一种铝合金门窗加工用液压组角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括工作台，所述工作台上安装有前定位块和后定位块；所述工作台于后定位块两侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定有活动顶板；还包括延长导向组件和顶压组件，所述延长导向组件包括端部与前定位块两端贴合的台座体；所述工作台顶面正对台座体内面设置有槽板，所述槽板开槽朝向台座体，所述槽板内侧通过轴承间隔设置有一排导辊；所述顶压组件包括倒凹型的滑座和轮座，所述滑座外侧中部设置有与台座体顶面固定的挂板，所述轮座内侧设置有多个压轮；本实用新型专利技术的铝合金门窗加工用液压组角机，能够对型材进行传递导向，从而将其精确送至组角位，并在组角时进行定位锁紧。紧。紧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用液压组角机


[0001]本技术具体涉及一种铝合金门窗加工用液压组角机，属于铝合金门窗加工设备


技术介绍

[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接；现有技术中，为了降低工作强度，通过设置液压定位件对铝合金门窗90度角进行定位和顶紧，如中国专利公开号：CN216938051U，公开的铝合金门窗加工用液压组角机，其能够适应型材长度，避免两型材90度角组装位翘起出现偏差，但该结构需要经过蜗轮、蜗杆和螺杆等多个部件传动，用于适应型材长度，该结构调整繁琐，且无法将型材传递到组装位，型材送至组装位时，需要手动进行。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种铝合金门窗加工用液压组角机，能够对型材进行传递导向，从而将其精确送至组角位，并在组角时进行定位锁紧。
[0004]本技术的铝合金门窗加工用液压组角机，包括工作台，所述工作台上固定有外直角的前定位块，所述工作台于前定位块后侧设置有内直角的后定位块；所述工作台于后定位块两侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定有活动顶板；所述活动顶板与前定位块的外直角边平行；还包括；
[0005]延长导向组件，所述延长导向组件包括固定于工作台上，且端部与前定位块两端贴合的台座体；所述台座体内面为光滑平面，所述工作台顶面正对台座体内面设置有槽板，所述槽板开槽朝向台座体，所述槽板内侧通过轴承间隔设置有一排导辊；
[0006]所述工作台外沿远离延长导向组件一侧一体制成有围板；所述后定位块和槽板靠近围板一面中部固定有螺筒，且外部固定有多根光轴；所述螺筒上旋接有调位摇杆；所述调位摇杆和光轴分别通过轴承穿过围板；调位摇杆旋转时，旋转力通过螺筒进行释放，从而能够将后定位块和槽板直线向前推或向后缩；
[0007]顶压组件，所述顶压组件包括倒凹型的滑座和轮座，所述滑座外侧中部设置有与台座体顶面固定的挂板，所述轮座内侧设置有多个压轮；所述压轮凸出轮座底面；所述轮座顶部四端固定有滑轴；所述滑轴上滑动设置有压板；所述压板和轮座之间固定有弹簧体；所述轮座和压板设置于滑座内侧，所述滑轴活动穿过滑座顶面；所述压板和滑座之间固定有第二液压缸；当型材进入到台座体和导辊形成的通道内时，第二液压缸驱动压板下压，压板下压时，通过滑轴进行滑动导向，并通过弹簧体进行柔性下压；避免压轮与型材顶面硬接触。
[0008]操作时，根据型材宽度，通过调位摇杆先调整前定位块和后定位块之间的宽度，及台座体和导辊之间的宽度，接着，将两铝合金门窗的型材送入到台座体和导辊形成的通道内，并直线向前推进，送入到定位块和后定位块之间，直线推进时，通过顶压组件的压轮对
型材顶面压紧和导向，通过压轮和工作台对型材顶面和底面定位限位，通过台座体和导辊对型材两侧面进行定位限位，通过前定位块和后定位块对型材端部两侧面进行定位，最后通过第一液压缸驱动活动顶板对两组角的型材顶紧进行组角。
[0009]进一步地，所述调位摇杆靠近围板一端一体制成有限位台；所述限位台与围板内面贴合；所述调位摇杆穿过轴承后固定有摇手；调位摇杆内外侧分别受到限位台和摇手限位，调位摇杆能够在轴承内旋转，从而通过螺筒实现直线前进和后退。
[0010]进一步地，所述前定位块、后定位块和活动顶板包括固定座；所述固定座通过螺栓固定有直角模座；所述直角模座远离固定座一面一体制成有与铝合金型材端部侧面贴合的压筋；固定座为固定结构，直角模座为可更换结构，根据不同的铝合金门窗选择不同的直角模座，能够适应不同的铝合金门窗型材。
[0011]进一步地，所述第一液压缸后端部与围板内面固定。
[0012]进一步地，所述滑轴于压板顶面旋接有限位螺栓，通过限位螺栓调整弹簧体弹性压力。
[0013]进一步地，还包括型材夹持件；所述型材夹持件包括框形架，所述框形架外部设置有支脚，所述框形架设置于工作台外部，且顶面与工作台顶面平齐，所述框形架正对台座体和导辊形成的通道，所述框形架内两侧通过轴承安装有齿盘；所述齿盘上套接有链条；所述链条顶部固定有直角顶板；所述齿盘通过联轴器与框形架外部的驱动电机安装；组装时，通过驱动电机驱动齿盘旋转，通过齿盘驱动链条周向旋转，从而调整直角顶板位置，使铝合金型材能够放置到台座体和导辊形成的通道和直角顶板之间；驱动电机驱动直角顶板将铝合金型材压向前定位块和后定位块，对铝合金型材端部限位。
[0014]与现有技术相比，本技术的铝合金门窗加工用液压组角机，通过延长导向组件能够对型材四面进行定位限位和传递导向，型材进入到组角位时，通过前定位块、后定位块和活动顶板进行精确定位顶紧，通过型材夹持件适应各型材长度，并为型材提供传递动力，使其送至组装位进行组角和端部限位。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的顶压组件整体结构示意图。
[0017]图3为本技术的顶压组件内部结构示意图。
[0018]图4为本技术的前定位块结构示意图。
[0019]图5为本技术的型材夹持件俯视结构示意图。
[0020]图6为本技术的型材夹持件侧视结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台，2、前定位块，3、后定位块，4、第一液压缸，5、活动顶板，6、台座体，7、槽板，8、导辊，9、围板，10、螺筒，11、光轴，12、调位摇杆，13、限位台，14、摇手，15、滑座，16、轮座，17、挂板，18、压轮，19、滑轴，20、压板，21、弹簧体，22、限位螺栓，23、第二液压缸，24、框形架，25、支脚，26、齿盘，27、链条，28、直角顶板，29、驱动电机，31、固定座，32、直角模座，33、压筋。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图4所示的铝合金门窗加工用液压组角机，包括工作台1，所述工作台1上固定有外直角的前定位块2，所述工作台1于前定位块后侧设置有内直角的后定位块3；所述工作台1于后定位块两侧固定有第一液压缸4，所述第一液压缸4伸缩端固定有活动顶板5；所述活动顶板5与前定位块2的外直角边平行；还包括；
[0024]延长导向组件，所述延长导向组件包括固定于工作台1上，且端部与前定位块两端贴合的台座体6；所述台座体6内面为光滑平面，所述工作台1顶面正对台座体6内面设置有槽板7，所述槽板7开槽朝向台座体6，所述槽板7内侧通过轴承间隔设置有一排导辊8；
[0025]所述工作台1外沿远离延长导向组件一侧一体制成有围板9；所述后定位块3和槽板7靠近围板9一面中部固定有螺筒10，且外部固定有多根光轴11；所述螺筒10上旋接有调位摇杆12；所述调位摇杆12和光轴11分别通过轴承穿过围板9；所述调位摇杆12靠近围板9一端一体制成有限位台13；所述限位台13与围板9内面贴合；所述调位摇杆12穿过轴承后固定有摇手14；调位摇杆12内外侧分别受到限位台13和摇手14限位，调位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括工作台，所述工作台上固定有外直角的前定位块，所述工作台于前定位块后侧设置有内直角的后定位块；所述工作台于后定位块两侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定有活动顶板；所述活动顶板与前定位块的外直角边平行；其特征在于：还包括；延长导向组件，所述延长导向组件包括固定于工作台上，且端部与前定位块两端贴合的台座体；所述台座体内面为光滑平面，所述工作台顶面正对台座体内面设置有槽板，所述槽板开槽朝向台座体，所述槽板内侧通过轴承间隔设置有一排导辊；所述工作台外沿远离延长导向组件一侧一体制成有围板；所述后定位块和槽板靠近围板一面中部固定有螺筒，且外部固定有多根光轴；所述螺筒上旋接有调位摇杆；所述调位摇杆和光轴分别通过轴承穿过围板；顶压组件，所述顶压组件包括倒凹型的滑座和轮座，所述滑座外侧中部设置有与台座体顶面固定的挂板，所述轮座内侧设置有多个压轮；所述压轮凸出轮座底面；所述轮座顶部四端固定有滑轴；所述滑轴上滑动设置有压板；所述压板和轮座之间固定有弹簧体；所述轮座和压板设置于滑座内侧，所述滑轴活动穿过滑座顶面；所述压板和滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，王翠翠，王金龙，张吉英，
申请(专利权)人：山东威仕沃智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：