一种高速轴承组装装置，其包括机架，储料仓，震动上料装置，组装机构。所述机架包括工作台面。所述震动上料装置转动轴承震动筛料盘,转动轴承流道，转动轴承推料机构。所述组装机构包括组装转盘，物料治具，图像检测设备，转动轴承取料机构，液压组装机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置所述储料仓，将未组装和已组装的物料分别储存，并通过智能电气控制电机转动，保证上下料快速、高效，能够有效提升组装效率。同时通过设置所述组装机构，将上料、检测、定位、组装、储料等各工序通过所述组装转盘一次实现，能够保证轴承组装作业的有序进行，实现流水化作业，同时保证组装效率和组装的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速轴承组装装置
[0001]本技术涉及冲压轴承设备领域，特别涉及一种高速轴承组装装置。
技术介绍
[0002]目前现有的转子与轴承装配过程中，通常是由工作人员人工将待组装的轴承和转子分别放入压轴承机的对应工位上，之后人工操作启动按钮以使气缸推出并将轴承与转子压合装配，以完成转子轴承的组装，之后再由工作人员人工将压轴承机内已装配好轴承的转子取出并放入下一工序的工位处，以便实施后续加工处理。
[0003]然而，虽然上述操作过程能够满足基本的转子轴承装配需要，但由于其工作过程大部分依靠工作人员人工操作，操作效率低下，且操作过程繁琐，工人劳动强度较大，不利于提高产线的自动化生产水平，降低了生产效率。
[0004]如在中国技术申请号为CN202020405110.7的冲压轴承组装机，包括与底座转动连接的转动盘，转动盘上设有多个可容纳冲压轴承的点位孔，转动盘的外侧周向设置有片状上料机构、点胶机构、垫片上料机构、盖上料机构、垫上料机构、旋转机构、折弯机构、检测机构、出料机构，所述片状上料机构、垫片上料机构、盖上料机构、垫上料机构、出料机构中均包括用以抓取和移动工件的抓取套筒，抓取套筒内设有磁铁。本技术所述的冲压轴承组装机可以实现全自动的上料、移动、定位及组装，自动化程度高，操作效率高。
[0005]通过冲压和转动设备实现了轴承的自动化组装，现有一种如图2的中连板001，需要将一个转动轴承002放入中央的轴承孔003内，为了保证组装轴承的效率和速度，需要一种能够快速组装轴承并储料的组装装置。
技术内容
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的高速轴承组装装置。
[0007]一种高速轴承组装装置，用于将一个轴承组装到一个轴承座上，其包括一个机架，两个设置在所述机架一侧的储料仓，一个设置在所述机架一侧的震动上料装置，以及一个设置在所述机架内的组装机构。所述机架包括一个位于所述机架内部的工作台面。所述震动上料装置包括一个转动轴承震动筛料盘,一个连接所述转动轴承震动筛料盘与所述组装机构的转动轴承流道，以及一个设置在所述转动轴承流道的出口处的转动轴承推料机构。所述组装机构包括一个设置在所述工作台面上的组装转盘，多个设置在所述组装转盘上的物料治具，一个设置在所述工作台面上的图像检测设备，一个设置在所述图像检测设备后的转动轴承取料机构，以及一个设置在所述转动轴承取料机构后的液压组装机构。所述组装转盘为一个固定在所述工作台面上的转盘。所述物料治具用于放置所述轴承座。所述图像检测设备用于检测所述轴承座的摆放位置，并有一个摄像头伸向所述组装转盘，且位于所述物料治具的正上方。所述转动轴承取料机构为一个固定在所述工作台面上的升降装置，朝向所述物料治具的端部为一个取料设备。所述转动轴承取料机构与所述液压组装机构对应的在所述组装转盘的另一侧分别设置有一个支撑轮。所述支撑轮固定在所述工作台
面，其顶部抵顶在所述组装转盘上。
[0008]进一步地，所述机架还包括一个支撑所述工作台面的框架，以及四个支撑所述框架的支脚。
[0009]进一步地，所述储料仓包括一个储料装置，以及一个连接所述储料装置与所述组装机构的送料装置。
[0010]进一步地，所述储料装置包括一个储料转盘，多个设置在所述储料转盘上的储料杆，以及一个设置在所述送料装置下方的升降推板，所述储料杆间隔固定在所述储料转盘上。
[0011]进一步地，所述送料装置包括一个送料滑轨，一个设置在所述送料滑轨上的送料滑块，以及一个固定在所述送料滑块上的电磁吸盘，所述送料滑轨通过一个支架固定在所述工作台面上，且所述送料滑轨的延伸方向平行于所述工作台面所在的平面，一端处于所述组装机构的上方，另一端位于所述储料杆的上方。
[0012]进一步地，所述转动轴承推料机构包括一个推料固定板，一个设置在所述推料固定板上的推料活动板，以及一个设置在所述推料活动板上物料卡口。
[0013]进一步地，所述推料固定板固定在所述工作台面上，所述物料卡口为一个设置在所述推料活动板上的U型开口，并位于所述推料活动板的靠近所述组装机构的一端。
[0014]进一步地，所述组装机构还包括一个设置在所述工作台面上的位置感应器，所述位置感应器固定在所述工作台面上，并位于所述组装转盘的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的高速轴承组装装置通过设置所述储料仓，将未组装和已组装的物料分别储存，并通过智能电气控制电机转动，保证上下料快速、高效，能够有效提升组装效率。同时通过设置所述组装机构，将上料、检测、定位、组装、储料等各工序通过所述组装转盘一次实现，能够保证轴承组装作业的有序进行，实现流水化作业，同时保证组装效率和组装的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种高速轴承组装装置的产品结构示意图。
[0017]图2为图1的一种高速轴承组装装置的轴承组装结构的分解示意图。
[0018]图3为图1的一种高速轴承组装装置的内部结构示意图。
[0019]图4为图3的一种高速轴承组装装置的组装机构的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]如图1至4所示，其为本技术提供的一种高速轴承组装装置的结构示意图。所述高速轴承组装装置包括一个机架10，两个设置在所述机架10一侧的储料仓20，一个设置在所述机架10一侧的震动上料装置30，以及一个设置在所述机架10内的组装机构40。可以想到的是，所述高速轴承组装装置还包括其他的一些功能模块，如智能控制系统、配电系统等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0022]所述用于大容量堆垛料仓的中连板001如图2，其为一个圆盘状结构的轴承座，在
圆心处设置有一个用于放置转动轴承002的轴承孔003。所述轴承孔003内设置有一个卡接台阶004，使得所述转动轴承002只能从所述中连板001的正面被压入。
[0023]所述机架10包括一个位于所述机架10内部的工作台面11，一个支撑所述工作台面11的框架12，以及四个支撑所述框架12的支脚13。所述机架10为不锈钢或者合金等金属材料制成的牢固结构，以用于支撑并固定所述组装机构40。相应地，所述机架10还应包括底板、顶板和侧板等其他封闭机架内部的部分，在此不再一一进行详细说明。
[0024]两个所述储料仓20分别为一个放置未组装的所述中连板001的原料仓，以及一个放置完成组装后的所述中连板001的成料仓。所述储料仓20包括一个储料装置21，以及一个连接所述储料装置21与所述组装机构40的送料装置22。所述储料装置21包括一个储料转盘211，多个设置在所述储料转盘211上的储料杆212，以及一个设置在所述送料装置22下方的升降推板213。所述储料转盘211与所述升降推板213均使用通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速轴承组装装置，用于将一个轴承组装到一个轴承座上，其特征在于：所述高速轴承组装装置包括一个机架，两个设置在所述机架一侧的储料仓，一个设置在所述机架一侧的震动上料装置，以及一个设置在所述机架内的组装机构，所述机架包括一个位于所述机架内部的工作台面，所述震动上料装置包括一个转动轴承震动筛料盘,一个连接所述转动轴承震动筛料盘与所述组装机构的转动轴承流道，以及一个设置在所述转动轴承流道的出口处的转动轴承推料机构，所述组装机构包括一个设置在所述工作台面上的组装转盘，多个设置在所述组装转盘上的物料治具，一个设置在所述工作台面上的图像检测设备，一个设置在所述图像检测设备后的转动轴承取料机构，以及一个设置在所述转动轴承取料机构后的液压组装机构，所述组装转盘为一个固定在所述工作台面上的转盘，所述物料治具用于放置所述轴承座，所述图像检测设备用于检测所述轴承座的摆放位置，并有一个摄像头伸向所述组装转盘，且位于所述物料治具的正上方，所述转动轴承取料机构为一个固定在所述工作台面上的升降装置，朝向所述物料治具的端部为一个取料设备，所述转动轴承取料机构与所述液压组装机构对应的在所述组装转盘的另一侧分别设置有一个支撑轮，所述支撑轮固定在所述工作台面，其顶部抵顶在所述组装转盘上。2.如权利要求1所述的高速轴承组装装置，其特征在于：所述机架还包括一个支撑所述工作台面的框架，以及四个支撑所述框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小岗，王世伟，
申请(专利权)人：浙江沪云光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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