高掺量耐水型磷石膏制品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，包括：按磷石膏７０～８０％，水硬性胶凝材料２０～３０％，碱性激发剂１～１０％，水灰比（质量比）０．１８～０．２２，将原料混合均匀，得混合物料；将上述混合物料填充在模具中，在１０～２０ＭＰａ压强下成型，制得坯料；将制得的坯料于常温常压下养护１～３ｄ，入蒸压釜中养护，蒸压养护的介质为水蒸汽，其中蒸压温度为１８０～２２０℃，保温时间为８～１２ｈ，出釜得到高掺量耐水型磷石膏制品。本发明专利技术既提高磷石膏掺量、又显著提高石膏制品耐水性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，具体地说是涉及一种磷石膏制品的生产方法。
技术介绍
磷石膏是在生产磷酸时排放的一种工业废渣，每生产lt磷酸约排放5t 磷石膏。它的排放不仅占用大量的土地，还由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性P205和氟化物等有害物质会通过水体向环境传递，从而引起 土壤、水系、大气的严重污染。因此，磷石膏资源化综合利用迫在眉睫。目前已有磷石膏生产石膏板、石膏砌块、石膏砖等建材制品的文献报 道，但这类石膏建材制品吸湿受潮后易发生变形，造成建筑墙体松软、烂 根，影响其使用性能，因而极大地阻碍了它的发展和使用。目前关于解决石膏制品耐水性技术的专利申请有中国专利公开号 CN1631835于2005年06月29日公开了 "一种高强防水石膏制品的生产配 方"、中国专利公开号CN1502582于2004年06月09日公开了 "一种防潮 石膏砌块的制备方法"、中国专利公开号CN1884183于2006..年12月27日 公开了 "高强耐水石膏砖及其制备方法"等，根据这些专利对石膏防水的 途径和采取的措施可归纳为以下三个方面(一) 石膏制品表面涂覆或浸渍憎水物质。此方法优点是简单易行。 缺点是一旦被涂覆的石膏制品表面或局部出现缺陷，棵露出的石膏就会在 遇到水时被水溶蚀，降低防水性能。并且石膏制品表面有憎水物质，进行 石膏制品的表面建筑施工极为不方便，且这种石膏制品的造价较贵。(二) 石膏中掺加矿渣、活性火山灰质材料等。此方法优点是石膏与 活性混合材混合、水化后，相互反应生成了水化硫铝酸钩等水化产物，提 高了耐水性能。缺点是活性混合材掺量较少时，软化系数只有0.6左右，达 不到耐水性能的要求；若掺量提高，则软化系数增大，但是石膏的用量就 显著下降。(三) 石膏中掺加水乳型或水溶性的憎水物质，改善其防水性能。此 方法优点是既能保持石膏制品装饰效果，又能达到防水的目的。缺点是强 度较差，难以满足一些墙体材料的最低强度要求。并且这种石膏制品的造 价较贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而k供的一种既提高磷石膏掺量、又3显著提高石膏制品耐水性的。本专利技术的一种高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，包括以下步骤 (1 )原料均化按磷石膏70 80%, 710更性胶凝材料20~30%，碱性激发剂1~10%,水 灰比(质量比)0.18 ~ 0.22，将原料混合均匀，得混合物料；(2) 成型将上述混合物料填充在模具中，在10-20MPa压强下成型，制得坯料；(3) 养护将制得的坯料于常温常压下养护l~3d，入蒸压釜中养护，蒸压养护的 介质为水蒸汽，其中蒸压温度为180~220°C,保温时间为8 12h,出釜得 到高掺量耐水型磷石膏制品。上述高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，其中水硬性胶凝材料是 指黄磷炉渣、粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、硅酸盐水泥、高铝水泥、疏 铁矿炉渣中的一种，或二种及二种以上的组合。^威性激发剂是指石灰、电石渣中的一种或二种的组合。本专利技术与现有技术的相比，本方法利用石膏存在三种晶相，分别是二 水硫酸钾、半7jc疏酸4丐和无水疏酸钩，它们的溶解速度存在差异。本方法 能控制制品中石膏相分布，使其具有一定量溶解速度相对较小的石膏相。 同时在制品中形成一定的水硬性物质并交互错生在溶解速度相对较小石膏 相的微观结构中，从而既提高了石膏掺量，又显著提高石膏制品耐水性。 且配方以及工艺简单，生产成本低。能有效緩减磷石膏对环境的污染。适 用于大量排^L磷石膏的磷肥企业，有4交好市场推广前景。具体实施方式 实施例1:采用磷石膏1.6kg，黄磷炉渣0.4kg,石灰0.06kg，用水量0.40kg,搅 拌混合均匀后，将其填充在标砖模具(240x 115 x 53mm)中，在成型压强 10MPa的条件下，将物料压制成砖坯，常温常压下养护ld后，入蒸压釜中 养护，蒸压温度220。C，保温时间8h。出釜后即得高掺量耐水型磷石膏制口口C7 。实施例2釆用磷石膏1.6kg,黄磷炉渣0.4kg，石灰0.06kg，用水量0.40kg,搅 拌混合均匀后，将其填充在标砖模具(240x 115 x 53mm)中，在成型压强 15MPa的条件下，将物料压制成砖坯，常温常压下养护ld后，在蒸压釜中 养护，其中蒸养温度为180°C,保温时间为8h。出釜后即得高掺量耐水型 石舞石膏制品。实施例3采用磷石膏1.4kg,粉煤灰0.3kg，硅灰0.2kg，石灰0.16kg,用水量 0.42kg，搅拌混合均匀后，将其填充在标砖4莫具(240 x 115 x 53mm)中， 在成型压强10MPa的条件下，将物料压制成砖坯，常温常压下养护3d后， 在蒸压釜中养护，其中蒸养温度为20(TC,保温时间为10h。出釜后即得高 掺量耐水型磷石膏砖。实施例4采用石粦石膏1.4kg，石圭酸盐水泥0.4kg,高铝水泥0.2kg，电石渣0.06kg, 用水量0.44kg，搅拌混合均匀后，将其填充在标石"莫具(240 x 115 x 53mm ) 中，在成型压强20MPa的条件下，将物料压制成砖坯，常温常压下养护3d 后，在蒸压釜中养护，其中蒸养温度为20CTC,保温时间为12h。出釜后即 得高掺量耐水型磷石膏砖。实施例5采用磷石膏1.4kg,粒化高炉矿渣0.3kg,硅灰0.2kg,疏铁矿炉渣O.lkg, 电石渣0.02kg,石灰0.04kg,用水量0.45kg,搅拌混合均匀后，将其填充 在标砖模具(240x 115 x 53mm)中，在成型压强20MPa的条件下，将物 料压制成砖坯，常温常压下养护3d后，在蒸压釜中养护，其中蒸养温度为 200°C，保温时间为10h。出釜后即得高掺量耐水型磷石膏砖。按照在上述实施例中原料配比、制备方法和工艺条件，用不同的模具 可制作成空心砖、盲孔砖等其它形状的高掺量耐水型磷石膏制品。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式 上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方 案的范围内。权利要求1、一种高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，包括以下步骤(1)原料均化按磷石膏70～80％，水硬性胶凝材料20～30％，碱性激发剂1～10％，水灰比(质量比)0.18～0.22，将原料混合均匀，得混合物料；(2)成型将上述混合物料填充在模具中，在10～20MPa压强下成型，制得坯料；(3)养护将制得的坯料于常温常压下养护1～3d，入蒸压釜中养护，蒸压养护的介质为水蒸汽，其中蒸压温度为180～220℃，保温时间为8～12h，出釜得到高掺量耐水型磷石膏制品。2、 如权利要求1所述的，其特征 在于水硬性胶凝材料是指黄磷炉渣、粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、硅 酸盐水泥、高铝水泥、硫铁矿炉漆中的一种，或二种及二种以上的组合。3、 如权利要求1或2所述的，其 特征在于碱性激发剂是指石灰、电石渣中的一种或二种的组合。全文摘要本专利技术公开了一种高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，包括按磷石膏70～80％，水硬性胶凝材料20～30％，碱性激发剂1～10％，水灰比(质量比)0.18～0.22，将原料混合均匀，得混合物料；将上述混合物料填充在模具中，在10～20MPa压强下成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高掺量耐水型磷石膏建材的生产方法，包括以下步骤：　（１）原料均化：　按磷石膏７０～８０％，水硬性胶凝材料２０～３０％，碱性激发剂１～１０％，水灰比（质量比）０．１８～０．２２，将原料混合均匀，得混合物料；　（２）成型： 　将上述混合物料填充在模具中，在１０～２０ＭＰａ压强下成型，制得坯料；　（３）养护：　将制得的坯料于常温常压下养护１～３ｄ，入蒸压釜中养护，蒸压养护的介质为水蒸汽，其中蒸压温度为１８０～２２０℃，保温时间为８～１２ｈ，出釜 得到高掺量耐水型磷石膏制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨三可，曹建新，解田，杨林，周泳波，胡宏，刘佳，田仁道，桂华，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]