一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种风电齿轮件用18CrNiMo7‑6钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF冶炼、VD炉精炼工序；所述LF冶炼工序，LF炉钢水到工位送电冶炼20‑30分钟，加入中碳锰铁2.70‑2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2‑5.7kg/吨钢；所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160‑166kg/吨钢。本发明专利技术方法明显提高了钢纯净度，同时冶炼成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法。

技术介绍

1、近年来能源短缺和环境污染成为世界关注的焦点问题，风能作为一种清洁可再生能源越来越受到各国的重视。随着国家对风电产业的重视，我国风电发展正在由起步阶段快速迈向成长阶段，风电机组所用部件需求量越来越大。传动件齿轴是风电机组部件中动力输出、能量转换的核心部件，其制造所用钢材质量是否达到设计要求直接影响风电机组整体结构的承载能力、使用寿命与安全性。断裂是一种危险性非常大的破坏形式，高质量钢材成为保证齿轴性能和质量的必然要求。

2、德标牌号18crnimo7-6钢适用于生产风电齿轴件，但该钢种的传统生产方法存在成本居高不下、钢的纯净度不高的问题，影响企业利润和竞争力。因此，提供一种可降低风电用钢的生产成本，同时提高其纯净度的生产方法，对于提高产品的市场竞争力具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，钢的纯净度明显提高，同时有效降低了冶炼成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，包括转炉冶炼、LF冶炼、VD炉精炼工序；所述LF冶炼工序，LF炉钢水到工位送电冶炼20-30分钟，加入中碳锰铁2.70-2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2-5.7kg/吨钢。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160-166kg/吨钢。

3. 根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述风电齿轮件用18CrNiMo7-6钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0...

【技术特征摘要】

1.一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，包括转炉冶炼、lf冶炼、vd炉精炼工序；所述lf冶炼工序，lf炉钢水到工位送电冶炼20-30分钟，加入中碳锰铁2.70-2.78kg/吨钢+氮化锰铁5.2-5.7kg/吨钢。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉兑铁水前往炉中加镍铁160-166kg/吨钢。

3. 根据权利要求1所述的一种风电齿轮件用18crnimo7-6钢的冶炼方法，其特征在于，所述风电齿轮件用18crnimo7-6钢的化学成分组成及质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：