【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，具体为一种含砷废酸的处理方法。
技术介绍
1、湿法磷酸脱砷是湿法磷酸净化的重要步骤，目前湿法磷酸脱砷的方法主要有化学沉淀法、电化学法、结晶法、萃取法等。工业生产中，通常采用硫化钠或五硫化二磷作为脱砷沉淀剂，在此过程中砷离子与硫离子所形成的难溶物硫化砷(as2s3)，就通过浓密分离方式进入底流废酸中，上层清液即为低砷磷酸，底流废酸的消纳是影响脱砷连续性的关键。废酸中的砷主要以硫化砷形式存在，通常情况下，为提高磷资源(p2o5)的利用率，将废酸通过泵打到反应槽前端，进行二次循环利用，该方式虽能解决废酸高效利用问题，但严重影响生产负荷并影响反应槽结垢时间。
2、目前，处理硫化砷渣的方法主要有氧化还原焙烧法、硫酸铜置换法、加压浸出法、碱浸出法、硫酸法等，但这些方法存在污染环境、成本高昂、工艺复杂等问题。如采用以上技术，一是每年所产生的砷渣量过少，难以满足设备生产负荷，二是投资过大，难以在规定时间内收回成本。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种含砷废酸的处理方法。该处理方法工艺简单，成本低，处理后的酸可以应用于金属表面的氧化处理，以提升金属的物化性能，实现废酸的高效利用，维持废酸连续过滤问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种含砷废酸的处理方法，包括以下步骤：
4、s1、将含砷废酸与氧化剂反应后得到的产物进行沉降，得到上层液；
5、
6、s3、将s2所述滤液进行浓缩，得到浓缩酸；
7、s4、所述浓缩酸与硫酸混合后对金属进行表面处理。
8、优选地，所述氧化剂为双氧水或硝酸。
9、优选地，所述氧化剂的质量浓度为20～28％。
10、优选地，所述含砷废酸中含砷量为0.8～2％。
11、优选地，所述含砷废酸与氧化剂的反应过程中，砷与氧化剂的加入量比为(0.032～0.08)：(1～2)m3/l。示例性地，所述砷与氧化剂的加入量比为0.08：2m3/l、0.04：2m3/l、0.032：1.12m3/l之间任意一者或两者之间的数值。
12、优选地，所述s1中的反应温度为65～80℃，反应时间为15～30min。
13、优选地，所述s1中反应时需要搅拌，搅拌速度为55～70rpm。
14、优选地，所述s1的产物在进行沉降前需停留30～50min。
15、优选地，所述s2中过滤时控制进口流量为4m3/h，进口流量为2～3m3/h。
16、优选地，所述s2的过滤中采用过滤膜，控制过滤膜内压为0.2～0.4mpa，过滤膜精度为0.05～0.3微米。
17、优选地，所述s3中浓缩温度为90～100℃。
18、优选地，所述s3中控制浓缩酸中p2o5的质量百分含量为60～62％。示例性地，所述s3中控制浓缩酸中p2o5的质量百分含量为60.8％、61.2％、62％中任意一者或两者之间的数值。
19、优选地，所述s3得到的浓缩酸中铁含量为61～75ppm，钙含量为6～10ppm，砷含量为25～38ppm，重金属含量为10～15ppm。
20、优选地，所述s4硫酸的质量浓度为75～90％。
21、优选地，所述s4浓缩酸与硫酸的体积比为(2～3)：1。
22、优选地，所述金属为铝或铝合金。
23、优选地，所述表面处理为氧化处理。
24、优选地，所述表面处理具体为提高金属表面硬度、强度、摩擦性能、抗氧化性能中的任意一种。
25、本专利技术的有益效果是：
26、本专利技术含砷废酸的处理工艺中，先将含砷废酸与氧化剂反应生成砷酸，以双氧水或硝酸为例，主反应式为：2as2s3+10h2o2→4h3aso4+6s↓+4h2o，as2s3+10hno3→2h3aso4+3s↓+10no2↑+2h2o；将反应后的废酸进行沉降，沉降后的上层清液进行过滤，过滤后得到的澄清透明液再进行浓缩，得到一定浓度和含金属量的浓缩酸，与硫酸混合后对金属进行处理，浓缩酸中需要含有一定的金属离子，会对金属具有氧化作用，这些金属离子与金属表面原子发生碰撞，可以改变原有晶格结构，形成非晶态、无晶界表面层，从而提高金属表面硬度和强度、降低摩擦系数、提升抗氧化能力。
27、本专利技术提出的含砷废酸处理方法，可以解决脱砷连续过滤及砷渣利用问题，同时可减少生产过程中液沫的产生，保证生产负荷，降低生产成本。本专利技术工艺流程短，原材料成本低，所需设备投资少，具有较好的经济效益。
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1.一种含砷废酸的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水或硝酸。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含砷废酸与氧化剂的反应过程中，砷与氧化剂的加入量比为(0.032～0.08)：(1～2)m3/L。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S1中的反应温度为65～80℃，反应时间为15～30min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S2中过滤时控制进口流量为4m3/h，出口流量为2～3m3/h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S2的过滤中采用过滤膜，控制过滤膜内压为0.2～0.4Mpa，过滤膜精度为0.05～0.3微米。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S3中浓缩温度为90～100℃。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S3中控制浓缩酸中P2O5的质量百分含量为60～62％。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述浓缩酸与硫酸的体积比为(2～3)：1。
...【技术特征摘要】
1.一种含砷废酸的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水或硝酸。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含砷废酸与氧化剂的反应过程中，砷与氧化剂的加入量比为(0.032～0.08)：(1～2)m3/l。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述s1中的反应温度为65～80℃，反应时间为15～30min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述s2中过滤时控制进口流量为4m3/h，出口流量为2～3m3/h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，刘刚，范兴其，胡平，郑映，欧阳克平，莫尔锐，亢胜贵，周绍驹，杜新江，许德凤，王仁周，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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