弧面上安装有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的一端安装有阻限块(6)，所述阀体内流层(4)的内部安装有导流板(7)。2.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述阀体铸件本体(1)使用不锈钢材料制作而成，所述阀体铸件本体(1)的厚度规格为5mm。3.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述阻流阀柱(2)对应焊接在阀体铸件本体(1)顶部所开设的泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌斌，赖炎荣，
申请(专利权)人：浙江凯力阀门铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：