一种覆膜砂精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂精磨装置，属于覆膜砂加工技术领域，可以在工作过程中，可以在精磨工作结束后方便将精磨筒整体倾斜，进而方便使精磨筒内的研磨后的砂粒倒出，尽量避免砂粒堆积在精磨筒内无法有效清理等问题

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂精磨装置


[0001]本技术属于覆膜砂加工
，具体涉及一种覆膜砂精磨装置
。

技术介绍

[0002]覆膜砂为现代钢铁工业铸造中常用的模具材料，具有优异的压制成型性能，具有优异的发气性能，以及具有优异的耐高温和一定的强度，其主要在原砂中加入一定量的化学药品，在经过制备，破碎
、
筛分等步骤生产而成
。
在一定的温度下在原砂中加入一定量的化学药品后，通过搅拌制成的覆膜砂其粒度一般较大，因此还需要对其进行粉碎
。
[0003]公开号“CN111790884B”公开了一种覆膜砂回收用表面研磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面对称固定连接有两个横杆，所述滑板的左侧面对称固定连接有两个第一弹簧，
……
且每组第一吸尘管的数量为两个
。
本专利技术解决了现有的覆膜砂研磨装置在研磨加工时，普遍存在难以对覆膜砂进行均匀的研磨，从而导致研磨去除树脂的效果不好，且研磨效率较为低下的问题
。
[0004]上述检索的覆膜砂精磨装置，在精磨后由于精磨筒底部呈圆筒状，且砂粒颗粒较小的一部分会堆积在精磨筒内部不利于排出，影响后续精磨工作
。
因此需要一种覆膜砂精磨装置，辅助解决这一问题
。

技术实现思路

[0005](1)
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种覆膜砂精磨装置，该精磨装置可以在工作过程中，可以在精磨工作结束后方便将精磨筒整体倾斜，进而方便使精磨筒内的研磨后的砂粒倒出，尽量避免砂粒堆积在精磨筒内无法有效清理等问题
。
[0007](2)
技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种覆膜砂精磨装置，该覆膜砂精磨装置包括底座以及固定在底座顶部呈7字型的固定架，所述固定架上卡接安装有
U
型的承接架，所述承接架远离固定架的一端转动设置有承接环，所述承接环上转动设置有精磨筒，所述固定架顶部处安装有与精磨筒配合精磨的研磨柱，所述承接环的外缘处对称固定有转动轮，所述转动轮转动设置在所述承接架上，所述承接架上卷绕设置有连接带，所述连接带底部固定在所述底座顶部处，所述固定架的竖直端两侧均开设有滑道，所述承接架对应所述滑道处均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑道中，所述滑道内设置有辅助滑块高度调整的升降组件，所述升降组件包括垂直转动设置在滑道中的螺纹杆，所述螺纹杆穿设安装在所述滑块上，所述螺纹杆与滑块之间螺纹配合，所述螺纹杆顶部处安装有凹槽轮，两个所述凹槽轮之间通过传动带连接，所述固定架上安装有带动螺纹杆转动的升降电机
。
[0009]作为进一步的优选方案，所述研磨柱顶部处安装有丝杆，所述丝杆穿设在所述固定架上，所述固定架上转动嵌设安装有套环，所述丝杆穿设在所述套环上，所述丝杆与所述套环之间螺纹配合
。
[0010]作为进一步的优选方案，所述研磨柱内顶部处开设有供丝杆安装的滑动腔，所述丝杆的一端伸入到滑动腔内，所述滑动腔内设置有辅助丝杆推动的顶出弹簧
。
[0011]作为进一步的优选方案，所述研磨柱的外缘处突出设置有若干个研磨球，若干个所述研磨球以研磨柱的圆心为中心环形阵列设置
。
[0012]作为进一步的优选方案，所述底座内部对应所述精磨筒的下方设置有传动腔，传动腔内设置有传动组件
。
[0013]作为进一步的优选方案，所述传动组件包括转动设置在底座上的转动筒，所述转动筒上穿设安装有滑杆，所述滑杆顶部处安装有顶盘
,
所述顶盘安装在精磨筒底部处
。
[0014]作为进一步的优选方案，所述顶盘顶部对称突出设置有卡接块，所述精磨筒底部处开设有供卡接块滑动的定位腔，定位腔包括供固定柱卡接块插接的插入口以及弧形的供固定柱卡接块转动定位的槽道
。
[0015](3)
有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设置在固定架上的承接架以及由螺纹杆
、
凹槽轮以及升降蒂娜及组成的升降组件以及转动轮
、
连接带
、
精磨筒等之间的配合，可以在工作过程中，可以在精磨工作结束后方便将精磨筒整体倾斜，进而方便使精磨筒内的研磨后的砂粒倒出，尽量避免砂粒堆积在精磨筒内无法有效清理等问题；
[0018]本技术通过设置在精磨筒顶部丝杆以及顶出弹簧等之间的配合，可以在工作过程中能在遇到坚硬的杂质时能使研磨柱稍微抬起，从而尽量避免研磨球被损坏等情况
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术研磨柱的纵向剖视图；
[0022]图3为本技术图1中
A
处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术传动组件的结构示意图
。
[0024]附图中的标记为：
1、
底座；
2、
固定架；
3、
承接架；
4、
升降组件；
5、
螺纹杆；
6、
凹槽轮；
7、
转动轮；
8、
连接带；
9、
精磨筒；
91、
承接环；
10、
研磨柱；
101、
研磨球；
11、
丝杆；
111、
顶出弹簧；
12、
套环；
13、
导向杆；
14、
传动组件；
15、
转动筒；
16、
滑杆；
17、
顶盘；
171、
卡接块
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]本具体实施方式是一种覆膜砂精磨装置，如图1所示，该覆膜砂精磨装置包括底座
1
以及固定在底座1顶部呈7字型的固定架2，固定架2上卡接安装有
U
型的承接架3，承接架3远离固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种覆膜砂精磨装置，该精磨装置包括底座
(1)
以及固定在底座
(1)
顶部呈7字型的固定架
(2)
，其特征在于，所述固定架
(2)
上卡接安装有
U
型的承接架
(3)
，所述承接架
(3)
远离固定架
(2)
的一端转动设置有承接环
(91)
，所述承接环
(91)
上转动设置有精磨筒
(9)
，所述固定架
(2)
顶部处安装有与精磨筒
(9)
配合精磨的研磨柱
(10)
，所述承接环
(91)
的外缘处对称固定有转动轮
(7)
，所述转动轮
(7)
转动设置在所述承接架
(3)
上，所述承接架
(3)
上卷绕设置有连接带
(8)
，所述连接带
(8)
底部固定在所述底座
(1)
顶部处，所述固定架
(2)
的竖直端两侧均开设有滑道，所述承接架
(3)
对应所述滑道处均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑道中，所述滑道内设置有辅助滑块高度调整的升降组件
(4)
，所述升降组件
(4)
包括垂直转动设置在滑道中的螺纹杆
(5)
，所述螺纹杆
(5)
穿设安装在所述滑块上，所述螺纹杆
(5)
与滑块之间螺纹配合，所述螺纹杆
(5)
顶部处安装有凹槽轮
(6)
，两个所述凹槽轮
(6)
之间通过传动带连接，所述固定架
(2)
上安装有带动螺纹杆
(5)
转动的升降电机
。2.
根据权利要求1所述的一种覆膜砂精磨装置，其特征在于，所述研磨柱
(10)
顶部处安装有丝杆
(11)
，所述丝杆
(11)
穿设在所述固定架
(2)
上，所述固定架

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌斌，赖炎荣，
申请(专利权)人：浙江凯力阀门铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：