一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法技术

技术编号：41190468 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-07 22:21

本发明专利技术公开一种风电齿轮件用18CrNiMo7‑6钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF冶炼、VD炉精炼工序；所述LF冶炼工序，LF炉钢水到工位送电冶炼20‑30分钟，加入中碳锰铁2.70‑2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2‑5.7kg/吨钢；所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160‑166kg/吨钢。本发明专利技术方法明显提高了钢纯净度，同时冶炼成本降低。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法。

技术介绍

1、近年来能源短缺和环境污染成为世界关注的焦点问题，风能作为一种清洁可再生能源越来越受到各国的重视。随着国家对风电产业的重视，我国风电发展正在由起步阶段快速迈向成长阶段，风电机组所用部件需求量越来越大。传动件齿轴是风电机组部件中动力输出、能量转换的核心部件，其制造所用钢材质量是否达到设计要求直接影响风电机组整体结构的承载能力、使用寿命与安全性。断裂是一种危险性非常大的破坏形式，高质量钢材成为保证齿轴性能和质量的必然要求。

2、德标牌号18crnimo7-6钢适用于生产风电齿轴件，但该钢种的传统生产方法存在成本居高不下、钢的纯净度不高的问题，影响企业利润和竞争力。因此，提供一种可降低风电用钢的生产成本，同时提高其纯净度的生产方法，对于提高产品的市场竞争力具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，钢的纯净度明显提高，同时有效降低了冶炼成本。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：

3、一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、lf冶炼、vd炉精炼工序；所述lf冶炼工序，lf炉钢水到工位送电冶炼20-30分钟，加入中碳锰铁2.70-2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2-5.7kg/吨钢。

4、进一步地，本专利技术所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水

5、进一步地，本专利技术所述风电齿轮件用18crnimo7-6钢的化学成分组成及质量百分含量为：c 0.15～0.21%、si 0.15～0.35%、mn 0.40～0.90%、cr 1.20～1.80%、ni 1.40～1.70%、mo 0.20～0.40%、al 0.015～0.040%、p≤0.020%、s≤0.015%、n 0.0070～0.0150%，余量为fe和不可避免的杂质。

6、本专利技术所述风电齿轮件用18crnimo7-6钢，气体含量o+h≤10ppm；按gb/t10561标准a法评定非金属夹杂物级别：a细/粗≤1.5/1.0、b细/粗≤1.0/1.0、c细/粗≤0/0、d细/粗≤1.0/1.0、a+b+c+d≤3.0；按din50602标准评定非金属夹杂物：k4（o+s）≤10。

7、本专利技术采用转炉中加镍铁+lf炉钢水中添加中碳锰铁+氮化锰铁冶炼方法，不同于转炉出钢加镍板+lf炉钢水中加低碳锰铁+vd炉加氮化锰线冶炼的传统方法，可明显提高钢的纯净度，降低生产成本，其机理如下：

8、vd炉钢水中喂入氮化锰线时，丝线与钢水剧烈反应，钢水翻腾飞溅，造成钢水的氧化、形成大量的非金属夹杂物，污染钢水的夹杂物较多、氧含量偏高，钢的纯净度不高。采用lf炉钢水中添加氮化锰铁取代vd炉钢水中喂入氮化锰线，避免了vd炉钢水中喂入氮化锰线造成钢水污染，提高了钢水纯净度。

9、采用转炉中加镍铁+lf炉钢水中添加中碳锰铁的方法代替转炉出钢加镍板+lf炉钢水中加低碳锰铁的方法，生产成本降低。

10、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）通过采用lf炉钢水中添加氮化锰铁取代vd炉钢水中喂入氮化锰线，避免了vd炉钢水中喂入氮化锰线造成钢水污染，提高了钢水纯净度、降低了气体o+h含量。（2）采用了转炉中加镍铁+lf炉钢水中添加中碳锰铁+氮化锰铁冶炼方法有效降低了冶炼成本，成本显著降低，约降低700元/吨钢。

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【技术保护点】

1.一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，包括转炉冶炼、LF冶炼、VD炉精炼工序；所述LF冶炼工序，LF炉钢水到工位送电冶炼20-30分钟，加入中碳锰铁2.70-2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2-5.7kg/吨钢。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160-166kg/吨钢。

3. 根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.15～0.21%、Si0.15～0.35%、Mn 0.40～0.90%、Cr 1.20～1.80%、Ni 1.40～1.70%、Mo 0.20～0.40%、Al0.015～0.040%、P≤0.020%、S≤0.015%、N 0.0070～0.0150%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所

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【技术特征摘要】

1.一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，包括转炉冶炼、lf冶炼、vd炉精炼工序；所述lf冶炼工序，lf炉钢水到工位送电冶炼20-30分钟，加入中碳锰铁2.70-2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2-5.7kg/吨钢。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160-166kg/吨钢。

3. 根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述风电齿轮件用18crnimo7-6钢的化学成分组成及质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：

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